Os principais métodos de processamento de roscas para corte de metal incluem torneamento, fresamento, rosqueamento, etc. Hoje, o editor traz para você o importante conhecimento técnico do torneamento de roscas mais comum na produção.
1. Conhecimento básico importante de processamento de thread 1. Definição de termos ① Raiz do thread ② Flanco do thread ③ Topo do thread
Ângulo de hélice:
O ângulo da hélice depende do diâmetro e do passo da rosca. O ângulo de folga do flanco da pastilha é ajustado substituindo o calço. O ângulo de inclinação é . O ângulo de inclinação mais comum é de 1 grau, correspondendo ao calço padrão no porta-ferramenta.
Força de corte ao cortar dentro e fora da rosca: A maior força de corte axial no processo de processamento de rosca ocorre durante o corte da ferramenta de corte dentro e fora da peça de trabalho. Parâmetros de corte excessivos podem causar movimento da pastilha fixada de forma não confiável.
Incline a pastilha para obter folga:
O ângulo de inclinação pode ser ajustado com um calço sob a pastilha no porta-ferramenta. Você pode consultar a tabela no catálogo de ferramentas para escolher qual calço usar. Todos os porta-ferramentas são equipados com um calço padrão com ângulo de inclinação definido para 1 grau.
Selecione o calço de acordo com o ângulo de inclinação. O diâmetro e o passo da peça afetam o ângulo de inclinação. Como pode ser visto na figura abaixo, o diâmetro da peça é de 40 mm e o passo é de 6 mm. O calço necessário deve ter um ângulo de inclinação da lâmina de 3 graus (calços padrão não podem ser usados).
Marcação de insertos e calços de processamento de rosca:
Formato do fio e sua aplicação:
II. Tipos de insertos roscados e soluções de fixação
1. Inserção multidente
Vantagens: Reduz o número de avanços Produtividade muito alta Desvantagens: É necessária uma fixação estável É necessário espaço de retração suficiente após o processamento da rosca
2. Inserção de dente completo
Vantagens: Melhor controle do formato da rosca Menos rebarbas
Desvantagens: Uma pastilha só pode cortar um passo
3. Inserção de dente em V
Vantagens: Flexibilidade, a mesma pastilha pode ser utilizada para processar vários passos.
Desvantagens Causará a formação de rebarbas e precisará ser removida.
Solução de fixação i-LOCK: Rosqueamento extremamente rígido com insertos fixos Guiado pelo trilho-guia, o inserto é posicionado na posição correta O parafuso pressiona o inserto no trilho-guia de volta ao batente radial em uma superfície de contato (superfície de contato vermelha) em o assento da pastilha A interface confiável da pastilha garante maior vida útil da ferramenta e maior qualidade da rosca
Vários porta-ferramentas:
3. 3 tipos diferentes de métodos de alimentação
O método de alimentação pode ter um impacto significativo no processo de rosqueamento. Afeta: controle de corte, desgaste da pastilha, qualidade da rosca, vida útil da ferramenta
1. Alimentação lateral melhorada
Este método de alimentação pode ser utilizado pela maioria das máquinas CNC através de um programa de ciclo:
Os cavacos são mais fáceis de moldar e guiar do que os tipos de torneamento convencionais As forças de corte axiais reduzem o risco de vibração Lascos mais grossos, mas apenas em contato com um lado da pastilha Menos calor transferido para a pastilha Preferido para a maioria das operações de rosqueamento
2. Alimentação radial
Método mais comum - o único método disponível para tornos não CNC mais antigos:
Produz cavacos duros em formato de "V" Desgaste uniforme da pastilha O assento da pastilha é exposto a altas temperaturas, o que limita a profundidade de avanço Adequado para roscas finas Fraca vibração e controle de cavacos ao usinar roscas grossas Preferido para materiais endurecidos
3. Alimentação alternadaRecomendado para perfis grandes
Desgaste uniforme da pastilha e máxima vida útil da ferramenta ao usinar roscas com passos muito grandes Os cavacos são guiados em duas direções, tornando-os difíceis de controlar
4. Métodos para melhorar os resultados de usinagem
Profundidade de corte decrescente (esquerda), profundidade de corte constante (direita)
1. A profundidade de corte diminui camada por camada (a área dos cavacos permanece inalterada)
É possível obter uma área de cavaco constante, que é o método mais utilizado em programas CNC. A primeira passagem mais profunda segue o valor recomendado na tabela de alimentação da amostra. A área do chip é mais "equilibrada" e a última passagem real é de cerca de 0,07mm
2. Profundidade de corte constante
Independentemente do número de passagens, a profundidade de cada passagem é igual. Possui requisitos mais elevados na lâmina para garantir o melhor controle de cavacos. Não deve ser usado para passos maiores que TP1,5mm ou 16TP
Use estoque extra para finalizar a crista da linha:
Antes de usinar a rosca, não é necessário girar o blank até o diâmetro exato, e usar estoque/material extra para finalizar a crista da rosca. Para o inserto de crista de acabamento, o processo de torneamento anterior deve deixar 0,03-0,07mm de material para formar a crista corretamente.
Valor de avanço de linha externo recomendado (métrica ISO):
Certifique-se de que a peça de trabalho e a ferramenta estejam centralizadas:
Use o desvio máximo da linha central de ±0,1 mm. Se a posição da aresta de corte for muito alta, o ângulo traseiro será reduzido e a aresta de corte será arranhada (quebrada); se a posição da aresta de corte estiver muito baixa, o perfil do dente da rosca pode estar incorreto.
V. Habilidades de aplicação de torneamento de rosca bem-sucedidas
1) Verifique se o diâmetro da peça tem a tolerância de usinagem correta antes de tornear a rosca e adicione 0,14 mm como a tolerância de crista. 2) Posicione com precisão a ferramenta na máquina-ferramenta. 3) Verifique o ajuste da aresta de corte em relação ao diâmetro central. 4) Certifique-se de usar a geometria correta da pastilha (A, F ou C). 5) Garanta uma folga adequada e uniforme selecionando o calço apropriado (calço com inserção inclinada) para obter a folga correta no flanco. 6) Caso a rosca não esteja aceitável, verifique toda a fixação inclusive a máquina-ferramenta. 7) Verifique os programas CNC disponíveis para torneamento de roscas. 8) Otimize o método de alimentação, número de passagens e tamanho. 9) Garanta a velocidade de corte correta para atender aos requisitos da aplicação. 10) Se a rosca da peça tiver o passo errado, verifique o passo correto na máquina-ferramenta. 11) Recomenda-se que a ferramenta comece a uma distância mínima de 3 vezes o passo antes de cortar a peça de trabalho. 12) O refrigerante de alta precisão pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o controle de cavacos. 13) Os sistemas de troca rápida garantem uma fixação simples e rápida.
Ao selecionar ferramentas para operações de torneamento de roscas, considere:
Verifique o balanço e qualquer folga necessária (como ressaltos, subfuso, etc.) Minimize o balanço da ferramenta para fixação rápida Para fixação com baixa rigidez, escolha pastilhas com forças de corte mais baixas A refrigeração de alta precisão pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o controle de corte Use o bujão adaptadores de refrigeração "e-play" para conectar facilmente a refrigeração Para garantir a produtividade e a vida útil da ferramenta, as pastilhas multidentes são a primeira escolha, e as pastilhas de aresta única e dente inteiro são a segunda opção. A menor produtividade e a menor vida útil da ferramenta são as pastilhas com dentes em V.
Desgaste da pastilha e vida útil da ferramenta:
Método de avanço, otimizar o método de avanço, número de passes e profundidade Inclinação da pastilha, garantir folga suficiente e uniforme (calço inclinado da pastilha) Geometria da pastilha, garantir que a geometria correta da pastilha (geometria A, F ou C) seja usada Material da pastilha, escolha o corrigir o material de acordo com os requisitos de material e tenacidade Parâmetros de corte, alterar a velocidade de corte e o número de passes, se necessário
