(1) Alta resistência ao desgaste
Para aumentar a rigidez e as propriedades mecânicas das peças plásticas, a fibra de vidro e as cargas inorgânicas são amplamente utilizadas em formulações plásticas para reforço. Após a adição desses aditivos, eles entram na cavidade do molde em alta velocidade junto com o material fundido, causando atrito significativo dentro do molde. Se o material do molde não for resistente-ao desgaste, a cavidade estará facilmente sujeita a desgaste excessivo. Portanto, o material utilizado para fazer tais moldes deve ter uma resistência ao desgaste particularmente boa.
(2) Alta resistência à corrosão
Muitos aditivos plásticos, como retardadores de chama, e até mesmo a ação química do próprio material fundido, podem corroer a cavidade do molde. Quando a matéria-prima plástica contém cargas abrasivas e materiais de reforço, os danos ao molde são ainda mais agravados. Portanto, é melhor usar aço-resistente à corrosão ou realizar tratamento de galvanoplastia superficial no molde, como cromagem ou niquelagem.
(3) Boa condutividade térmica
Durante a moldagem por injeção, um bom controle da temperatura do molde tem um impacto significativo na qualidade das peças plásticas, especialmente no processamento de termoplásticos sem-cristalinos. Geralmente, as ligas de cobre têm condutividade térmica muito melhor do que os aços-liga, mas seu módulo de elasticidade, dureza e durabilidade são menores. A insuficiente condutividade térmica do aço pode ser compensada por um sistema de refrigeração.
(4) Boa estabilidade dimensional
Durante a moldagem por injeção, a temperatura da cavidade do molde atinge mais de 300 graus. Uma diferença de temperatura tão grande causa facilmente alterações microscópicas na estrutura da cavidade, resultando em alterações dimensionais do molde e dimensões instáveis das peças plásticas. Portanto, aço ferramenta com tratamento de revenimento apropriado, ou seja, aço-tratado termicamente, pode ser selecionado. Para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, os moldes geralmente passam por tratamento térmico. Contudo, este tratamento térmico deverá ter um impacto mínimo nas dimensões do molde. Pode-se usar aço pré-endurecido que pode ser usinado; este tipo de aço não necessita de tratamento térmico após a usinagem.
(5) Bom desempenho de polimento
A parede interna da cavidade do molde requer alta precisão e baixíssima rugosidade para atender ao requisito de bom brilho na superfície da peça plástica. Portanto, a cavidade do molde geralmente precisa ser polida e quanto mais brilhante for a superfície, melhor. Por esse motivo, o material do molde deve ser fácil de polir e o material selecionado não deve conter impurezas ou defeitos como poros.
