O torneamento interno de furos também é chamado de mandrilamento. Ele usa torneamento para ampliar o furo interno da peça ou processar a superfície interna da peça oca. Pode ser processado pela maioria das técnicas de torneamento cilíndrico. Hoje discutiremos problemas comuns no torneamento de furos internos e forneceremos algumas soluções práticas para ensiná-lo a lidar com eles facilmente e tornar o processamento de furos internos mais confortável.
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Problemas com torneamento de furo interno
1) Faca vibratória
Longos balanços são uma das principais causas de deflexão da lâmina e problemas de vibração. A ferramenta de torneamento de furo interno é submetida à força radial e à força axial ao mesmo tempo, o que fará com que a ponta da ferramenta se desvie da posição predeterminada, causando a deformação do porta-ferramenta. Quanto mais longo for o porta-ferramenta, mais óbvia será a deformação e mais óbvia será a vibração.
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2) Má qualidade da superfície
A má remoção de cavacos pode levar à má qualidade da superfície da peça de trabalho. Se as aparas de ferro não puderem ser removidas do furo interno conforme planejado, elas irão comprimir e esfregar a parede interna da peça de trabalho, fazendo com que o processo de torneamento do furo interno falhe.
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3) A lâmina quebra facilmente
A vibração e a má evacuação dos cavacos podem causar a quebra da lâmina. A lâmina está sujeita a lascar durante a vibração e extrusão de cavacos de ferro.
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Soluções para problemas de torneamento de furos internos
1) Princípios básicos
A regra geral para usinagem de furo interno é minimizar o balanço da ferramenta e escolher o maior tamanho de ferramenta possível para máxima precisão e estabilidade de usinagem.
2) Fatores que melhoram a qualidade do processamento do furo interno na perspectiva da aplicação da ferramenta
Seleção da geometria da pastilha:
A geometria da pastilha tem influência decisiva no processo de corte. Para usinagem de furo interno, geralmente é usada uma pastilha com ângulo de saída positivo, aresta de corte viva e alta resistência da aresta.
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Seleção do ângulo de declinação principal da ferramenta:
Ao selecionar o ângulo de declinação principal, recomenda-se escolher um ângulo de declinação principal o mais próximo possível de 90 graus e não inferior a 75 graus. Caso contrário, a força de corte radial aumentará acentuadamente.
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Seleção do raio da ponta da ferramenta:
Em operações de torneamento de furos internos, devem ser preferidos raios de ponta de ferramenta pequenos. Aumentar o raio da ponta da ferramenta aumentará as forças de corte radiais e tangenciais e também aumentará o risco de tendências de vibração. Ao mesmo tempo, usar o raio máximo da ponta resulta em uma aresta de corte mais forte, melhor textura de superfície e distribuição de pressão mais uniforme na aresta de corte, garantindo ao mesmo tempo uma fresa radial mínima.
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3) Descarga eficaz de cavacos
No torneamento de furos internos, a remoção de cavacos também é muito importante para o efeito de processamento e desempenho de segurança, especialmente ao processar furos profundos e furos cegos.
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Cavacos espirais mais curtos são cavacos ideais para torneamento de furos internos. Este tipo de cavaco é mais fácil de descarregar e não exerce muita pressão na aresta de corte quando os cavacos quebram.
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Se os cavacos forem muito curtos durante o processamento e o efeito de quebra de cavacos for muito forte, maior potência da máquina-ferramenta será consumida e haverá uma tendência a aumentar a vibração.
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Se os cavacos forem muito longos, será mais difícil removê-los. A força centrífuga pressionará os cavacos em direção à parede do furo, e os cavacos restantes serão espremidos na superfície da peça processada, o que causará o risco de bloqueio de cavacos e danos à ferramenta.
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Portanto, ao realizar torneamento de furos internos, recomenda-se utilizar ferramentas com refrigeração interna. Desta forma, o fluido de corte expulsará efetivamente os cavacos para fora do furo.
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4) Seleção do método de fixação da ferramenta
A estabilidade de fixação da ferramenta e a estabilidade da peça também são muito importantes no processamento de furos internos. Ele determina a magnitude da vibração durante o processamento e determina se essa vibração aumentará. É muito importante que a unidade de fixação do porta-ferramenta atenda ao comprimento, rugosidade e dureza da superfície recomendados.
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O suporte geral é melhor do que a barra de ferramentas fixada diretamente por parafusos. É mais adequado fixar a barra de ferramentas no bloco em forma de V com parafusos. Porém, não é recomendado o uso de parafusos para fixar diretamente a barra de ferramentas do cabo cilíndrico, pois o parafuso será danificado se atuar diretamente na barra de ferramentas. Barra de ferramentas.
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5) Use uma barra de ferramentas especial para reduzir a vibração e aumentar a remoção eficaz de cavacos de ferro
Mandril de amortecimento
Este tipo de porta-ferramenta geralmente usa metal duro como corpo da ferramenta, o que pode efetivamente reduzir a vibração da ferramenta na área de pequenos furos.
Características do porta-ferramentas de amortecimento:
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Porta-ferramentas antivibração
Este tipo de porta-ferramenta geralmente possui uma unidade anti-sísmica dentro do porta-ferramenta, que pode efetivamente reduzir a vibração causada por balanço excessivo.
No entanto, este tipo de meio anti-sísmico a partir de ferramentas de corte é muitas vezes caro e tem cenários de aplicação difíceis.
