O design de moldes é um trabalho que presta muita atenção aos detalhes. Se os detalhes não forem levados em consideração, a qualidade de todo o molde será afetada. Muitos novos amigos na indústria de moldes estão ansiosos para receber conselhos de seus superiores. A experiência acumulada no trabalho de outras pessoas pode dar-lhes alguns conselhos. Que coisa maravilhosa é poder resolver tantos problemas que há muito tempo confundiam! Hoje seu desejo se tornou realidade, é só benefícios e cheio de informação útil... Aqui está um resumo da experiência e habilidades que devem ser dominadas no trabalho. Essas experiências e habilidades são comumente usadas e pontos de conhecimento importantes no projeto de moldes. Vamos dar uma olhada. Olhar!
1. Método de projeto de círculo de posicionamento e bico Dashuikou
1. Cada conjunto de moldes deve ser equipado com um anel de posicionamento para facilitar a instalação e posicionamento do molde.
2. O diâmetro D1 do anel de posicionamento é geralmente 60-82mm (se a profundidade do bico for superior a 25), D é o diâmetro de 100mm, 120mm, 150mm; a tolerância do diâmetro é de -0 0,2 ~ 0,4 mm e a altura do painel do molde saliente é de pelo menos 8 ~ 10 mm;
3. O bico deve ser afundado o máximo possível na placa A e cerca de 10 mm de distância do molde interno (requisitos especiais devem ser feitos de acordo com o cliente)
4. Geralmente são utilizadas bombas de suporte duplo, com diâmetros de 12mm, 16mm e 20mm;
5. Ao processar o raio da posição côncava do bico R, aumente-o em 1 ~ 2 mm de acordo com os dados da máquina de injeção e aumente o diâmetro dos poros em 0,5 mm.
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2. A relação entre as três distâncias de abertura da matriz de desidratação automática
1. O molde do bico fino (molde de três placas) deve ser equipado com tirantes do bico, tirantes de parafuso de distância fixa, ejetor, estilingue, cola de estilingue ou pinos de retorno para garantir que a placa do bico e a placa A se movam para o bico e cair automaticamente;
2. O material usado para o tirante é superior a 12 mm e o diâmetro do parafuso de distância fixa não pode ser inferior a 8 ~ 16 mm de diâmetro;
3. Utilize 4 pregos de borracha de náilon (máquina de fivela de náilon) instalados na placa B (gabarito móvel) para garantir a sequência de abertura do molde, o efeito é seguro, confiável, econômico e prático, exceto em circunstâncias especiais;
4. Parâmetro L2=L+L1; onde L é o comprimento real do material do bocal + uma margem de segurança de 20 ~ 30 mm e L1 é o comprimento da placa do bocal de desidratação;
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3. Projeto da profundidade do cano e tamanho do círculo de posicionamento
1. Geralmente, A é 100 mm e B é 80 mm;
2. When H>=50mm, B precisa ter 90mm;
3. Quando a tonelagem (mínima) da máquina de cerveja correspondente ao molde for maior ou igual a 650T, A precisa ser 150mm.
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4. Como usar o pino do bico
1. O pino do bico é concêntrico com a entrada de água;
2. O diâmetro do pino D é adequado para diâmetro 5 ou diâmetro 6 (dependendo do diâmetro do canal de fluxo);
(1) D=diâmetro 5, diâmetro do canal de fluxo<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. O ângulo do pino A é aplicável a:
(1) 1 grau: adequado para PC, PA+GF;
(2) 2 graus: adequado para ABS, PS;
(3) 3 graus: adequado para PP, POM, PA;
4. A distância entre a placa de pressão do bico e o bico é de 10 ~ 15 mm.
5. Soft glue: H degree>=H+2~5mm
6. No desenho do molde, basta marcar o diâmetro do pino (diâmetro 5 ou diâmetro 6), e outros números não precisam ser marcados (a fábrica os processa de acordo com os padrões de processo)
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5. Pontos-chave no design da estrutura de classificação
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1 de 8 três métodos de seleção
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1 de 12 dois métodos de seleção
6. Método de projeto de mola, cabeça de suporte e coluna limitadora
1. Use uma mola azul especial para moldes de plástico, e ambas as extremidades da mola de retorno devem ser retificadas;
2. Todos os moldes devem ser equipados com 4 molas de retorno na placa ejetora para ajudar os pinos ejetores a retraírem uniformemente;
3. Caso o molde não possua topo inclinado, a mola pode ser instalada diretamente na agulha de retorno; se o molde tiver topo inclinado, a mola precisa ser instalada em outras posições, e a mola precisa ser posicionada com agulha de apoio;
4. A mola de retorno não pode ser comprimida em mais de 48% do comprimento livre. Quatro pregos limite de ejeção precisam ser feitos no painel ejetor quando a peça plástica é efetivamente ejetada do molde. A taxa de compressão da mola deve atender às seguintes condições: X=L*0.48-10 (comprimento pré-carregado), Y=L-10 (L refere-se a o comprimento, tome o valor padrão), o padrão original para encomendar a mola: DF (mola amarela) d*L (modelo DF=, d=diâmetro externo, L=original comprimento )
5. Não menos que 6 pregos de lixo devem ser instalados entre a placa ejetora e a placa inferior e fixados na placa inferior da agulha;
6. A cabeça de suporte deve ser projetada o mais próximo possível do centro do molde e o diâmetro deve ser o maior possível.
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7. Especificações de projeto do nível guia de água (entrada auxiliar de cola)
Para entradas de cola grandes, é necessário adicionar uma entrada auxiliar de cola para ajudar o plástico a manter melhor fluidez. A distância da entrada auxiliar de cola até a posição de cola do produto é de 0.25-00,5MM, dependendo do tamanho do produto e do canal de fluxo.
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8. Especificações de projeto de exaustão
Para moldes com linha P1 de superfície curva, ao separar o molde, as posições de evitação e de exaustão precisam ser feitas ao redor da periferia para facilitar o processamento CNC. As especificações e dimensões específicas devem ser as seguintes (veja a imagem para detalhes)
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9. Especificações de projeto da chave do sensor do cilindro de óleo
Itinerário=A + B
1. O posicionamento requer duas posições, que são cilíndricas;
2. Preste atenção na direção do cartão.
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10. Especificações da broca profunda - muito importante ao perfurar furos de água
As especificações dos bicos de perfuração profunda existentes no departamento de ferramentas e moldes são as seguintes:
