A tecnologia de lubrificação é amplamente utilizada no processamento de metal e os centros de usinagem v1165 não são exceção. No processo de uso da tecnologia de lubrificação, existem problemas tribológicos, que é um campo muito importante para o pleno desenvolvimento e aplicação da tecnologia tribológica. Desde que se preste atenção a esse aspecto, ele pode reduzir os custos de produção, o consumo de energia e a poluição.
1. Usinagem de peças de aço inoxidável no centro de usinagem do torno
Peças de usinagem de aço inoxidável (material Cr18Ni9V, círculo externo Φ44,8 mm, furo Φ15 mmX131 mm) no centro de usinagem originalmente usava óleo mecânico de perda total N32 comum como óleo de corte, vida útil curta da ferramenta, especialmente ferramenta de usinagem de furo processando 1 a 2 peças em média para ser Grind reparado uma vez.
Método de melhoria: Após a troca para óleo especial de processamento de aço inoxidável, a vida útil da ferramenta é estendida em 10 vezes sob as mesmas condições de trabalho, e a rugosidade da superfície da peça processada também é significativamente melhorada.
2. Solução para a conexão de óleo de corte e óleo lubrificante em centro de usinagem de articulação multi-eixo
O centro de usinagem de articulação multi-eixo automático e multi-eixo tem um pequeno tanque de óleo lubrificante e é difícil retornar ao tanque de óleo cru depois que o óleo do sistema de lubrificação é bombeado para fora. Um tanque de óleo tão pequeno é sugado para secar logo após a condução. Uma grande quantidade de óleo do motor entrou no grande tanque de óleo de corte. Para manter o equilíbrio, muitos usuários de máquinas-ferramenta conectaram os tanques de óleo de corte e lubrificação, resultando em óleo de corte gravemente contaminado no tanque de óleo lubrificante, resultando em sério desgaste da máquina-ferramenta e diminuição da precisão. rápido.
Método de melhoria:
(1) Promova o uso de óleo de corte e lubrificação.
(2) Instale um filtro fino após a bomba de óleo do sistema de lubrificação original para garantir a limpeza do sistema de lubrificação da máquina-ferramenta.
(3) Cancele o tanque de óleo de corte, use giz de cera de bissulfeto de molibdênio para lubrificar a ferramenta de corte ou use um dispositivo de corte a seco lubrificado por fase de vapor, etc.
3. Se deve usar parafina clorada para sem-fim de corte de alta velocidade
A eficiência da produção de óleo de corte e parafina clorada pode ser aumentada em mais de 10 vezes, mas a parafina clorada é uma substância tóxica e prejudicial e não pode ser usada por muito tempo.
Método de melhoria: Use óleo MoS2 como fluido de corte para obter o mesmo efeito.
4. Lubrificação para usinagem de furo profundo do eixo de comando
Quando uma planta de processamento costumava processar furos profundos de eixos de comando, devido à seleção inadequada do fluido de corte, as brocas para furos profundos tinham que ser retificadas três vezes para cada peça processada.
Método de melhoria: Depois de adicionar 5% a 7%" ER" condicionador de metal ao fluido de corte original, o desempenho de lubrificação entre a ferramenta e a peça de trabalho foi muito melhorado. Nas mesmas outras condições, o orifício profundo da árvore de cames só pode ser reparado para cada 3 peças da árvore de cames. Moer a broca uma vez prolongará a vida útil da broca de furo profundo em 9 vezes.
5. Lubrificação do ponto morto da retificadora. Ao desbastar eixos delgados (incluindo torneamento), o problema de lubrificação entre o ponto morto e o orifício central da peça é freqüentemente considerado uma questão trivial e fácil de ser ignorado. Costumamos adicionar um pouco de manteiga (graxa à base de cálcio) por cima. É lubrificado, mas às vezes para algumas peças grandes (eixos delgados) devido à carga pesada e a graxa lubrificante no centro é facilmente diluída pela emulsão, o resultado é que o orifício central é mordido e o centro queimado, o que afeta diretamente o processamento da peça. Precisão, mais grave, às vezes a parte superior quebra, a peça voa para fora do acidente. Isso se deve principalmente à pequena área de contato entre o centro da peça de trabalho e o par superior de pares de atrito, a grande carga por unidade de área e as condições de lubrificação adversas.
Método de melhoria: Posteriormente, os problemas acima podem ser resolvidos usando a graxa à base de lítio MoS2 que é resistente à água e à abrasão.
