CNC machne center 1165 é um equipamento mecânico que pode processar moldes em lotes de forma eficiente. Na produção em massa, a taxa de aprovação das peças de trabalho é um critério importante para a qualidade da inspeção. Na verdade, não é difícil produzir peças de trabalho qualificadas. Além dos requisitos básicos de processamento, os principais aspectos são tratamento térmico, tolerâncias, bordas e cantos de peças, montagem, fundições, pintura, encaixes de tubos e corte.
Requisitos técnicos gerais
1. Remova a incrustação de óxido das peças.
2. Na superfície processada da peça, não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça.
3. Remova rebarbas e rebarbas.
Requisitos de tratamento térmico
1. Após têmpera e revenido, HRC50 ～ 55.
2. As peças são submetidas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. A profundidade de cementação é 0,3 mm.
4. Realize um tratamento de envelhecimento em alta temperatura.
Requisitos de tolerância
1. As tolerâncias de forma não marcada devem atender aos requisitos de GB1184-80.
2. O desvio permitido da dimensão do comprimento não marcado é de ± 0,5 mm.
3. A zona de tolerância da fundição é simétrica à configuração básica do tamanho da fundição áspera.
Bordas e cantos da peça
1. Sem raio de filete R5.
2. Todos os chanfros não preenchidos têm 2 × 45 °.
3. Cantos vivos / cantos vivos / bordas agudas são rombos.
Requisitos de montagem
1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.
2. A montagem de rolamentos está autorizada a usar aquecimento de óleo para carregamento a quente, e a temperatura do óleo não deve exceder 100 ° C.
3. Depois que a engrenagem é montada, os pontos de contato e folga na superfície do dente devem atender aos requisitos de GB10095 e GB11365.
4. Na montagem do sistema hidráulico, é permitido o uso de gaxeta ou selante, mas deve-se evitar que entre no sistema.
5. As peças e componentes (incluindo peças adquiridas e peças terceirizadas) que entram na montagem devem ter o certificado do departamento de inspeção antes de serem montados.
6. As peças devem ser limpas e limpas antes da montagem, e não deve haver rebarbas, manchas, escamas de óxido, ferrugem, lascas, manchas de óleo, corantes e poeira.
7. As principais dimensões correspondentes de peças e componentes, especialmente as dimensões de ajuste de interferência e a precisão relacionada, devem ser verificadas novamente antes da montagem.
8. As peças não podem bater, bater, riscar e enferrujar durante o processo de montagem.
9. Ao apertar parafusos, porcas e porcas, é estritamente proibido bater ou usar chaves de fenda e chaves inglesas inadequadas. As ranhuras, porcas e parafusos e cabeças dos parafusos não devem ser danificados após o aperto.
10. Os elementos de fixação com o torque de aperto especificado devem ser apertados com uma chave dinamométrica e apertados de acordo com o torque de aperto especificado.
11. Quando a mesma peça é fixada com vários parafusos (pernos), os parafusos (pernos) devem ser apertados em cruz, simetricamente, gradualmente e uniformemente.
12. Ao montar o pino cônico, o orifício deve ser pintado e verificado, e a taxa de contato não deve ser inferior a 60% do comprimento de acoplamento e deve ser distribuída uniformemente.
13. A chaveta deve estar em contato uniforme com os dois lados do rasgo de chaveta no eixo e não deve haver folga entre as superfícies de contato.
14. O número de superfícies de dente que estão em contato com o conjunto estriado ao mesmo tempo não deve ser inferior a 2/3, e a taxa de contato não deve ser inferior a 50% na direção do comprimento e altura da chaveta dentes.
15. Depois que a chaveta (ou ranhura) com ajuste deslizante é montada, as peças relativas podem mover-se livremente sem aperto desigual.
16. Após a colagem, remova o excesso de adesivo que está saindo.
17. Os orifícios semicirculares do anel externo do rolamento, o assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento não podem emperrar.
18. O anel externo do rolamento deve estar em bom contato com o furo semicircular do assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento. Ao verificar com a coloração, deve ser simétrico com o assento do rolamento a 120 ° em relação à linha central e com a tampa do rolamento dentro da faixa de 90 ° simétrico à linha central. Mesmo contato. Ao verificar com um calibrador de folga dentro da faixa acima, o calibrador de folga de 0,03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo.
19. Após a montagem, o anel externo do rolamento deve entrar em contato com a face da tampa do rolamento na extremidade de posicionamento de maneira uniforme.
20. Após a instalação do rolamento, ele deve ser flexível e estável para girar manualmente.
21. As superfícies de junta das buchas do mancal superior e inferior devem estar bem fixadas uma à outra e não podem ser verificadas com um calibrador de folga de 0,05 mm.
22. Ao fixar a bucha do mancal com pinos de localização, perfure os pinos de alargamento e distribuição, garantindo que as faces de abertura e fechamento da superfície da bucha e a face final do orifício do mancal relevante e o pão final estejam nivelados. Não afrouxe o pino após cravar.
23. O corpo do rolamento do rolamento esférico e o assento do rolamento devem estar em contato uniforme, e o contato não deve ser inferior a 70% quando inspecionado pelo método de coloração.
24. Não é permitido o uso de lonas de mancal de liga quando a superfície é amarela e não há nucleação dentro do ângulo de contato especificado. A área de nucleação fora do ângulo de contato não deve ser maior que 10% da área total da área sem contato.
25. A face final de referência da engrenagem (engrenagem helicoidal) e o ressalto do eixo (ou a face final da luva posicionadora) devem se encaixar e não podem ser verificados com um calibrador de folga de 0,05 mm. E deve garantir os requisitos de verticalidade da face final de referência da engrenagem e do eixo.
26. A superfície de junção da caixa de engrenagens e a tampa devem estar em bom contato.
27. Verifique e remova rigorosamente os cantos afiados, rebarbas e objetos estranhos remanescentes durante o processamento das peças antes da montagem. Certifique-se de que a vedação não seja riscada ao ser instalada.
Requisitos de fundição
1. Nenhuma partição fria, rachaduras, orifícios de contração, defeitos penetrantes e defeitos incompletos graves (como fundição insuficiente, danos mecânicos, etc.) são permitidos na superfície da fundição.
2. As peças fundidas devem ser limpas sem rebarbas e rebarbas. Os risers de vazamento nas indicações de não processamento devem ser limpos e nivelados com a superfície das peças fundidas.
3. Os caracteres e marcas da fundição na superfície não usinada da fundição devem ser claros e identificáveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
4. A rugosidade da superfície não usinada da fundição, fundição em areia R, não é superior a 50μm.
5. As fundições devem ser limpas de risers de vazamento, esporas, etc. A quantidade restante do riser de vazamento na superfície não processada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade de superfície.
6. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo na peça fundida devem ser limpos.
7. As peças fundidas possuem partes inclinadas e a zona de tolerância dimensional deve ser disposta simetricamente ao longo do plano inclinado.
8. A areia de moldagem, areia do núcleo, osso do núcleo, suculenta, areia pegajosa, etc. nas peças fundidas devem ser alisados e limpos.
9. O tipo correto e incorreto, o desvio de fundição da saliência, etc. devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
10. As rugas na superfície não usinada da peça fundida devem ter profundidade menor que 2 mm, e o espaçamento deve ser maior que 100 mm.
11. A superfície não processada das peças fundidas do produto da máquina precisa ser granalhada ou processada a rolo para atender aos requisitos de nível de limpeza Sa2 1/2.
12. A peça fundida deve ser temperada com água.
13. A superfície da peça fundida deve ser lisa, e a barreira, rebarba, areia pegajosa, etc., devem ser removidos.
14. Não é permitido que peças fundidas tenham defeitos de fundição, como divisórias frias, rachaduras, orifícios, etc., que sejam prejudiciais ao uso.
Requisitos de pintura
1. Antes de pintar a superfície de todas as peças de aço que precisam ser pintadas, remova a ferrugem, as incrustações de óxido, a graxa, a poeira, a sujeira, o sal e a sujeira.
2. Antes da remoção da ferrugem, use solventes orgânicos, soda cáustica, emulsificante, vapor, etc. para remover a graxa e a sujeira da superfície das peças de aço.
3. O intervalo de tempo entre o jateamento ou a remoção de ferrugem manual da superfície a ser revestida e o revestimento com primer não deve ser superior a 6h.
4. As superfícies das peças de rebitagem em contato umas com as outras devem ser pintadas com uma espessura de 30-40μm de tinta antiferrugem antes da conexão. As bordas sobrepostas devem ser seladas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado pelo processamento ou soldagem deve ser repintado.
Requisitos de tubulação
1. Antes da montagem, todos os tubos devem estar livres de rebarbas, rebarbas e chanfros. Use ar comprimido ou outros métodos para remover detritos e ferrugem presos à parede interna do tubo.
2. Antes da montagem, todos os tubos de aço (incluindo tubos pré-fabricados) devem ser desengraxados, decapados, neutralizados, lavados com água e à prova de ferrugem.
3. Ao montar, aperte as braçadeiras, suportes, flanges e juntas para evitar o afrouxamento.
4. As partes soldadas do tubo pré-fabricado devem ser submetidas a um teste de pressão.
5. Quando a tubulação for substituída ou transferida, a porta de separação da tubulação deve ser vedada com fita ou tubo de plástico para evitar a entrada de detritos e etiquete-a.
Requisitos de soldagem de reparo
1. Os defeitos devem ser totalmente removidos antes da soldagem, e a superfície da ranhura deve ser reparada suavemente e sem cantos vivos.
2. De acordo com os defeitos das peças fundidas de aço, os defeitos na zona de soldagem podem ser removidos com pá, retificação, goivagem com arco de carbono, corte a gás ou processamento mecânico.
3. A sujeira, areia, óleo, água, ferrugem e outras sujeiras dentro de 20 mm ao redor da área de soldagem e a ranhura devem ser completamente limpos.
4. Durante todo o processo de soldagem, a temperatura da zona de pré-aquecimento das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 350 ° C.
5. Quando as condições permitirem, solde o máximo possível na posição horizontal.
6. Ao reparar a soldagem, a haste de soldagem não deve fazer oscilações laterais excessivas.
7. Ao revestir a soldagem na superfície de peças fundidas de aço, a sobreposição entre os cordões de solda não deve ser inferior a 1/3 da largura do cordão de solda. A carne de soldagem está cheia e a superfície de soldagem está livre de queimaduras, rachaduras e nódulos evidentes. A costura de solda tem uma bela aparência, e não apresenta defeitos como mordedura de carne, escória, poros, rachaduras, respingos, etc .; a onda de soldagem é uniforme.
Requisitos de forjamento
1. Os bocais e risers do lingote devem ser suficientemente removidos para garantir que não haja encolhimento e sérias deflexões do forjamento.
2. Os forjados devem ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir que os forjados sejam totalmente forjados.
3. Não é permitido que os forjados tenham rachaduras, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da permissão de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada do forjamento devem ser limpos e suavemente transicionados.
4. Manchas brancas, rachaduras internas e furos de retração residuais não são permitidos em forjados.
Requisitos de peças de corte
1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com o procedimento, podendo ser transferidas para o próximo procedimento somente após o procedimento anterior ter passado na inspeção.
2. As peças processadas não podem ter rebarbas.
3. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo no momento da colocação, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. A superfície usinada não pode ter defeitos como ferrugem, solavancos e arranhões que afetam o desempenho, a vida útil ou a aparência.
4. A superfície acabada por laminagem não deve descascar após a laminagem.
5. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. As superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas.
6. A superfície da linha processada não pode ter defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.
