Nos últimos anos, a tecnologia de processamento tornou-se cada vez mais avançada e a indústria de usinagem entrou em um novo estágio de maior precisão e eficiência mais rápida. Hoje, trazemos a você o mais recente processo de usinagem e cotação. Vamos ver se o preço da sua fábrica é parecido?
01 Diferentes equipamentos de usinagem
Na usinagem, diferentes equipamentos possuem diferentes “habilidades” e são responsáveis por tarefas específicas. Escolher o equipamento certo e utilizá-lo bem são as chaves para melhorar a eficiência e a qualidade do produto.
1) Torno comum
O torno comum é um "velho amigo" comum na usinagem. É usado principalmente para processar peças com superfícies rotativas, como eixos e discos. Ele pode processar com precisão círculos externos, furos internos e superfícies cônicas, cooperando com a rotação da peça de trabalho e o movimento da ferramenta. Tornos comuns são amplamente utilizados e podem atender às necessidades de processamento da maioria das peças. A precisão pode chegar a 0,01 mm. É um “player básico” indispensável na fábrica.
2) Fresadora comum
As fresadoras comuns são usadas principalmente para processar planos e ranhuras, e a ferramenta é acionada para cortar a peça pela rotação do fuso. Possui alta flexibilidade e é adequado para processamento de peças de pequeno e médio porte. A precisão geralmente é em torno de 0,05 mm. É frequentemente usado para o processamento inicial de peças ou cenas com requisitos moderados de precisão.
3) Máquina retificadora
É um dispositivo especialmente utilizado para processamento de superfície de precisão. Ele pode obter um acabamento superficial extremamente alto retificando a peça de trabalho com um rebolo giratório de alta velocidade. A precisão de processamento da retificadora geralmente atinge 0,005 mm, e até 0,001 mm pode ser alcançado para peças pequenas. É um equipamento fundamental para garantir a qualidade da superfície da peça.
4) Bancada
Benchwork é um método tradicional de processamento manual, incluindo operações como limar, serrar, perfurar e rosquear. É adequado para produção de pequenos lotes ou acabamento detalhado de peças. Embora o equipamento CNC seja agora popular e haja menos trabalhos de bancada, ainda é uma parte insubstituível da fábrica no acabamento e montagem de peças complexas.
5) Torno CNC
O torno CNC é o “rei da eficiência” da produção moderna. Combina as funções dos tornos tradicionais e o controle preciso da tecnologia CNC. É particularmente adequado para processar peças de alta precisão. Ele é programado para operação automatizada, com alta eficiência e precisão de processamento estável dentro de 0,01 mm. É uma ferramenta ideal para processar peças complexas e produtos em grande escala.
6) Fresadora CNC
A fresadora CNC pode lidar com produtos com formatos complexos. Através da ligação multi-eixo, ele pode não apenas completar a fresagem comum, mas também processar superfícies curvas tridimensionais e peças de molde. Sua precisão pode chegar a 0,01 mm.
7) Corte de fio
O corte com fio é especialmente usado para processar furos, ranhuras e outros formatos passantes de alta precisão. O corte lento do fio pode atingir uma precisão de até 0,002 mm, o que é adequado para processamento de alta precisão na indústria de moldes. O corte com fio médio é adequado para cenas com requisitos de precisão ligeiramente inferiores, com uma precisão de cerca de 0,02 mm.
8) Máquina de faísca
A máquina Spark é especializada no processamento de materiais com formas complexas e alta dureza, como ranhuras, pequenos furos e furos de formatos especiais em moldes. Como não há força de corte durante o processamento, não são geradas rebarbas ou marcas de faca, a qualidade é garantida e a precisão pode chegar a 0,005mm. É um “mestre” na fabricação de moldes e processamento de materiais de alta dureza.
02 Fluxo do processo
O processamento mecânico é um trabalho rigoroso e inteligente. Seu núcleo é a "especificação do processo", que é um guia operacional detalhado que nos orienta para transformar peças em bruto em produtos acabados que atendam aos requisitos passo a passo. A especificação do processo é como um desenho de construção, que esclarece o fluxo de processamento e os métodos de operação de cada etapa para garantir que todo o processo seja eficiente e ordenado.
Todo o processo de usinagem é geralmente dividido em vários processos, e cada processo é dividido em etapas específicas, como instalação, estação de trabalho, etapa de trabalho e caminho da ferramenta. Se o projeto do processo é bom ou não, depende da complexidade estrutural, dos requisitos de precisão e da escala de produção das peças. Por exemplo, peças grandes produzidas em lotes podem exigir equipamentos CNC eficientes, enquanto a produção de peças únicas ou de pequenos lotes pode exigir tornos tradicionais ou bancadas para auxiliar no processamento.
Formular um fluxo de processo é uma etapa muito importante na usinagem. É necessário garantir a precisão e a qualidade superficial das peças e maximizar a eficiência. Além disso, a flexibilidade da especificação do processo também é muito importante para atender aos diferentes requisitos de processamento.
Alguns pontos comuns do processo:
1) Furos com precisão inferior a 0,05 não podem ser fresados por CNC; se for um furo passante, também pode ser cortado com fio.
2) Furos finos (furos passantes) após a têmpera requerem corte de arame; furos cegos requerem usinagem áspera antes da têmpera e usinagem fina após a têmpera. Furos de não precisão podem ser feitos no local antes da têmpera (com uma margem de têmpera de 0,2 em um lado).
3) Ranhuras com largura inferior a 2 mm requerem corte de fio, e ranhuras de 3 ~ 4 mm com profundidade muito profunda também requerem corte de fio.
4) A tolerância mínima para usinagem em desbaste de peças temperadas é 0,4, e a tolerância para usinagem em desbaste de peças não temperadas é 0,2.
5) A espessura do revestimento é geralmente 0.005~0,008 mm, e o processamento deve ser baseado no tamanho do pré-revestimento.
03 Processar horas de trabalho
A cota de tempo é o tempo necessário para concluir um processo, que é um indicador da produtividade do trabalho. De acordo com a cota de tempo, os planos de operação da produção podem ser organizados, a contabilidade de custos pode ser realizada, o número de equipamentos e pessoal pode ser determinado e a área de produção pode ser planejada. Portanto, a cota de tempo é uma parte importante da especificação do processo.
A quota de tempo deve ser determinada com base na produção e nas condições técnicas da empresa, de modo que a maioria dos trabalhadores possa alcançá-la através de trabalho árduo, alguns trabalhadores avançados possam excedê-la e alguns trabalhadores possam atingir ou aproximar-se do nível avançado médio através de trabalho árduo. .
Com a melhoria contínua da produção e das condições técnicas da empresa, a quota de tempo é revista regularmente para manter o nível médio avançado da quota.
A quota de tempo é geralmente determinada pela combinação do pessoal do processo e dos trabalhadores, resumindo a experiência passada e referindo-se a dados técnicos relevantes. Ou pode ser calculado com base na cota de tempo de peças ou processos de produtos similares, ou pode ser determinado medindo e analisando o tempo real de operação.
Tempo de processo=tempo de preparação + tempo básico
O tempo de preparação é o tempo consumido pelos trabalhadores para se familiarizarem com os documentos do processo, receber peças em bruto, instalar acessórios, ajustar máquinas-ferramentas, desmontar acessórios, etc.
Método de cálculo: Estimativa baseada na experiência. O tempo básico é o tempo gasto para cortar metal.
04 Método de cálculo de custo de cotação
A cotação de usinagem está diretamente relacionada à sobrevivência da empresa. Em um ambiente de mercado tão competitivo, se a planta de usinagem não conseguir obter um lucro razoável, a qualidade do processamento será definitivamente afetada. Portanto, todos na indústria devem se concentrar na cooperação ganha-ganha e trabalhar juntos para promover a indústria de usinagem em direção ao desenvolvimento sustentável e de alta qualidade para formar um círculo virtuoso.
Custo das peças processadas=(custo do material + taxa de processamento) * 1,2 [coeficiente de 1,2 inclui taxa de administração]
Custo do equipamento=(custo do material das peças processadas + taxa de processamento + custo do produto adquirido + taxa de montagem e depuração + taxa de design) * 1,2 [coeficiente de 1,2 inclui taxa de gerenciamento]
Custo do material=peso (densidade * volume) * preço unitário (yuan/kg)Taxa de processamento=tempo de processo * preço unitário (yuan/hora)Taxa de design=tempo de trabalho * preço unitário (yuan/hora)
Custo de compra japonês (yuan)=preço de compra (ienes) / taxa de câmbio O custo de compra doméstico é baseado na cotação do fornecedor
Referência de cotação:
1) Torno: 60 yuans/hora. 2) Fresadora: 60 yuans/hora. 3) Máquina retificadora: 60 yuans/hora. 4) Montador: 80 yuans/hora. 5) Centro de usinagem: 60~120 yuans/hora. 6) Torno CNC: 60 ~ 120 yuan/hora. 7) Máquina de faísca: 80~150 yuan/hora. 8) Corte lento do fio: 60 ~ 150 yuan/hora; peças pequenas começam em 80 yuans, peças grandes são baseadas na área: 0,06 ~ 0,08 yuans/mm². 9) Descarga de furo fino: aço carbono, aço de tungstênio, Φ0,3 e acima de 1 yuan/mm, Φ0,3 abaixo de 2~3 yuan/mm; Φ0,3 e acima de 1,8~2 yuan/mm. 10) Taxa de administração: preço de custo*0,2.
