1. Obtenha com precisão a profundidade do traço alimentar, uso inteligente de funções trigonométricas
No processamento de torneamento, algumas peças cujos círculos interno e externo estão acima da precisão secundária são frequentemente processadas. Devido a vários motivos, como calor de corte, fricção entre a peça de trabalho e a ferramenta, desgaste da ferramenta e precisão de posicionamento repetido do porta-ferramenta quadrado, é difícil garantir a qualidade. Para resolver a profundidade precisa do microcorte, usamos a relação entre o lado oposto e a hipotenusa do triângulo de acordo com as necessidades do processo de torneamento e movemos o pequeno porta-ferramenta vertical para um ângulo, de modo a alcançar com precisão o valor da profundidade de corte horizontal da ferramenta de torneamento de micro movimento. Objetivo, economizando trabalho e tempo, garantindo a qualidade do produto e melhorando a eficiência do trabalho.
O valor da escala do torno C62 0 pequeno poste de ferramenta geral é 0,05 mm por divisão. Se você deseja obter a profundidade de penetração horizontal de 0,005 mm, pode verificar a tabela de função trigonométrica senoidal:
sen ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Portanto, desde que o bate-faca seja movido para 5º44', toda vez que o porta-faca for movido para gravar uma grade verticalmente, um leve movimento da ferramenta de torneamento no sentido transversal com profundidade de 0. 005mm pode ser alcançado.
Adicionar fotos ao WeChat: mvm9987 enviará um tutorial de CNC
2. Três Exemplos de Aplicação da Tecnologia de Reversão
A prática de produção de longo prazo provou que no processo de torneamento específico, o uso da tecnologia de corte reverso pode obter bons resultados. Os exemplos são os seguintes:
(1) O material da rosca de corte reverso é aço inoxidável martensítico
Ao processar peças de rosca interna e externa com passo de 1,25 e 1,75 mm, porque o passo do parafuso do torno é removido pelo passo da peça de trabalho, o valor resultante é um valor indivisível. Se a rosca for processada levantando a alça da porca de acoplamento e retirando a ferramenta, geralmente ocorre uma deformação aleatória. Geralmente, os tornos comuns não possuem um dispositivo de disco de flambagem aleatório, e um conjunto de discos de flambagem aleatório feito por você é bastante demorado, portanto, é demorado processar tais passos. Quando enfiado, muitas vezes. O método adotado é o método de torneamento paralelo de baixa velocidade, porque é tarde demais para retrair a ferramenta com fivela de alta velocidade, de modo que a eficiência da produção é baixa e a ferramenta é fácil de roer durante o torneamento e a rugosidade da superfície é ruim , especialmente ao processar 1Crl3, 2Crl3 e outros materiais de aço inoxidável martensítico Ao cortar em baixa velocidade, o fenômeno de morder a faca é mais proeminente. O método de corte "três reversos" criado na prática de processamento, que é carregamento reverso, corte reverso e direção oposta da ferramenta de corte, pode obter um bom efeito de corte abrangente, porque esse método pode girar roscas em alta velocidade e o A direção de movimento da ferramenta é A ferramenta sai da peça de trabalho da esquerda para a direita, portanto não há desvantagem de que a ferramenta não possa recuar ao cortar roscas em alta velocidade. O método específico é o seguinte:
Ao tornear roscas externas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna semelhante (Figura 1);
Ao tornear roscas internas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna reversa (Figura 2).
Aperte ligeiramente o eixo principal da placa de fricção reversa antes de processar para garantir a velocidade de rotação na partida reversa.
Alinhe o cortador de linha, feche a porca dividida, gire para frente em baixa velocidade e vá até a ranhura vazia da ferramenta, depois insira a ferramenta de torneamento de rosca na profundidade de corte apropriada e, em seguida, gire-a inversamente. Neste momento, a ferramenta giratória gira da esquerda para a direita em alta velocidade. Mova a ferramenta para a direita e, depois de cortar várias vezes dessa maneira, a rosca com boa rugosidade superficial e alta precisão pode ser processada.
(2) Recartilhamento reverso do carro
Limalhas de ferro e diversos podem entrar facilmente entre a peça de trabalho e o cortador serrilhado durante o processo tradicional de serrilhamento frontal, resultando em tensão excessiva na peça de trabalho, resultando em feixes aleatórios de linhas, padrões esmagados ou imagens duplas.
Se for adotado o novo método de operação de girar o eixo principal do torno horizontalmente e girar inversamente a recartilhada, ele pode efetivamente evitar as desvantagens causadas pela operação paralela e obter um bom efeito abrangente.
(3) Roscas cônicas internas e externas de torneamento reverso
Ao tornear várias roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e pequenos lotes, você pode usar diretamente o novo método de operação de corte reverso e carregamento reverso da ferramenta sem usar o dispositivo de perfilamento e usá-lo continuamente durante o corte. A mão atinge a faca horizontalmente (a rosca do tubo cônico externo se move da esquerda para a direita, e a faca horizontal é fácil de controlar a profundidade da faca do diâmetro grande ao diâmetro pequeno) porque há pré-pressão quando o faca é aberta.
A gama de aplicação deste novo tipo de tecnologia de operação reversa na tecnologia de torneamento é cada vez mais extensa e pode ser aplicada de forma flexível de acordo com várias situações específicas.
3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para perfurar pequenos orifícios
No processamento de torneamento, ao perfurar um furo menor que 0,6 mm, devido ao pequeno diâmetro da broca, a rigidez é baixa e a velocidade de corte não pode ser aumentada. O material da peça de trabalho é uma liga resistente ao calor e aço inoxidável, e a resistência ao corte é grande. Portanto, ao perfurar, se estiver usando alimentação por transmissão mecânica, a broca é muito fácil de quebrar. A seguir apresentamos uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual.
Em primeiro lugar, o mandril de broca original é alterado para um tipo flutuante de haste reta, e a perfuração pode ser realizada sem problemas, desde que a pequena broca seja fixada no mandril de broca flutuante durante o trabalho. Como a parte traseira da broca tem encaixe deslizante de haste reta, ela pode se mover livremente na luva do extrator. Ao perfurar um pequeno orifício, segure suavemente o mandril com a mão para realizar a microalimentação manual e perfure rapidamente o pequeno orifício. Mantenha a qualidade e a quantidade e prolongue a vida útil de pequenas brocas. O mandril de broca multiuso modificado também pode ser usado para rosqueamento de rosca interna de pequeno diâmetro, alargamento, etc. (se perfurar um furo maior, um pino limite pode ser inserido entre a luva do extrator e a haste reta). Veja a Figura 3.
4. À prova de choque para usinagem de furos profundos
No processamento de furos profundos, devido à pequena abertura e à barra de ferramentas de mandrilamento delgada, a vibração inevitavelmente ocorrerá ao tornear peças de furos profundos com um diâmetro de Φ30-50mm e uma profundidade de cerca de 1000mm. Para evitar que a barra de ferramentas vibre, a maneira mais fácil e eficaz é adicionar dois suportes (com materiais como baquelite de tecido) no corpo da haste, e seu tamanho é compatível com o tamanho da abertura. Durante o processo de corte, como o bloco de baquelite atua como um suporte de posicionamento, a haste da ferramenta não é fácil de vibrar e pode processar peças de furos profundos com boa qualidade.
5. Anti-quebra da broca de centro pequeno
No processamento de torneamento, ao furar um furo central menor que Φ1,5 mm, a broca central quebra facilmente. O método simples e eficaz de evitar a quebra é não travar o cabeçote móvel ao fazer o furo central, de modo que o peso do cabeçote móvel e a superfície da base da máquina O atrito gerado entre eles seja usado para perfurar o furo central. Quando a resistência de corte é muito grande, o cabeçote móvel recuará sozinho, protegendo assim a broca central.
6. Tecnologia de processamento de molde de borracha tipo "O"
Ao girar o molde de borracha tipo "O", geralmente ocorre o fenômeno de desalinhamento entre o molde fêmea e o molde macho, e o formato do anel de borracha tipo "O" pressionado é mostrado na Figura 4, resultando em um grande número de resíduos produtos.
Depois de muitos testes, os seguintes métodos podem ser usados basicamente para processar moldes "O" que atendem aos requisitos técnicos.
(1) Tecnologia de processamento de molde macho
①Termine as dimensões de cada peça e a inclinação de 45 graus de acordo com o desenho.
②Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno para 45 graus e o método de configuração da faca é mostrado na Figura 5.
De acordo com a figura, quando a faca R está na posição A, a faca toca o círculo externo D e o ponto de contato é C, mova o carro grande por uma distância na direção da seta 1 e, em seguida, mova o porta-ferramentas horizontal pela dimensão X na direção da seta 2, pressione X A seguinte fórmula é calculada:
X=(Dd)/2 mais (R-Rsin45 graus )
=(Dd)/2 mais (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 mais 0,2929R
(isto é, 2X=D—d mais 0.2929Φ).
Em seguida, mova o carro grande na direção da seta 3 de modo que a faca R toque a inclinação de 45 graus e, nesse momento, a faca esteja na posição central (ou seja, a faca R esteja na posição B).
③Mova a cavidade R do modelo de porta-ferramentas pequeno na direção da seta 4, e a profundidade de avanço é Φ/2.
Observação ① Quando a faca R estiver na posição B:
∵OC=R,OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
(2) Tecnologia de processamento de moldes
① Processe as dimensões de cada peça de acordo com os requisitos da Figura 6 (o tamanho da cavidade não é processado).
②Esmerilhe e combine o plano inclinado de 45 graus e a face final.
③Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno em 45 graus (mova uma vez para processar os moldes macho e fêmea) e, quando a faca R estiver na posição A' na Figura 6, toque a faca no círculo externo D ( o ponto de contato é C), pressione Mova o carro grande na direção da seta 1 para fazer a ferramenta sair do círculo externo D e, em seguida, mova o porta-ferramenta horizontal X distância na direção da seta 2 e X é calculado de acordo com a seguinte fórmula:
X=d mais (Dd)/2 mais CD
=d mais (Dd)/2 mais (R-0.7071R)
{{0}}d mais (Dd)/2 mais 0,2929R
(ou seja, 2X=D mais d mais 0.2929Φ)
Em seguida, mova o carro grande na direção da seta 3 até que a faca R toque a inclinação de 45 graus e a faca esteja na posição central (ou seja, a posição B' na Figura 6).
④Mova a cavidade R do pequeno modelo de poste de ferramenta na direção da seta 4, e a profundidade de alimentação é Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
7. Antivibração de torneamento de peças de parede fina
Durante o processo de torneamento de peças de paredes finas, devido à baixa rigidez das peças, ocorrem frequentemente vibrações; especialmente ao tornear aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, as vibrações são mais proeminentes, a rugosidade da superfície das peças de trabalho é extremamente baixa e a vida útil da ferramenta é reduzida. A seguir estão alguns dos métodos anti-choque mais simples na produção.
(1) Ao girar o círculo externo da peça de trabalho de tubo fino oco de aço inoxidável, o orifício pode ser preenchido com serragem e tampado firmemente, e as duas extremidades da peça de trabalho são tampadas com plugues de baquelite de pano ao mesmo tempo e, em seguida, o suporte as garras no descanso da ferramenta são substituídas por O melão de suporte feito de material de baquelite pode ser girado para a haste oca e esbelta de aço inoxidável após a correção do arco necessário. Este método simples pode efetivamente prevenir a vibração e deformação da haste oca durante o corte.
(2) Ao girar o orifício interno da peça de trabalho de liga resistente ao calor (alto níquel-cromo), devido à baixa rigidez da peça de trabalho e à haste de ferramenta delgada, ocorre ressonância severa durante o processo de corte, que pode danificar facilmente a ferramenta e produzir produtos residuais. Se materiais de absorção de choque, como tiras de borracha e esponjas, forem enrolados no círculo externo da peça de trabalho, o efeito à prova de choque pode ser alcançado com eficiência.
(3) Ao girar o círculo externo de peças de trabalho de manga fina de liga resistente ao calor, devido a fatores abrangentes, como a alta resistência ao corte de ligas resistentes ao calor, vibração e deformação são facilmente geradas durante o corte. Se borracha e seda de algodão forem usadas para tapar os orifícios da peça de trabalho Esperar por diversos e, em seguida, usar ambas as extremidades do método de fixação pode efetivamente evitar vibração e deformação da peça de trabalho durante o corte e pode processar peças de manga de paredes finas de alta qualidade.
8. Ferramenta de fixação do disco
A forma da parte em forma de disco é uma parte de parede fina com inclinações duplas. No segundo processo de giro, é necessário garantir os requisitos de tolerância de sua forma e posição e garantir que a peça de trabalho não se deforme durante a fixação e o corte. Por esta razão, você mesmo pode fazer um conjunto de ferramentas de fixação simples, que se caracteriza por usar a superfície inclinada processada pelo processo anterior da peça de trabalho para localizar e, em seguida, fixar a peça em forma de disco nesta ferramenta simples com a porca na superfície inclinada externa. Realize o arco R na face final do carro, o furo e a inclinação externa, consulte a Figura 7.
9. Ferramenta de limite de mandíbula macia de grande diâmetro para mandrilamento fino
No torneamento e fixação de peças de precisão com grandes diâmetros de torneamento, para evitar o movimento das três garras devido à folga, uma barra com o mesmo diâmetro da peça deve ser pré-fixada na parte traseira das três garras antes chato pode ser reparado. Garra macia, nossa ferramenta de limite de garra macia de grande diâmetro para mandrilamento fino, é caracterizada por (veja a Figura 8) os três parafusos de No. Bars de vários diâmetros e tamanhos.
10. Mandíbulas macias complementares de precisão fácil
No processo de torneamento, frequentemente encontramos o processamento de peças de precisão média e pequena. Devido ao complexo interior e formato da peça de trabalho, e aos requisitos de tolerância de formato e posição mais rígidos, adicionamos um conjunto de mandris de três mandíbulas feitos por nós ao C1616 e outros tornos. As mandíbulas macias de precisão garantem os requisitos de tolerância de forma e posição da peça de trabalho, e a peça de trabalho não será comprimida e deformada durante a fixação múltipla. Esta garra macia de precisão é fácil de fabricar. Use hastes de liga de alumínio para virar a extremidade conforme necessário e, em seguida, perfure e faça furos. Faça um furo de base no círculo externo e toque em M8. Depois de fresar os dois lados, ele pode ser instalado nas mandíbulas duras do mandril de três mandíbulas original, travado nas três mandíbulas com parafusos sextavados internos M8 e, em seguida, a peça de trabalho pode ser fixada nas mandíbulas macias de alumínio após o furo fino do posicionamento furo conforme necessário. A usinagem é feita. A adoção dessa conquista produzirá benefícios econômicos significativos, conforme mostra a Figura 9.
11. Ferramentas antivibração adicionais
Devido à baixa rigidez da peça de trabalho de eixo fino, é fácil gerar vibração durante o processo de corte multi-ranhura, resultando em baixa rugosidade da superfície da peça de trabalho e danos à ferramenta. Um conjunto próprio de ferramentas antivibração adicionais pode efetivamente resolver o problema de vibração de peças delgadas durante a usinagem de canais (consulte a Figura 10).
Instale a ferramenta antivibração adicional de fabricação própria em uma posição adequada no porta-ferramentas quadrado antes do trabalho. Em seguida, instale a ferramenta de torneamento em forma de ranhura necessária no porta-ferramenta quadrado, ajuste a distância e a compressão da mola e, em seguida, inicie a operação. Quando a ferramenta de tornear corta a peça de trabalho, a ferramenta antivibração adicional será empurrada contra a superfície da peça de trabalho ao mesmo tempo para produzir um bom efeito antivibração.
12. Tampa de ponta viva adicional
Ao tornear pequenos eixos de vários formatos para acabamento, é necessário usar o centro vivo para apoiar a peça antes do corte. Devido às diferentes formas e pequenos diâmetros das extremidades da peça de trabalho, e o centro vivo comum não pode ser usado, fiz várias formas de tampas centrais vivas adicionais na prática de produção e as instalei no centro vivo comum. Dica e pronto para usar. A estrutura é mostrada na Figura 11.
13. Materiais difíceis de usinar aplicam acabamento brunido
Quando terminamos de tornear ligas de alta temperatura, aço endurecido e outros materiais difíceis de usinar, a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser Ra0.20-0.05μm, e a precisão dimensional é também alto. O acabamento final geralmente é realizado em uma retificadora.
Faça você mesmo um conjunto de ferramentas de brunimento simples e rebolos de brunimento e use o brunimento em vez da retificação fina no torno para obter melhores resultados econômicos.
roda de amolar
Fabricação de rodas de brunir
① Ingredientes
Adesivo: 100 gramas de resina epóxi
Abrasivo: Carborundum (corindo de cristal único para materiais de níquel-cromo de alta temperatura difíceis de processar) 250-300 gramas. Para Ra0.80μm, use No. 80, para Ra0.20μm, use No. 120-150, e para Ra0.05μm, use No. { {13}}.
Endurecedor: 7-8 gramas de etilenodiamina.
Plastificante: 10-15 gramas de fosfoftalato de dibutila.
Material do molde: formato HT15~33.
② Método de derramamento
Agente de liberação: aqueça a resina epóxi a 70-80 grau, adicione 5 por cento de poliestireno, 95 por cento de solução de tolueno, fosfoftalato de dibutil e mexa uniformemente, em seguida, coloque corindo (ou corindo de cristal único) e mexa uniformemente e depois aqueça para 70-80 graus, quando resfriado a 30 graus -38 graus, adicione etilenodiamina e mexa rapidamente uniformemente (2-5 minutos), depois despeje no molde e mantenha aquecido a 40 graus por 24 horas Re-moldar.
③Velocidade linear V=V1COS (V é a velocidade relativa à peça de trabalho, ou seja, a velocidade de retificação na condição de o rebolo não realizar avanço longitudinal), produzindo assim um efeito de retificação na peça de trabalho. Além da rotação, o eixo da peça de trabalho também recebe uma velocidade durante o brunimento. Quantidade de alimentação S para movimento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margem<0.1mm
④Resfriamento: 70 por cento de querosene misturado com 30 por cento de óleo de motor nº 20, corrija o rebolo antes de afiar (pré-afiar).
A estrutura da ferramenta de brunimento é mostrada na Figura 13.
14. Mandril de liberação rápida
No processo de torneamento, vários tipos de kits de rolamentos são frequentemente encontrados no torneamento de acabamento do círculo externo e do ângulo do cone de guia reverso. Devido ao grande tamanho do lote, o tempo de troca da ferramenta auxiliar é maior que o tempo de corte durante o processo de carga e descarga, e a eficiência da produção é baixa. O mandril de carregamento e descarregamento rápido e a ferramenta de torneamento multicorte de lâmina única (carboneto de tungstênio) apresentados abaixo podem economizar tempo auxiliar e garantir a qualidade do produto no processamento de várias peças de bucha de mancal. O método de produção é o seguinte.
Faça um mandril simples com um pequeno cone. O princípio é usar o cone 0.02mm na parte de trás do mandril. Após a instalação do conjunto de rolamentos, as peças serão apertadas no mandril por fricção. Após arredondar e inverter o ângulo do cone de 15 graus, a chave de estacionamento é usada para ejetar as peças rapidamente e bem, conforme mostra a Figura 14.
15. Torneamento de peças de aço temperado
(1) Um dos principais exemplos de torneamento de peças de aço temperado
① Remanufatura e regeneração de broca endurecida de aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura)
② Medidor de plugue roscado não padrão fabricado por você (ferragens endurecidas)
③Torneamento de peças temperadas e pulverizadas
④ Torneamento do medidor de plugue liso do hardware temperado
⑤Reformado com ferramentas de corte de aço rápido
1. Obtenha com precisão a profundidade do traço alimentar, uso inteligente de funções trigonométricas
No processamento de torneamento, algumas peças cujos círculos interno e externo estão acima da precisão secundária são frequentemente processadas. Devido a vários motivos, como calor de corte, fricção entre a peça de trabalho e a ferramenta, desgaste da ferramenta e precisão de posicionamento repetido do porta-ferramenta quadrado, é difícil garantir a qualidade. Para resolver a profundidade precisa do microcorte, usamos a relação entre o lado oposto e a hipotenusa do triângulo de acordo com as necessidades do processo de torneamento e movemos o pequeno porta-ferramenta vertical para um ângulo, de modo a alcançar com precisão o valor da profundidade de corte horizontal da ferramenta de torneamento de micro movimento. Objetivo, economizando trabalho e tempo, garantindo a qualidade do produto e melhorando a eficiência do trabalho.
O valor da escala do torno C62 0 pequeno poste de ferramenta geral é 0,05 mm por divisão. Se você deseja obter a profundidade de penetração horizontal de 0,005 mm, pode verificar a tabela de função trigonométrica senoidal:
sen ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Portanto, desde que o bate-faca seja movido para 5º44', toda vez que o porta-faca for movido para gravar uma grade verticalmente, um leve movimento da ferramenta de torneamento no sentido transversal com profundidade de 0. 005mm pode ser alcançado.
Adicionar fotos ao WeChat: mvm9987 enviará um tutorial de CNC
2. Três Exemplos de Aplicação da Tecnologia de Reversão
A prática de produção de longo prazo provou que no processo de torneamento específico, o uso da tecnologia de corte reverso pode obter bons resultados. Os exemplos são os seguintes:
(1) O material da rosca de corte reverso é aço inoxidável martensítico
Ao processar peças de rosca interna e externa com passo de 1,25 e 1,75 mm, porque o passo do parafuso do torno é removido pelo passo da peça de trabalho, o valor resultante é um valor indivisível. Se a rosca for processada levantando a alça da porca de acoplamento e retirando a ferramenta, geralmente ocorre uma deformação aleatória. Geralmente, os tornos comuns não possuem um dispositivo de disco de flambagem aleatório, e um conjunto de discos de flambagem aleatório feito por você é bastante demorado, portanto, é demorado processar tais passos. Quando enfiado, muitas vezes. O método adotado é o método de torneamento paralelo de baixa velocidade, porque é tarde demais para retrair a ferramenta com fivela de alta velocidade, de modo que a eficiência da produção é baixa e a ferramenta é fácil de roer durante o torneamento e a rugosidade da superfície é ruim , especialmente ao processar 1Crl3, 2Crl3 e outros materiais de aço inoxidável martensítico Ao cortar em baixa velocidade, o fenômeno de morder a faca é mais proeminente. O método de corte "três reversos" criado na prática de processamento, que é carregamento reverso, corte reverso e direção oposta da ferramenta de corte, pode obter um bom efeito de corte abrangente, porque esse método pode girar roscas em alta velocidade e o A direção de movimento da ferramenta é A ferramenta sai da peça de trabalho da esquerda para a direita, portanto não há desvantagem de que a ferramenta não possa recuar ao cortar roscas em alta velocidade. O método específico é o seguinte:
Ao tornear roscas externas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna semelhante (Figura 1);
Ao tornear roscas internas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna reversa (Figura 2).
Aperte ligeiramente o eixo principal da placa de fricção reversa antes de processar para garantir a velocidade de rotação na partida reversa.
Alinhe o cortador de linha, feche a porca dividida, gire para frente em baixa velocidade e vá até a ranhura vazia da ferramenta, depois insira a ferramenta de torneamento de rosca na profundidade de corte apropriada e, em seguida, gire-a inversamente. Neste momento, a ferramenta giratória gira da esquerda para a direita em alta velocidade. Mova a ferramenta para a direita e, depois de cortar várias vezes dessa maneira, a rosca com boa rugosidade superficial e alta precisão pode ser processada.
(2) Recartilhamento reverso do carro
Limalhas de ferro e diversos podem entrar facilmente entre a peça de trabalho e o cortador serrilhado durante o processo tradicional de serrilhamento frontal, resultando em tensão excessiva na peça de trabalho, resultando em feixes aleatórios de linhas, padrões esmagados ou imagens duplas.
Se for adotado o novo método de operação de girar o eixo principal do torno horizontalmente e girar inversamente a recartilhada, ele pode efetivamente evitar as desvantagens causadas pela operação paralela e obter um bom efeito abrangente.
(3) Roscas cônicas internas e externas de torneamento reverso
Ao tornear várias roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e pequenos lotes, você pode usar diretamente o novo método de operação de corte reverso e carregamento reverso da ferramenta sem usar o dispositivo de perfilamento e usá-lo continuamente durante o corte. A mão atinge a faca horizontalmente (a rosca do tubo cônico externo se move da esquerda para a direita, e a faca horizontal é fácil de controlar a profundidade da faca do diâmetro grande ao diâmetro pequeno) porque há pré-pressão quando o faca é aberta.
A gama de aplicação deste novo tipo de tecnologia de operação reversa na tecnologia de torneamento é cada vez mais extensa e pode ser aplicada de forma flexível de acordo com várias situações específicas.
3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para perfurar pequenos orifícios
No processamento de torneamento, ao perfurar um furo menor que 0,6 mm, devido ao pequeno diâmetro da broca, a rigidez é baixa e a velocidade de corte não pode ser aumentada. O material da peça de trabalho é uma liga resistente ao calor e aço inoxidável, e a resistência ao corte é grande. Portanto, ao perfurar, se estiver usando alimentação por transmissão mecânica, a broca é muito fácil de quebrar. A seguir apresentamos uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual.
Em primeiro lugar, o mandril de broca original é alterado para um tipo flutuante de haste reta, e a perfuração pode ser realizada sem problemas, desde que a pequena broca seja fixada no mandril de broca flutuante durante o trabalho. Como a parte traseira da broca tem encaixe deslizante de haste reta, ela pode se mover livremente na luva do extrator. Ao perfurar um pequeno orifício, segure suavemente o mandril com a mão para realizar a microalimentação manual e perfure rapidamente o pequeno orifício. Mantenha a qualidade e a quantidade e prolongue a vida útil de pequenas brocas. O mandril de broca multiuso modificado também pode ser usado para rosqueamento de rosca interna de pequeno diâmetro, alargamento, etc. (se perfurar um furo maior, um pino limite pode ser inserido entre a luva do extrator e a haste reta). Veja a Figura 3.
4. À prova de choque para usinagem de furos profundos
No processamento de furos profundos, devido à pequena abertura e à barra de ferramentas de mandrilamento delgada, a vibração inevitavelmente ocorrerá ao tornear peças de furos profundos com um diâmetro de Φ30-50mm e uma profundidade de cerca de 1000mm. Para evitar que a barra de ferramentas vibre, a maneira mais fácil e eficaz é adicionar dois suportes (com materiais como baquelite de tecido) no corpo da haste, e seu tamanho é compatível com o tamanho da abertura. Durante o processo de corte, como o bloco de baquelite atua como um suporte de posicionamento, a haste da ferramenta não é fácil de vibrar e pode processar peças de furos profundos com boa qualidade.
5. Anti-quebra da broca de centro pequeno
No processamento de torneamento, ao furar um furo central menor que Φ1,5 mm, a broca central quebra facilmente. O método simples e eficaz de evitar a quebra é não travar o cabeçote móvel ao fazer o furo central, de modo que o peso do cabeçote móvel e a superfície da base da máquina O atrito gerado entre eles seja usado para perfurar o furo central. Quando a resistência de corte é muito grande, o cabeçote móvel recuará sozinho, protegendo assim a broca central.
6. Tecnologia de processamento de molde de borracha tipo "O"
Ao girar o molde de borracha tipo "O", geralmente ocorre o fenômeno de desalinhamento entre o molde fêmea e o molde macho, e o formato do anel de borracha tipo "O" pressionado é mostrado na Figura 4, resultando em um grande número de resíduos produtos.
Depois de muitos testes, os seguintes métodos podem ser usados basicamente para processar moldes "O" que atendem aos requisitos técnicos.
(1) Tecnologia de processamento de molde macho
①Termine as dimensões de cada peça e a inclinação de 45 graus de acordo com o desenho.
②Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno para 45 graus e o método de configuração da faca é mostrado na Figura 5.
De acordo com a figura, quando a faca R está na posição A, a faca toca o círculo externo D e o ponto de contato é C, mova o carro grande por uma distância na direção da seta 1 e, em seguida, mova o porta-ferramentas horizontal pela dimensão X na direção da seta 2, pressione X A seguinte fórmula é calculada:
X=(Dd)/2 mais (R-Rsin45 graus )
=(Dd)/2 mais (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 mais 0,2929R
(isto é, 2X=D—d mais 0.2929Φ).
Em seguida, mova o carro grande na direção da seta 3 de modo que a faca R toque a inclinação de 45 graus e, nesse momento, a faca esteja na posição central (ou seja, a faca R esteja na posição B).
③Mova a cavidade R do modelo de porta-ferramentas pequeno na direção da seta 4, e a profundidade de avanço é Φ/2.
Observação ① Quando a faca R estiver na posição B:
∵OC=R,OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
(2) Tecnologia de processamento de moldes
① Processe as dimensões de cada peça de acordo com os requisitos da Figura 6 (o tamanho da cavidade não é processado).
②Esmerilhe e combine o plano inclinado de 45 graus e a face final.
③Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno em 45 graus (mova uma vez para processar os moldes macho e fêmea) e, quando a faca R estiver na posição A' na Figura 6, toque a faca no círculo externo D ( o ponto de contato é C), pressione Mova o carro grande na direção da seta 1 para fazer a ferramenta sair do círculo externo D e, em seguida, mova o porta-ferramenta horizontal X distância na direção da seta 2 e X é calculado de acordo com a seguinte fórmula:
X=d mais (Dd)/2 mais CD
=d mais (Dd)/2 mais (R-0.7071R)
{{0}}d mais (Dd)/2 mais 0,2929R
(ou seja, 2X=D mais d mais 0.2929Φ)
Em seguida, mova o carro grande na direção da seta 3 até que a faca R toque a inclinação de 45 graus e a faca esteja na posição central (ou seja, a posição B' na Figura 6).
④Mova a cavidade R do pequeno modelo de poste de ferramenta na direção da seta 4, e a profundidade de alimentação é Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
7. Antivibração de torneamento de peças de parede fina
Durante o processo de torneamento de peças de paredes finas, devido à baixa rigidez das peças, ocorrem frequentemente vibrações; especialmente ao tornear aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, as vibrações são mais proeminentes, a rugosidade da superfície das peças de trabalho é extremamente baixa e a vida útil da ferramenta é reduzida. A seguir estão alguns dos métodos anti-choque mais simples na produção.
(1) Ao girar o círculo externo da peça de trabalho de tubo fino oco de aço inoxidável, o orifício pode ser preenchido com serragem e tampado firmemente, e as duas extremidades da peça de trabalho são tampadas com plugues de baquelite de pano ao mesmo tempo e, em seguida, o suporte as garras no descanso da ferramenta são substituídas por O melão de suporte feito de material de baquelite pode ser girado para a haste oca e esbelta de aço inoxidável após a correção do arco necessário. Este método simples pode efetivamente prevenir a vibração e deformação da haste oca durante o corte.
(2) Ao girar o orifício interno da peça de trabalho de liga resistente ao calor (alto níquel-cromo), devido à baixa rigidez da peça de trabalho e à haste de ferramenta delgada, ocorre ressonância severa durante o processo de corte, que pode danificar facilmente a ferramenta e produzir produtos residuais. Se materiais de absorção de choque, como tiras de borracha e esponjas, forem enrolados no círculo externo da peça de trabalho, o efeito à prova de choque pode ser alcançado com eficiência.
(3) Ao girar o círculo externo de peças de trabalho de manga fina de liga resistente ao calor, devido a fatores abrangentes, como a alta resistência ao corte de ligas resistentes ao calor, vibração e deformação são facilmente geradas durante o corte. Se borracha e seda de algodão forem usadas para tapar os orifícios da peça de trabalho Esperar por diversos e, em seguida, usar ambas as extremidades do método de fixação pode efetivamente evitar vibração e deformação da peça de trabalho durante o corte e pode processar peças de manga de paredes finas de alta qualidade.
8. Ferramenta de fixação do disco
A forma da parte em forma de disco é uma parte de parede fina com inclinações duplas. No segundo processo de giro, é necessário garantir os requisitos de tolerância de sua forma e posição e garantir que a peça de trabalho não se deforme durante a fixação e o corte. Por esta razão, você mesmo pode fazer um conjunto de ferramentas de fixação simples, que se caracteriza por usar a superfície inclinada processada pelo processo anterior da peça de trabalho para localizar e, em seguida, fixar a peça em forma de disco nesta ferramenta simples com a porca na superfície inclinada externa. Realize o arco R na face final do carro, o furo e a inclinação externa, consulte a Figura 7.
9. Ferramenta de limite de mandíbula macia de grande diâmetro para mandrilamento fino
No torneamento e fixação de peças de precisão com grandes diâmetros de torneamento, para evitar o movimento das três garras devido à folga, uma barra com o mesmo diâmetro da peça deve ser pré-fixada na parte traseira das três garras antes chato pode ser reparado. Garra macia, nossa ferramenta de limite de garra macia de grande diâmetro para mandrilamento fino, é caracterizada por (veja a Figura 8) os três parafusos de No. Bars de vários diâmetros e tamanhos.
10. Mandíbulas macias complementares de precisão fácil
No processo de torneamento, frequentemente encontramos o processamento de peças de precisão média e pequena. Devido ao complexo interior e formato da peça de trabalho, e aos requisitos de tolerância de formato e posição mais rígidos, adicionamos um conjunto de mandris de três mandíbulas feitos por nós ao C1616 e outros tornos. As mandíbulas macias de precisão garantem os requisitos de tolerância de forma e posição da peça de trabalho, e a peça de trabalho não será comprimida e deformada durante a fixação múltipla. Esta garra macia de precisão é fácil de fabricar. Use hastes de liga de alumínio para virar a extremidade conforme necessário e, em seguida, perfure e faça furos. Faça um furo de base no círculo externo e toque em M8. Depois de fresar os dois lados, ele pode ser instalado nas mandíbulas duras do mandril de três mandíbulas original, travado nas três mandíbulas com parafusos sextavados internos M8 e, em seguida, a peça de trabalho pode ser fixada nas mandíbulas macias de alumínio após o furo fino do posicionamento furo conforme necessário. A usinagem é feita. A adoção dessa conquista produzirá benefícios econômicos significativos, conforme mostra a Figura 9.
11. Ferramentas antivibração adicionais
Devido à baixa rigidez da peça de trabalho de eixo fino, é fácil gerar vibração durante o processo de corte multi-ranhura, resultando em baixa rugosidade da superfície da peça de trabalho e danos à ferramenta. Um conjunto próprio de ferramentas antivibração adicionais pode efetivamente resolver o problema de vibração de peças delgadas durante a usinagem de canais (consulte a Figura 10).
Instale a ferramenta antivibração adicional de fabricação própria em uma posição adequada no porta-ferramentas quadrado antes do trabalho. Em seguida, instale a ferramenta de torneamento em forma de ranhura necessária no porta-ferramenta quadrado, ajuste a distância e a compressão da mola e, em seguida, inicie a operação. Quando a ferramenta de tornear corta a peça de trabalho, a ferramenta antivibração adicional será empurrada contra a superfície da peça de trabalho ao mesmo tempo para produzir um bom efeito antivibração.
12. Tampa de ponta viva adicional
Ao tornear pequenos eixos de vários formatos para acabamento, é necessário usar o centro vivo para apoiar a peça antes do corte. Devido às diferentes formas e pequenos diâmetros das extremidades da peça de trabalho, e o centro vivo comum não pode ser usado, fiz várias formas de tampas centrais vivas adicionais na prática de produção e as instalei no centro vivo comum. Dica e pronto para usar. A estrutura é mostrada na Figura 11.
13. Materiais difíceis de usinar aplicam acabamento brunido
Quando terminamos de tornear ligas de alta temperatura, aço endurecido e outros materiais difíceis de usinar, a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser Ra0.20-0.05μm, e a precisão dimensional é também alto. O acabamento final geralmente é realizado em uma retificadora.
Faça você mesmo um conjunto de ferramentas de brunimento simples e rebolos de brunimento e use o brunimento em vez da retificação fina no torno para obter melhores resultados econômicos.
roda de amolar
Fabricação de rodas de brunir
① Ingredientes
Adesivo: 100 gramas de resina epóxi
Abrasivo: Carborundum (corindo de cristal único para materiais de níquel-cromo de alta temperatura difíceis de processar) 250-300 gramas. Para Ra0.80μm, use No. 80, para Ra0.20μm, use No. 120-150, e para Ra0.05μm, use No. { {13}}.
Endurecedor: 7-8 gramas de etilenodiamina.
Plastificante: 10-15 gramas de fosfoftalato de dibutila.
Material do molde: formato HT15~33.
② Método de derramamento
Agente de liberação: aqueça a resina epóxi a 70-80 grau, adicione 5 por cento de poliestireno, 95 por cento de solução de tolueno, fosfoftalato de dibutil e mexa uniformemente, em seguida, coloque corindo (ou corindo de cristal único) e mexa uniformemente e depois aqueça para 70-80 graus, quando resfriado a 30 graus -38 graus, adicione etilenodiamina e mexa rapidamente uniformemente (2-5 minutos), depois despeje no molde e mantenha aquecido a 40 graus por 24 horas Re-moldar.
③Velocidade linear V=V1COS (V é a velocidade relativa à peça de trabalho, ou seja, a velocidade de retificação na condição de o rebolo não realizar avanço longitudinal), produzindo assim um efeito de retificação na peça de trabalho. Além da rotação, o eixo da peça de trabalho também recebe uma velocidade durante o brunimento. Quantidade de alimentação S para movimento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margem<0.1mm
④Resfriamento: 70 por cento de querosene misturado com 30 por cento de óleo de motor nº 20, corrija o rebolo antes de afiar (pré-afiar).
A estrutura da ferramenta de brunimento é mostrada na Figura 13.
14. Mandril de liberação rápida
No processo de torneamento, vários tipos de kits de rolamentos são frequentemente encontrados no torneamento de acabamento do círculo externo e do ângulo do cone de guia reverso. Devido ao grande tamanho do lote, o tempo de troca da ferramenta auxiliar é maior que o tempo de corte durante o processo de carga e descarga, e a eficiência da produção é baixa. O mandril de carregamento e descarregamento rápido e a ferramenta de torneamento multicorte de lâmina única (carboneto de tungstênio) apresentados abaixo podem economizar tempo auxiliar e garantir a qualidade do produto no processamento de várias peças de bucha de mancal. O método de produção é o seguinte.
Faça um mandril simples com um pequeno cone. O princípio é usar o cone 0.02mm na parte de trás do mandril. Após a instalação do conjunto de rolamentos, as peças serão apertadas no mandril por fricção. Após arredondar e inverter o ângulo do cone de 15 graus, a chave de estacionamento é usada para ejetar as peças rapidamente e bem, conforme mostra a Figura 14.
15. Torneamento de peças de aço temperado
(1) Um dos principais exemplos de torneamento de peças de aço temperado
① Remanufatura e regeneração de broca endurecida de aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura)
② Medidor de plugue roscado não padrão fabricado por você (ferragens endurecidas)
③Torneamento de peças temperadas e pulverizadas
④ Torneamento do medidor de plugue liso do hardware temperado
⑤Reformado com ferramentas de corte de aço rápido
1. Obtenha com precisão a profundidade do traço alimentar, uso inteligente de funções trigonométricas
No processamento de torneamento, algumas peças cujos círculos interno e externo estão acima da precisão secundária são frequentemente processadas. Devido a vários motivos, como calor de corte, fricção entre a peça de trabalho e a ferramenta, desgaste da ferramenta e precisão de posicionamento repetido do porta-ferramenta quadrado, é difícil garantir a qualidade. Para resolver a profundidade precisa do microcorte, usamos a relação entre o lado oposto e a hipotenusa do triângulo de acordo com as necessidades do processo de torneamento e movemos o pequeno porta-ferramenta vertical para um ângulo, de modo a alcançar com precisão o valor da profundidade de corte horizontal da ferramenta de torneamento de micro movimento. Objetivo, economizando trabalho e tempo, garantindo a qualidade do produto e melhorando a eficiência do trabalho.
O valor da escala do torno C62 0 pequeno poste de ferramenta geral é 0,05 mm por divisão. Se você deseja obter a profundidade de penetração horizontal de 0,005 mm, pode verificar a tabela de função trigonométrica senoidal:
sen ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Portanto, desde que o bate-faca seja movido para 5º44', toda vez que o porta-faca for movido para gravar uma grade verticalmente, um leve movimento da ferramenta de torneamento no sentido transversal com profundidade de 0. 005mm pode ser alcançado.
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2. Três Exemplos de Aplicação da Tecnologia de Reversão
A prática de produção de longo prazo provou que no processo de torneamento específico, o uso da tecnologia de corte reverso pode obter bons resultados. Os exemplos são os seguintes:
(1) O material da rosca de corte reverso é aço inoxidável martensítico
Ao processar peças de rosca interna e externa com passo de 1,25 e 1,75 mm, porque o passo do parafuso do torno é removido pelo passo da peça de trabalho, o valor resultante é um valor indivisível. Se a rosca for processada levantando a alça da porca de acoplamento e retirando a ferramenta, geralmente ocorre uma deformação aleatória. Geralmente, os tornos comuns não possuem um dispositivo de disco de flambagem aleatório, e um conjunto de discos de flambagem aleatório feito por você é bastante demorado, portanto, é demorado processar tais passos. Quando enfiado, muitas vezes. O método adotado é o método de torneamento paralelo de baixa velocidade, porque é tarde demais para retrair a ferramenta com fivela de alta velocidade, de modo que a eficiência da produção é baixa e a ferramenta é fácil de roer durante o torneamento e a rugosidade da superfície é ruim , especialmente ao processar 1Crl3, 2Crl3 e outros materiais de aço inoxidável martensítico Ao cortar em baixa velocidade, o fenômeno de morder a faca é mais proeminente. O método de corte "três reversos" criado na prática de processamento, que é carregamento reverso, corte reverso e direção oposta da ferramenta de corte, pode obter um bom efeito de corte abrangente, porque esse método pode girar roscas em alta velocidade e o A direção de movimento da ferramenta é A ferramenta sai da peça de trabalho da esquerda para a direita, portanto não há desvantagem de que a ferramenta não possa recuar ao cortar roscas em alta velocidade. O método específico é o seguinte:
Ao tornear roscas externas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna semelhante (Figura 1);
Ao tornear roscas internas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna reversa (Figura 2).
Aperte ligeiramente o eixo principal da placa de fricção reversa antes de processar para garantir a velocidade de rotação na partida reversa.
Alinhe o cortador de linha, feche a porca dividida, gire para frente em baixa velocidade e vá até a ranhura vazia da ferramenta, depois insira a ferramenta de torneamento de rosca na profundidade de corte apropriada e, em seguida, gire-a inversamente. Neste momento, a ferramenta giratória gira da esquerda para a direita em alta velocidade. Mova a ferramenta para a direita e, depois de cortar várias vezes dessa maneira, a rosca com boa rugosidade superficial e alta precisão pode ser processada.
(2) Recartilhamento reverso do carro
Limalhas de ferro e diversos podem entrar facilmente entre a peça de trabalho e o cortador serrilhado durante o processo tradicional de serrilhamento frontal, resultando em tensão excessiva na peça de trabalho, resultando em feixes aleatórios de linhas, padrões esmagados ou imagens duplas.
Se for adotado o novo método de operação de girar o eixo principal do torno horizontalmente e girar inversamente a recartilhada, ele pode efetivamente evitar as desvantagens causadas pela operação paralela e obter um bom efeito abrangente.
(3) Roscas cônicas internas e externas de torneamento reverso
Ao tornear várias roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e pequenos lotes, você pode usar diretamente o novo método de operação de corte reverso e carregamento reverso da ferramenta sem usar o dispositivo de perfilamento e usá-lo continuamente durante o corte. A mão atinge a faca horizontalmente (a rosca do tubo cônico externo se move da esquerda para a direita, e a faca horizontal é fácil de controlar a profundidade da faca do diâmetro grande ao diâmetro pequeno) porque há pré-pressão quando o faca é aberta.
A gama de aplicação deste novo tipo de tecnologia de operação reversa na tecnologia de torneamento é cada vez mais extensa e pode ser aplicada de forma flexível de acordo com várias situações específicas.
3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para perfurar pequenos orifícios
No processamento de torneamento, ao perfurar um furo menor que 0,6 mm, devido ao pequeno diâmetro da broca, a rigidez é baixa e a velocidade de corte não pode ser aumentada. O material da peça de trabalho é uma liga resistente ao calor e aço inoxidável, e a resistência ao corte é grande. Portanto, ao perfurar, se estiver usando alimentação por transmissão mecânica, a broca é muito fácil de quebrar. A seguir apresentamos uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual.
Em primeiro lugar, o mandril de broca original é alterado para um tipo flutuante de haste reta, e a perfuração pode ser realizada sem problemas, desde que a pequena broca seja fixada no mandril de broca flutuante durante o trabalho. Como a parte traseira da broca tem encaixe deslizante de haste reta, ela pode se mover livremente na luva do extrator. Ao perfurar um pequeno orifício, segure suavemente o mandril com a mão para realizar a microalimentação manual e perfure rapidamente o pequeno orifício. Mantenha a qualidade e a quantidade e prolongue a vida útil de pequenas brocas. O mandril de broca multiuso modificado também pode ser usado para rosqueamento de rosca interna de pequeno diâmetro, alargamento, etc. (se perfurar um furo maior, um pino limite pode ser inserido entre a luva do extrator e a haste reta). Veja a Figura 3.
4. À prova de choque para usinagem de furos profundos
No processamento de furos profundos, devido à pequena abertura e à barra de ferramentas de mandrilamento delgada, a vibração inevitavelmente ocorrerá ao tornear peças de furos profundos com um diâmetro de Φ30-50mm e uma profundidade de cerca de 1000mm. Para evitar que a barra de ferramentas vibre, a maneira mais fácil e eficaz é adicionar dois suportes (com materiais como baquelite de tecido) no corpo da haste, e seu tamanho é compatível com o tamanho da abertura. Durante o processo de corte, como o bloco de baquelite atua como um suporte de posicionamento, a haste da ferramenta não é fácil de vibrar e pode processar peças de furos profundos com boa qualidade.
5. Anti-quebra da broca de centro pequeno
No processamento de torneamento, ao furar um furo central menor que Φ1,5 mm, a broca central quebra facilmente. O método simples e eficaz de evitar a quebra é não travar o cabeçote móvel ao fazer o furo central, de modo que o peso do cabeçote móvel e a superfície da base da máquina O atrito gerado entre eles seja usado para perfurar o furo central. Quando a resistência de corte é muito grande, o cabeçote móvel recuará sozinho, protegendo assim a broca central.
6. Tecnologia de processamento de molde de borracha tipo "O"
Ao girar o molde de borracha tipo "O", geralmente ocorre o fenômeno de desalinhamento entre o molde fêmea e o molde macho, e o formato do anel de borracha tipo "O" pressionado é mostrado na Figura 4, resultando em um grande número de resíduos produtos.
Depois de muitos testes, os seguintes métodos podem ser usados basicamente para processar moldes "O" que atendem aos requisitos técnicos.
(1) Tecnologia de processamento de molde macho
①Termine as dimensões de cada peça e a inclinação de 45 graus de acordo com o desenho.
②Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno para 45 graus e o método de configuração da faca é mostrado na Figura 5.
De acordo com a figura, quando a faca R está na posição A, a faca toca o círculo externo D e o ponto de contato é C, mova o carro grande por uma distância na direção da seta 1 e, em seguida, mova o porta-ferramentas horizontal pela dimensão X na direção da seta 2, pressione X A seguinte fórmula é calculada:
X=(Dd)/2 mais (R-Rsin45 graus )
=(Dd)/2 mais (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 mais 0,2929R
(isto é, 2X=D—d mais 0.2929Φ).
Em seguida, mova o carro grande na direção da seta 3 de modo que a faca R toque a inclinação de 45 graus e, nesse momento, a faca esteja na posição central (ou seja, a faca R esteja na posição B).
③Mova a cavidade R do modelo de porta-ferramentas pequeno na direção da seta 4, e a profundidade de avanço é Φ/2.
Observação ① Quando a faca R estiver na posição B:
∵OC=R,OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
(2) Tecnologia de processamento de moldes
① Processe as dimensões de cada peça de acordo com os requisitos da Figura 6 (o tamanho da cavidade não é processado).
②Esmerilhe e combine o plano inclinado de 45 graus e a face final.
③Instale a faca formadora R, mova o porta-faca pequeno em 45 graus (mova uma vez para processar os moldes macho e fêmea) e, quando a faca R estiver na posição A' na Figura 6, toque a faca no círculo externo D ( o ponto de contato é C), pressione Mova o carro grande na direção da seta 1 para fazer a ferramenta sair do círculo externo D e, em seguida, mova o porta-ferramenta horizontal X distância na direção da seta 2 e X é calculado de acordo com a seguinte fórmula:
X=d mais (Dd)/2 mais CD
=d mais (Dd)/2 mais (R-0.7071R)
{{0}}d mais (Dd)/2 mais 0,2929R
(ou seja, 2X=D mais d mais 0.2929Φ)
Em seguida, mova o carro grande na direção da seta 3 até que a faca R toque a inclinação de 45 graus e a faca esteja na posição central (ou seja, a posição B' na Figura 6).
④Mova a cavidade R do pequeno modelo de poste de ferramenta na direção da seta 4, e a profundidade de alimentação é Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grau =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②A dimensão X pode ser controlada por um medidor de bloco e a dimensão R pode ser controlada por um relógio comparador.
7. Antivibração de torneamento de peças de parede fina
Durante o processo de torneamento de peças de paredes finas, devido à baixa rigidez das peças, ocorrem frequentemente vibrações; especialmente ao tornear aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, as vibrações são mais proeminentes, a rugosidade da superfície das peças de trabalho é extremamente baixa e a vida útil da ferramenta é reduzida. A seguir estão alguns dos métodos anti-choque mais simples na produção.
(1) Ao girar o círculo externo da peça de trabalho de tubo fino oco de aço inoxidável, o orifício pode ser preenchido com serragem e tampado firmemente, e as duas extremidades da peça de trabalho são tampadas com plugues de baquelite de pano ao mesmo tempo e, em seguida, o suporte as garras no descanso da ferramenta são substituídas por O melão de suporte feito de material de baquelite pode ser girado para a haste oca e esbelta de aço inoxidável após a correção do arco necessário. Este método simples pode efetivamente prevenir a vibração e deformação da haste oca durante o corte.
(2) Ao girar o orifício interno da peça de trabalho de liga resistente ao calor (alto níquel-cromo), devido à baixa rigidez da peça de trabalho e à haste de ferramenta delgada, ocorre ressonância severa durante o processo de corte, que pode danificar facilmente a ferramenta e produzir produtos residuais. Se materiais de absorção de choque, como tiras de borracha e esponjas, forem enrolados no círculo externo da peça de trabalho, o efeito à prova de choque pode ser alcançado com eficiência.
(3) Ao girar o círculo externo de peças de trabalho de manga fina de liga resistente ao calor, devido a fatores abrangentes, como a alta resistência ao corte de ligas resistentes ao calor, vibração e deformação são facilmente geradas durante o corte. Se borracha e seda de algodão forem usadas para tapar os orifícios da peça de trabalho Esperar por diversos e, em seguida, usar ambas as extremidades do método de fixação pode efetivamente evitar vibração e deformação da peça de trabalho durante o corte e pode processar peças de manga de paredes finas de alta qualidade.
8. Ferramenta de fixação do disco
A forma da parte em forma de disco é uma parte de parede fina com inclinações duplas. No segundo processo de giro, é necessário garantir os requisitos de tolerância de sua forma e posição e garantir que a peça de trabalho não se deforme durante a fixação e o corte. Por esta razão, você mesmo pode fazer um conjunto de ferramentas de fixação simples, que se caracteriza por usar a superfície inclinada processada pelo processo anterior da peça de trabalho para localizar e, em seguida, fixar a peça em forma de disco nesta ferramenta simples com a porca na superfície inclinada externa. Realize o arco R na face final do carro, o furo e a inclinação externa, consulte a Figura 7.
9. Ferramenta de limite de mandíbula macia de grande diâmetro para mandrilamento fino
No torneamento e fixação de peças de precisão com grandes diâmetros de torneamento, para evitar o movimento das três garras devido à folga, uma barra com o mesmo diâmetro da peça deve ser pré-fixada na parte traseira das três garras antes chato pode ser reparado. Garra macia, nossa ferramenta de limite de garra macia de grande diâmetro para mandrilamento fino, é caracterizada por (veja a Figura 8) os três parafusos de No. Bars de vários diâmetros e tamanhos.
10. Mandíbulas macias complementares de precisão fácil
No processo de torneamento, frequentemente encontramos o processamento de peças de precisão média e pequena. Devido ao complexo interior e formato da peça de trabalho, e aos requisitos de tolerância de formato e posição mais rígidos, adicionamos um conjunto de mandris de três mandíbulas feitos por nós ao C1616 e outros tornos. As mandíbulas macias de precisão garantem os requisitos de tolerância de forma e posição da peça de trabalho, e a peça de trabalho não será comprimida e deformada durante a fixação múltipla. Esta garra macia de precisão é fácil de fabricar. Use hastes de liga de alumínio para virar a extremidade conforme necessário e, em seguida, perfure e faça furos. Faça um furo de base no círculo externo e toque em M8. Depois de fresar os dois lados, ele pode ser instalado nas mandíbulas duras do mandril de três mandíbulas original, travado nas três mandíbulas com parafusos sextavados internos M8 e, em seguida, a peça de trabalho pode ser fixada nas mandíbulas macias de alumínio após o furo fino do posicionamento furo conforme necessário. A usinagem é feita. A adoção dessa conquista produzirá benefícios econômicos significativos, conforme mostra a Figura 9.
11. Ferramentas antivibração adicionais
Devido à baixa rigidez da peça de trabalho de eixo fino, é fácil gerar vibração durante o processo de corte multi-ranhura, resultando em baixa rugosidade da superfície da peça de trabalho e danos à ferramenta. Um conjunto próprio de ferramentas antivibração adicionais pode efetivamente resolver o problema de vibração de peças delgadas durante a usinagem de canais (consulte a Figura 10).
Instale a ferramenta antivibração adicional de fabricação própria em uma posição adequada no porta-ferramentas quadrado antes do trabalho. Em seguida, instale a ferramenta de torneamento em forma de ranhura necessária no porta-ferramenta quadrado, ajuste a distância e a compressão da mola e, em seguida, inicie a operação. Quando a ferramenta de tornear corta a peça de trabalho, a ferramenta antivibração adicional será empurrada contra a superfície da peça de trabalho ao mesmo tempo para produzir um bom efeito antivibração.
12. Tampa de ponta viva adicional
Ao tornear pequenos eixos de vários formatos para acabamento, é necessário usar o centro vivo para apoiar a peça antes do corte. Devido às diferentes formas e pequenos diâmetros das extremidades da peça de trabalho, e o centro vivo comum não pode ser usado, fiz várias formas de tampas centrais vivas adicionais na prática de produção e as instalei no centro vivo comum. Dica e pronto para usar. A estrutura é mostrada na Figura 11.
13. Materiais difíceis de usinar aplicam acabamento brunido
Quando terminamos de tornear ligas de alta temperatura, aço endurecido e outros materiais difíceis de usinar, a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser Ra0.20-0.05μm, e a precisão dimensional é também alto. O acabamento final geralmente é realizado em uma retificadora.
Faça você mesmo um conjunto de ferramentas de brunimento simples e rebolos de brunimento e use o brunimento em vez da retificação fina no torno para obter melhores resultados econômicos.
roda de amolar
Fabricação de rodas de brunir
① Ingredientes
Adesivo: 100 gramas de resina epóxi
Abrasivo: Carborundum (corindo de cristal único para materiais de níquel-cromo de alta temperatura difíceis de processar) 250-300 gramas. Para Ra0.80μm, use No. 80, para Ra0.20μm, use No. 120-150, e para Ra0.05μm, use No. { {13}}.
Endurecedor: 7-8 gramas de etilenodiamina.
Plastificante: 10-15 gramas de fosfoftalato de dibutila.
Material do molde: formato HT15~33.
② Método de derramamento
Agente de liberação: aqueça a resina epóxi a 70-80 grau, adicione 5 por cento de poliestireno, 95 por cento de solução de tolueno, fosfoftalato de dibutil e mexa uniformemente, em seguida, coloque corindo (ou corindo de cristal único) e mexa uniformemente e depois aqueça para 70-80 graus, quando resfriado a 30 graus -38 graus, adicione etilenodiamina e mexa rapidamente uniformemente (2-5 minutos), depois despeje no molde e mantenha aquecido a 40 graus por 24 horas Re-moldar.
③Velocidade linear V=V1COS (V é a velocidade relativa à peça de trabalho, ou seja, a velocidade de retificação na condição de o rebolo não realizar avanço longitudinal), produzindo assim um efeito de retificação na peça de trabalho. Além da rotação, o eixo da peça de trabalho também recebe uma velocidade durante o brunimento. Quantidade de alimentação S para movimento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margem<0.1mm
④Resfriamento: 70 por cento de querosene misturado com 30 por cento de óleo de motor nº 20, corrija o rebolo antes de afiar (pré-afiar).
A estrutura da ferramenta de brunimento é mostrada na Figura 13.
14. Mandril de liberação rápida
No processo de torneamento, vários tipos de kits de rolamentos são frequentemente encontrados no torneamento de acabamento do círculo externo e do ângulo do cone de guia reverso. Devido ao grande tamanho do lote, o tempo de troca da ferramenta auxiliar é maior que o tempo de corte durante o processo de carga e descarga, e a eficiência da produção é baixa. O mandril de carregamento e descarregamento rápido e a ferramenta de torneamento multicorte de lâmina única (carboneto de tungstênio) apresentados abaixo podem economizar tempo auxiliar e garantir a qualidade do produto no processamento de várias peças de bucha de mancal. O método de produção é o seguinte.
Faça um mandril simples com um pequeno cone. O princípio é usar o cone 0.02mm na parte de trás do mandril. Após a instalação do conjunto de rolamentos, as peças serão apertadas no mandril por fricção. Após arredondar e inverter o ângulo do cone de 15 graus, a chave de estacionamento é usada para ejetar as peças rapidamente e bem, conforme mostra a Figura 14.
15. Torneamento de peças de aço temperado
(1) Um dos principais exemplos de torneamento de peças de aço temperado
① Remanufatura e regeneração de broca endurecida de aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura)
② Medidor de plugue roscado não padrão fabricado por você (ferragens endurecidas)
③Torneamento de peças temperadas e pulverizadas
④ Torneamento do medidor de plugue liso do hardware temperado
⑤Reformado com ferramentas de corte de aço rápido
