As propriedades mecânicas dos materiais metálicos referem-se ao comportamento dos materiais metálicos sob a ação de carga externa ou a ação combinada de carga e fatores ambientais (temperatura, meio e taxa de carregamento).
As propriedades mecânicas comuns dos metais são mostradas na tabela abaixo:
Propriedades Mecânicas do Metal
Índice de propriedades mecânicas de metal comumente usado
força
Resistência ao escoamento, resistência à tração, resistência à ruptura
Plasticidade
Alongamento, redução de área, índice de encruamento
elasticidade
Módulo elástico (rigidez), limite elástico, limite proporcional
dureza
Dureza Brinell, Dureza Vickers, Dureza Rockwell
dureza
Tenacidade estática, tenacidade ao impacto, tenacidade à fratura
fadiga
Resistência à fadiga, vida útil à fadiga, sensibilidade ao entalhe de fadiga
corrosão sob tensão
Fator de intensidade de campo de tensão crítica de corrosão sob tensão, taxa de crescimento de trincas por corrosão sob tensão
Curva tensão-deformação de tração de aços de baixo carbono sob carga estática uniaxial
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Curva de força-alongamento de tração de aço macio
1. Seção oa: deformação elástica
2. Seção ab: deformação elástica mais deformação plástica
3. Seção Bcd: deformação plástica óbvia, fenômeno de escoamento e alongamento contínuo da amostra sob a condição de que a força permaneça basicamente inalterada
4. Curva do segmento dB: deformação elástica mais deformação plástica uniforme
5. Ponto B: ocorre o fenômeno de estricção, a seção local da amostra é obviamente reduzida, a capacidade de suporte da amostra é reduzida, a força de tração atinge o valor máximo e a amostra está prestes a quebrar.
índice de força
Resistência refere-se à capacidade de um material de resistir à deformação plástica e à fratura.
1. Força de rendimento
σs {{0}} Fs/S0
Fs: a força de tração (N) que a amostra suporta quando cede; S0: a área da seção transversal original da amostra (mm).
2. Resistência à tração
A máxima tensão de tração que a amostra suporta antes de quebrar reflete a máxima resistência à deformação uniforme do material.
σb {{0}} Fb/S0
σb é freqüentemente usado como base para seleção de materiais e projeto de materiais frágeis.
índice de plástico
Plasticidade é a capacidade de um material sofrer deformação plástica sob carga estática sem falha.
1. Alongamento após quebra
A porcentagem do alongamento do comprimento de referência depois que a amostra é quebrada para o comprimento de referência original.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 por cento
L0: comprimento de medida; L1: comprimento de referência do corpo de prova após a ruptura.
2. Redução de área
A porcentagem da redução máxima da área da seção transversal no item retraído da amostra para a área da seção transversal original.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 por cento
A0: A área da seção transversal original da amostra; A1: A área da seção transversal do pescoço após a fratura.
índice de força
Resistência refere-se à capacidade de um material de resistir à deformação plástica e à fratura.
1. Força de rendimento
σs {{0}} Fs/S0
Fs: a força de tração (N) que a amostra suporta quando cede; S0: a área da seção transversal original da amostra (mm).
2. Resistência à tração
A máxima tensão de tração que a amostra suporta antes de quebrar reflete a máxima resistência à deformação uniforme do material.
σb {{0}} Fb/S0
σb é freqüentemente usado como base para seleção de materiais e projeto de materiais frágeis.
índice de plástico
Plasticidade é a capacidade de um material sofrer deformação plástica sob carga estática sem falha.
1. Alongamento após quebra
A porcentagem do alongamento do comprimento de referência depois que a amostra é quebrada para o comprimento de referência original.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 por cento
L0: comprimento de medida; L1: comprimento de referência do corpo de prova após a ruptura.
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2. Redução de área
A porcentagem da redução máxima da área da seção transversal no item retraído da amostra para a área da seção transversal original.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 por cento
A0: A área da seção transversal original da amostra; A1: A área da seção transversal do pescoço após a fratura.
Índice de Elasticidade
Rigidez: A capacidade de um material de resistir à deformação elástica quando tensionado.
E=σ/ε
σ: tensão de tração; ε: tensão de tração
A microestrutura não é sensível ao índice de desempenho mecânico e a liga, o tratamento térmico e a deformação plástica a frio têm pouco efeito sobre ela.
Indicadores de desempenho mecânico importantes para a seleção de materiais de mecanismos e componentes:
►O feixe de direção deve ter rigidez suficiente, caso contrário, causará vibração devido à deflexão excessiva ao levantar objetos pesados.
►Máquina-ferramenta e fuso de prensa, bancada e bancada têm requisitos de rigidez para garantir a precisão da usinagem.
►Componentes principais como motores de combustão interna, centrífugas e compressores devem ter rigidez suficiente para evitar vibração.
dureza
A capacidade da superfície local de um material de resistir à deformação plástica e à falha.
É um índice para medir a maciez e dureza do material, e seu significado físico está relacionado ao método de teste.
Métodos de teste de dureza: dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, dureza Leeb, dureza Mohs
(1) Dureza Brinell
A tensão média por unidade de área, ou seja, o quociente da força de teste p e a área da superfície esférica da indentação.
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< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Fórmula empírica:
Aço de baixo carbono: σb≈3.6HBS;
Aço de alto carbono: σb≈3.4HBS.
Âmbito de aplicação: usado para medir ferro fundido cinzento, aço estrutural, metais não ferrosos e materiais não metálicos, etc.
Vantagens e desvantagens:
O valor medido é mais preciso e repetível;
Materiais não homogêneos de tecido mensuráveis;
Não é adequado para testar produtos acabados e peças finas;
A medição é demorada e ineficiente.
(2) Dureza Rockwell
O valor da dureza do material é expresso pela medição da profundidade da indentação, e cada 00,002 mm é equivalente a 1 unidade de dureza Rockwell.
Existem dois tipos de penetradores:
1. Cone de diamante com ângulo de cone =120 graus,
2. Uma pequena esfera de aço temperado com um diâmetro de Φ1.588mm.
Fórmula de cálculo de dureza Rockwell:
HR{{0}}(kh)/0,002
Indentador 1: k=0.2mm; Indentador 2: k=0.26mm.
governante
símbolo de dureza
Tipo de cabeça
Força total de teste F/N
Faixa de medição de dureza
Exemplos de aplicativos
C
HRC
cone de diamante
1471
20-70
Aço endurecido, ferro fundido de alta dureza, ferro fundido maleável perlítico
B
HRB
Φ1.588mm bola de aço
980.7
20-100
Aço macio, liga de cobre, ferro maleável ferrítico
A
HRA
cone de diamante
588.4
20-88
Carboneto, Chapa de Aço Endurecido, Aço Endurecido
Vantagens e desvantagens:
O teste é simples, prático e rápido;
O recuo é pequeno e o produto acabado e as peças finas podem ser medidos;
Os dados não são precisos o suficiente, três pontos devem ser medidos para obter o valor médio;
Materiais não homogêneos, como ferro fundido, não devem ser testados.
(3) Dureza Vickers
O valor de dureza é calculado de acordo com a força de teste por unidade de área do entalhe.
O penetrador é uma pirâmide quadrangular de diamante com um ângulo interno de 136 graus entre duas superfícies opostas.
Faixa de medição :
É frequentemente usado para medir peças finas, revestimentos, camadas superficiais após tratamento térmico químico, etc.
Vantagens e desvantagens:
Medição precisa e ampla gama de aplicações (dureza de extremamente mole a extremamente dura);
Produtos acabados mensuráveis e peças finas;
Os requisitos de superfície da amostra são altos e trabalhosos.
Resistência ao impacto
A capacidade de um material de resistir a danos sob cargas de impacto.
A energia de impacto Ak consumida quando a amostra quebra é:
Ak=mgH – mgh (J)
O valor de tenacidade ao impacto k é a energia de impacto consumida por unidade de área da seção transversal no entalhe da amostra.
ak {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
Baixo valor k - material frágil:
Nenhuma deformação óbvia quando quebrado, brilho metálico, cristalino.
Alto valor k - material resistente:
Mudança plástica óbvia, a fratura é cinza e fibrosa, opaca.
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Resistência à fratura
Mecânica da Fratura: Com a premissa de reconhecer a existência de trincas macroscópicas em peças de máquinas, vários novos parâmetros mecânicos de propagação de trincas são estabelecidos, e o critério de fratura e a tenacidade à fratura do material de corpos trincados são propostos.
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fadiga
Fenômeno de fadiga:
O fenômeno de fratura causado por dano cumulativo de peças ou componentes metálicos sob a ação de longo prazo de tensões e deformações flutuantes.
Características de fadiga:
(1) A fadiga é uma fratura retardada de ciclo de baixa tensão, e a tensão de fratura é frequentemente menor que a resistência à tração do material, ou mesmo a resistência ao escoamento;
(2) a fadiga é uma fratura frágil e repentina, e não haverá sinais óbvios de deformação antes da fratura, o que é muito perigoso;
(3) A fadiga é muito sensível a entalhes, rachaduras e defeitos estruturais e é altamente seletiva.
Limite de fadiga σ-1:
O maior valor de tensão no qual um material passa por vários ciclos de tensão sem fratura por fadiga.
Limite de fadiga da condição:
O valor máximo de tensão que pode suportar 107 ciclos de tensão sem quebrar.
Fórmula empírica da resistência à fadiga do aço:
σ-1= (0.45-0.55)σb
ou σ-1= 0.27(σs mais σb)
σ-1p= 0.23(σs mais σb）
02
processo de tratamento térmico
Definição: O processo de alteração da estrutura interna de metal sólido ou liga por meio de aquecimento, preservação de calor e resfriamento para obter as propriedades necessárias.
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Objetivo: Um deles é melhorar o desempenho do processo de materiais e garantir o bom andamento do processamento subsequente. Este tratamento térmico é chamado de pré-tratamento térmico; a outra é melhorar o desempenho dos materiais e prolongar a vida útil das peças. Este tratamento térmico é chamado de tratamento térmico final.
Classificação do tratamento térmico:
Tratamento térmico comum (quatro incêndios: recozimento, normalização, têmpera, revenido)
Tratamento térmico de superfície (têmpera superficial, tratamento térmico químico)
Outros tratamentos térmicos (tratamento térmico a vácuo, tratamento térmico de deformação, etc.)
Transformação microestrutural do aço eutetóide durante o aquecimento
Quatro etapas no processo de transformação da perlita em austenita:
(1) Nucleação de austenita;
(2) Crescimento da austenita;
(3) O restante Fe3C se dissolve;
(4) Homogeneização da austenita.
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Transformação estrutural do aço durante o resfriamento
Transformação de resfriamento da austenita: A austenita é uma fase estável acima do ponto crítico A1, e torna-se uma fase instável quando é resfriada abaixo de A1, e a transformação da estrutura ocorrerá.
Importância: Determina a estrutura e as propriedades do aço após o tratamento térmico. Para o mesmo aço, a temperatura de aquecimento e o tempo de espera são os mesmos, mas o método de resfriamento é diferente e as propriedades após o tratamento térmico são completamente diferentes.
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Propriedades mecânicas do aço 45 aquecido a 840 graus e resfriado sob diferentes condições de resfriamento
método de resfriamento
σb/Mpa
σs/Mpa
δ/ por cento
ψ/ por cento
HRC
Arrefecimento com o forno
519
272
32.5
49
15~18
resfriamento de ar
657~706
333
15~18
45~50
18~24
resfriamento em óleo
882
608
18~20
48
40~50
refrigeração a água
1078
706
7~8
12~14
52~60
Estabelecimento da curva de transformação isotérmica de austenita super-resfriada em aço eutetóide (método de dureza metalográfica)
Também conhecida como "curva TTT" (Curva de Transformação de Tempo-Temperatura), porque a forma é semelhante a "C", é frequentemente chamada de "curva C".
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Com o auxílio da "curva C", é possível entender em que tipo de estrutura a austenita se transforma sob diferentes condições de resfriamento e as propriedades dos produtos transformados, fornecendo embasamento teórico para a correta formulação e seleção de processos de tratamento térmico.
Curva C do aço eutetóide e produtos de transformação
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1) Transformação do tipo perlita (também conhecida como transformação de alta temperatura)
Temperatura de transformação: A1~550 graus; produto de transformação: perlita
A1 ~ 6500 graus: a folha de perlita é mais espessa, P (perlita-perlita)
6500 graus ~ 6000 graus: A camada de perlita é mais fina, S (sorbita-sorbita)
6000 graus ~ 5500 graus: a camada de perlita é muito fina, T (troolstite)
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A espessura das camadas lamelares de ferrita e cementita da perlita está relacionada com a temperatura de transformação. Quanto mais baixa a temperatura, mais finas são as lamelas de perlita. As camadas tornam-se mais finas, a resistência e a dureza aumentam e a tenacidade plástica aumenta.
2) Transformação bainítica (também conhecida como transformação de temperatura média)
Temperatura de transição: 550-Ms (230 graus)
Produto de transformação: Bainita B (bainita) - uma mistura de F supersaturado e cementita.
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550 ~ 350 graus: bainita superior (superior B) estrutura de penas, baixa resistência e plasticidade, alta fragilidade.
350 graus ~ Ms: estrutura em forma de agulha de bainita inferior (B inferior), bom desempenho abrangente.
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3) Transformação martensítica (também conhecida como transformação de baixa temperatura)
Temperatura de transição: Ms (230 graus) ~ Mf
Produto de transformação: martensita (martensita) mais A'(austenita residual)
Martensita: Uma solução sólida supersaturada de carbono formada em -Fe, representada por M.
Classificação:
Martensita de baixo carbono (low carbon martensite): tipo ripa, com alta resistência e ductilidade. Também conhecido como ripa M (lath martensita).
Martensita de alto carbono (martensita de alto carbono): lenticular, em forma de folha, com sulcos no meio. Tem alta resistência, mas baixa ductilidade e alta fragilidade.
Imagem] [imagem
Curva C do aço hipoeutetóide
foto
Curva C do aço hipereutetóide
foto
Curva de resfriamento de transformação contínua de austenita superresfriada (curva CCT) (Transformação de Resfriamento Contínuo)
foto
anelamento
Definição: Aquecer o metal a uma certa temperatura, mantê-lo por um tempo suficiente e, em seguida, esfriá-lo a uma taxa apropriada
Propósito:
refinar grãos;
Reduzir a dureza e melhorar o desempenho de conformação e corte do aço;
Elimine o estresse interno.
Classificação: De acordo com a finalidade e as características do processo de recozimento, ele pode ser dividido em recozimento completo, recozimento incompleto, recozimento isotérmico, recozimento esferoidizante, recozimento de alívio de tensão, etc.
recozimento completo
l Âmbito de aplicação: aço hipoeutetóide
lTemperatura de aquecimento: Ac3 mais 30-50 grau
l Objetivo: refinar a estrutura, reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade,
Elimine o estresse interno
l Tecido à temperatura ambiente: F mais P
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recozimento esferoidal
Âmbito de aplicação: aço eutetóide e aço hipereutetóide
Temperatura de aquecimento: Ac1 mais 20~30 graus
Objetivo: esferoidizar Fe3CⅡ reticular ou em flocos
Organização: perlita esférica
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recozimento isotérmico
Processo: Aquecimento para Ac1 mais 30 ~ 50 graus ou Ac3 mais 30 ~ 50 graus, depois de manter quente, resfriar rapidamente a uma temperatura abaixo de Ar1, quando A se transformar em tecido tipo P, retire-o do forno e resfrie ao ar .
Organização: Classe P
Vantagens: tempo de recozimento curto, estrutura uniforme
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recozimento de alívio
Finalidade: remover tensões residuais
aquecimento
Temperatura: T aquecimento < AC1 (500 ~ 600 graus)
Aplicação: Elimine o estresse interno residual de peças fundidas, forjadas, soldadas, etc.
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Recozimento de homogeneização (recozimento por difusão)
Finalidade: Eliminar a segregação; composição uniforme, organização
Temperatura de aquecimento: AC3＋150-250 grau
Organização: o aço hipoeutetóide é P mais F.
Aplicação: Usado principalmente para lingotes de ligas de aço, fundidos e forjados com requisitos de alta qualidade.
recozimento de recristalização
Processo: Aquecimento a 50-150 graus abaixo de Ac1, ou T mais 30-50 graus, mantendo-se aquecido e resfriando lentamente.
Finalidade: Eliminar o encruamento e restaurar a plasticidade e tenacidade do aço.
Aplicação: Elimine o encruamento das peças de trabalho após o trabalho a frio. Tal como o recozimento no meio do processo de trefilação do fio de aço.
Normalizando
Definição: Um processo de tratamento térmico no qual a peça de trabalho é aquecida a 30-50 graus acima de Ac3 ou Accm, retirada do forno após a preservação do calor e resfriada ao ar.
Propósito:
Aço de baixo carbono: aumenta a dureza e facilita o corte.
Aço hipereutetóide: Elimina a cementita secundária reticular, que é benéfica para a esferoidização do P.
Aço de médio carbono e aço de baixa liga de médio carbono: o estresse não é grande e os requisitos de desempenho não são altos, o que pode ser usado como tratamento térmico final.
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Têmpera
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Finalidade: Para obter a estrutura sob M ou B, e melhorar a dureza e resistência ao desgaste do aço.
Seleção da temperatura de têmpera
Aço hipoeutetóide: AC3 mais 30-50 grau ;
Aço eutetóide e aço hipereutetóide: AC1 mais 30-50 grau .
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O resfriamento da têmpera é a chave para determinar a qualidade da têmpera, e a taxa de resfriamento ideal deve ser a mostrada na figura.
Acima de 650 graus, lento, reduz o estresse térmico
650-400 graus, rápido, evite a curva C
Abaixo de 400 graus, lento, reduz o estresse de transição de fase
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Meio de extinção comumente usado
Atualmente, os meios de resfriamento comumente usados na produção são óleo, água e salmoura, e sua capacidade de resfriamento aumenta sequencialmente.
Água: forte capacidade de têmpera, mas existem pontos fracos na superfície da peça de trabalho, que são fáceis de deformar e rachar.
Água salgada: a capacidade de têmpera é mais forte, a superfície da peça de trabalho é lisa e limpa, sem manchas moles, mas é mais fácil de deformar e rachar;
Óleo: A capacidade de têmpera é fraca, mas a peça de trabalho não é fácil de deformar e rachar
Método de resfriamento por têmpera comum (método de resfriamento por têmpera)
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Temperamento
Definição: imagem
O objetivo principal da têmpera
Elimine o estresse interno e reduza a fragilidade
Tecido estável e dimensões da peça de trabalho
Reduzir a dureza, melhorar a plasticidade
Mudanças na estrutura e propriedades de têmpera
A transformação estrutural do aço temperado durante o revenimento ocorre principalmente na etapa de aquecimento. À medida que a temperatura de aquecimento aumenta, a estrutura do aço temperado passa por quatro estágios de mudança.
1. Decomposição da martensita
Estágio de revenimento: Ao revenir em<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose.
Organização obtida: martensita temperada M vezes (solução sólida supersaturada).
Mudanças de desempenho: o estresse interno diminui gradualmente e o desempenho basicamente permanece o mesmo.
2. Decomposição da austenita retida
Estágio de têmpera: 200-300 grau . A' se decompõe e se transforma em B.
Organização obtida: M (Martensita Temperada) indica
Mudanças de desempenho: o estresse é ainda mais reduzido e a resistência e a dureza são ligeiramente reduzidas.
3. A decomposição da martensita é concluída e a formação da cementita
Estágio de têmpera: 300-400 grau . Os carbonetos ε transformam-se em cementita estável.
Organização obtida: Troostita Temperada, representada por T (Troostita Temperada).
Mudanças de desempenho: o estresse interno é basicamente eliminado, a dureza diminui e a tenacidade plástica aumenta.
4. Crescimento agregado de Fe3C e recuperação e recristalização de solução sólida
Fase de têmpera: acima de 400 graus. A fase começa a se recuperar e a recristalização ocorre acima de 500 graus;
Organização obtida: Sorbite Temperado, representado por S (Sorbite Temperado).
Mudanças de desempenho: obtém-se um bom desempenho geral.
Microestrutura e propriedades mecânicas do aço temperado
arte
temperatura de revenimento
( grau )
Tecido depois de temperado
Dureza após revenido (HRC)
Características
usar
têmpera de baixa temperatura
150-250
estou de volta
58-64
Alta dureza, alta resistência ao desgaste; fragilidade, tensão interna reduzida
aço ferramenta,
Rolamentos, peças carburadas, etc.
Revenimento de temperatura média
250-500
T de volta
35-50
Maior limite elástico e limite de escoamento, com certa plasticidade e tenacidade
mola de aço,
molde de trabalho a quente
têmpera de alta temperatura
500-600
S de volta
25-35
bom desempenho geral
partes estruturais importantes
A tendência geral das propriedades mecânicas muda durante o revenimento: Com o aumento da temperatura de revenimento, a resistência e a dureza do aço diminuem e a plasticidade e a tenacidade aumentam.
Tratamento Térmico de Superfície (Tratamento Térmico de Superfície)
Tratamento térmico de superfície: um processo de tratamento térmico que apenas aquece a superfície da peça de trabalho para alterar sua estrutura e propriedades.
Classificação: têmpera superficial e tratamento térmico químico.
Na produção, existem muitas peças que exigem que a superfície e o núcleo tenham propriedades diferentes. Geralmente, a superfície tem alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência à fadiga; enquanto o núcleo requer maior plasticidade e tenacidade.
Nesse caso, começar apenas com a seleção de materiais ou usar métodos comuns de tratamento térmico não pode atender aos seus requisitos. A maneira de resolver este problema é o tratamento térmico da superfície.
têmpera de superfície
Definição: Um processo de tratamento térmico que apenas tempera (além de revenir) a superfície da peça de trabalho
Finalidade: Tornar a superfície da peça de trabalho dura e resistente.
Aço para endurecimento superficial: aço estrutural de médio carbono (0.4 por cento -0.5 por cento de teor de carbono)
Métodos: endurecimento superficial por aquecimento por indução e endurecimento superficial por aquecimento por chama.
Têmpera de superfície por indução
Princípio básico: A bobina de indução é alimentada com corrente alternada → forma uma corrente parasita (efeito de pele) → obtém A na superfície → obtém M por resfriamento a água.
Classificação:
Aquecimento por indução de alta frequência:
200~300kHz, 0,5~2,5 mm;
Aquecimento por indução de média frequência:
0.5~10kHz, 2~10mm;
Aquecimento por indução de frequência de energia:
50Hz, 10-20mm.
Regra: Quanto maior a frequência da corrente, menor a profundidade da camada endurecida.
têmpera de superfície de aquecimento de chama
Definição: A têmpera de superfície com aquecimento por chama é a aplicação de chamas de oxi-acetileno (ou outro gás combustível) para aquecer a superfície das peças e depois resfriá-las rapidamente. A profundidade da camada endurecida é geralmente de 2 a 6 mm.
Aplicação: adequado para produção de peças únicas e pequenos lotes.
Tratamento térmico químico do aço
Definição: Um processo de tratamento térmico no qual uma peça de aço é mantida em um meio ativo a uma certa temperatura para permitir que um ou vários elementos penetrem em sua superfície para alterar sua composição química, estrutura e desempenho.
Classificação: De acordo com os diferentes elementos infiltrados, o tratamento térmico químico pode ser dividido em cementação, nitretação, carbonitretação, boronização, aluminização, etc.
Processo básico:
① Decomposição: Fazer com que o meio químico decomponha os átomos ativos que penetram nos elementos durante o processo de aquecimento e preservação do calor;
② Absorção: Os átomos ativos são adsorvidos pela superfície da peça de trabalho para formar soluções sólidas ou compostos especiais;
③ Difusão: Os átomos infiltrados se difundem para dentro da superfície da peça de trabalho para formar uma camada de difusão com certa profundidade, ou seja, a camada infiltrada
Cementação de aço (Carburização de aço)
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Objetivo: Melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície da peça de trabalho
Aço para cementação: aço de baixo carbono ou aço de liga de baixo carbono
Meio: gases mais comumente usados (querosene, benzeno, etc.), com átomos de carvão ativado.
Temperatura: na zona de austenita, 900-950 grau
Tempo: Dependendo da profundidade da camada de infiltração, cerca de 10 horas.
Outros métodos de tratamento térmico químico
Nitretação: Um processo de tratamento térmico que infiltra átomos de nitrogênio ativos na superfície de uma peça de trabalho a uma determinada temperatura. Melhore a dureza da superfície, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, dureza térmica e resistência à corrosão das peças.
Carbonitretação (carbonitretação): Carbono e nitrogênio penetram na superfície da peça de trabalho ao mesmo tempo. Melhore a dureza da superfície, resistência à fadiga e resistência ao desgaste e combine as vantagens da cementação e nitretação.
Cromagem: Possui boa resistência à corrosão e excelente resistência à oxidação, dureza e resistência ao desgaste, podendo substituir o aço inoxidável e o aço resistente ao calor na fabricação de ferramentas.
Boronização: muito excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao desgaste por lama, a resistência ao desgaste é obviamente melhor do que camadas de nitretação, carbono e carbonitretação, mas não resistente à corrosão atmosférica e à água. Usado principalmente para peças de bombas de lama, matrizes de trabalho a quente e acessórios de peças de trabalho.
