Métodos de processamento de fresagem
1) Os processos básicos de fresamento incluem: fresamento plano, fresamento de canais, fresamento lateral e fresamento de perfil.
2) Os processos de fresamento avançados incluem: fresamento em rampa, interpolação de rosca, fresamento cicloidal, fresamento de perfil push-pull, fresamento de mergulho, fresamento de contorno e furação.
02 Definição de Estratégias de Processamento de Fresamento
(1) A usinagem geral é uma estratégia de usinagem de uso geral. A relação entre a largura de corte e a profundidade de corte pode variar, dependendo do tipo de processo.
1) Características da ferramenta: A ferramenta possui uma aresta de corte relativamente longa e um diâmetro de núcleo pequeno e não possui altos requisitos de precisão. 2) Requisitos da máquina-ferramenta: Sem requisitos especiais. 3) Áreas de aplicação: Com tecnologia CNC básica, métodos de usinagem avançados de alta dificuldade não são viáveis; a taxa de remoção de metal só pode atingir um nível geral; as áreas de aplicação geralmente incluem lotes pequenos e uma ampla variedade de materiais.
(2) A usinagem de alta velocidade é uma estratégia de usinagem que combina uma pequena profundidade de corte radial com alta velocidade de corte e avanço; dependendo do método utilizado, uma alta taxa de remoção de material e um baixo valor de Ra podem ser alcançados. As características típicas desta estratégia são baixas forças de corte, menor transferência de calor para a ferramenta e peça, redução da formação de rebarbas e alta precisão dimensional da peça; sob usinagem de alta velocidade, usando velocidades de corte mais rápidas do que a usinagem comum, altas taxas de remoção de metal e boa rugosidade superficial podem ser alcançadas.
1) Características da ferramenta: estável (grande diâmetro do núcleo e comprimento de corte curto), espaço de cavaco claro e bem formado, propício a uma boa evacuação de cavacos e revestimento. 2) Requisitos da máquina-ferramenta: controle CNC de alta velocidade, alta velocidade e velocidade rápida de alimentação da mesa. 3) Áreas de aplicação: semiacabamento e acabamento de aço temperado (48-62 HRC) na indústria de moldes com curto prazo de entrega. Ao utilizar as ferramentas certas e métodos de usinagem avançados, esta tecnologia também pode ser aplicada a muitos outros materiais.
(3) A usinagem de alto desempenho é uma estratégia de usinagem que pode atingir taxas de remoção de metal muito altas. As características típicas desta estratégia são que a largura de corte é 1 vez Dc e a profundidade de corte é 1 ~ 1,5 vezes Dc, dependendo do material da peça; sob usinagem de alto desempenho, um método de usinagem com carga de cavacos muito maior do que a usinagem comum pode atingir taxas de remoção de metal extremamente altas.
1) Características da ferramenta: estrutura de cavaco especialmente desenvolvida na ranhura do cavaco da ferramenta, a ponta da ferramenta é protegida por 45 graus, pequena superfície plana ou arco da ponta da ferramenta, espaço de cavaco particularmente liso, revestimento, com ou sem alça de trava lateral. 2) Requisitos da máquina-ferramenta: alta estabilidade, requisitos de alta potência, sistema de fixação de alta rigidez. 3) Áreas de aplicação: na produção em massa, a eficiência da produção é um indicador chave, ou o processamento de produtos de peça única requer alta taxa de remoção de metal.
(4) A usinagem de alto avanço é uma estratégia de usinagem de alto avanço que combina corte completo de todo o diâmetro da ferramenta e pequena profundidade de corte. Sob usinagem de alto avanço, alta taxa de remoção de metal e boa rugosidade superficial podem ser alcançadas usando uma velocidade de avanço mais rápida do que a usinagem comum.
1) Características da ferramenta: ponta da ferramenta especialmente desenvolvida, comprimento de corte extremamente curto, revestimento. 2) Requisitos da máquina-ferramenta: alta estabilidade, possibilidade de alta taxa de avanço. 3) Áreas de aplicação: de aço macio a aço endurecido, liga de titânio e aço inoxidável, é muito bom como pré-processamento antes da usinagem em alta velocidade e também pode ser usado para usinagem de cavidades profundas. Uma das vantagens desta tecnologia é que é muito conveniente para os usuários implementarem uma programação simples, segura e rápida em CAM. Usando a chamada estratégia de fresamento de contorno, formas complexas podem ser programadas mais facilmente sem uma vasta experiência em programação.
(5) Microusinagem é uma estratégia de usinagem que utiliza diâmetros de ferramentas extremamente pequenos.
1) Características da ferramenta: faixa de diâmetro de Ø0,1 a 2,0mm, comprimento de corte curto, ampla faixa de redução de diâmetro externo, alta precisão, revestimento. 2) Requisitos da máquina-ferramenta: alta precisão do fuso, alta velocidade, CNC, estabilidade térmica para evitar o alongamento do fuso. 3) Áreas de aplicação: usinagem de diversas cavidades em uma ampla variedade de materiais.
03 Parâmetros de fresagem e fórmula de cálculo
Fórmula de cálculo do parâmetro de corte:
04 Resumo de fresamento
1) Verifique a potência e a rigidez da máquina-ferramenta para garantir que o diâmetro da fresa utilizada possa ser o mais curto possível quando a máquina-ferramenta utiliza o balanço da ferramenta; 2) O número de dentes da fresa é moderado para garantir que não haja muitas lâminas engajadas na peça de trabalho ao mesmo tempo durante o processamento para causar vibração. Ao fresar peças estreitas ou cavidades, deve haver lâminas e peças suficientes para engatar; 3) Avanço adequado por dente para obter bons resultados de corte quando os cavacos são grossos o suficiente para reduzir o desgaste da ferramenta. Use pastilhas de ranhura de inclinação positiva para obter resultados de corte suaves e potência mínima; 4) O diâmetro da fresa é adequado à largura da peça; 5) O ângulo de deflexão principal correto (45 graus é adequado para fresamento geral); 6) Posição adequada da fresa; 7) Utilize fluido de corte somente quando necessário, o fresamento a seco geralmente proporciona maior vida útil da ferramenta.
