Como começar rapidamente para a máquina de fresar a CNC Fanuc 1370 centro de gerenciamento programando indução de conhecimento profissional, ensine-lhe 30 minutos para começar rapidamente! Não importa em que linha você esteja, você deve ser capaz de suportar o teste do tempo e continuar a melhorar sua capacidade profissional. Para se tornar um mestre de ferramentas de máquinas CNC, você deve entrar na fábrica de processamento por pelo menos seis anos após a graduação. Acima do tempo. Não só tem o nível teórico básico de um engenheiro técnico, mas também tem a experiência de trabalho específica e a capacidade de autoaprendito de um técnico sênior. Para os centros de usinagem da CNC, a programação é particularmente importante, o que imediatamente compromete a qualidade e a alta eficiência da produção e do processamento. Acredito firmemente que todos amam e odeiam programação. Então, como entender rapidamente o método de programação do centro de gerenciamento do centro de usinagem CNC? Vamos estudar comigo abaixo!
1. Conhecimento profissional do centro de gestão de usinagem da CNC
G04C(U)_/P_ refere-se ao tempo de pausa da ferramenta (o corte é encerrado, o fuso não termina) e o valor marcado após o endereço detalhado P ou X é o tempo de pausa. O valor marcado após X deve ter casas decimais, caso contrário é medido por milésimo do valor marcado, utilizando segundos (s) como empresa, e o valor marcado após P não pode ter casas decimais (ou seja, o valor inteiro é indicado), e ms (ms ) É uma empresa.
No entanto, em algumas instruções de produção e processamento do sistema de furos (como G82, G88 e G89), a fim de garantir melhor a rugosidade do fundo do orifício, quando a ferramenta é produzida e processada para o fundo do orifício, é necessário um tempo de pausa. Neste momento, apenas o endereço detalhado P é usado para indicar Se ele é indicado pelo endereço detalhado X, o sistema de controle automático acha que X é a coordenada do plano do eixo X para realizar a implementação.
[Diferenças e conexões entre M00, M01, M02 e M03]
M00 significa que o programa não tem razão para encerrar o comando. Quando o programa é executado, o passe da ferramenta é encerrado e o eixo pára. Para reiniciar o programa, primeiro você deve retornar ao JOG, pressionar e segurar o CW (fuso para a frente) para executar o fuso e, em seguida, retornar ao AUTO, pressionar e segurar a tecla START para executar o programa.
M01 é a instrução opcional de parada do programa. Antes de o programa ser executado, a tecla OPSTOP no painel de operação deve ser ligada. O efeito real após a execução é o mesmo de M00, e a reinicialização do programa é a mesma que acima. M00 e M01 são frequentemente usados para inspeção ou fresagem de especificações de peças de trabalho no processo de produção.
M02 é o comando para completar o programa principal. Quando esta instrução é executada, o passe da ferramenta é terminado, o eixo é terminado e o refrigerante é desligado. Mas o cursor do mouse do programa pára no final do programa.
M30 é o comando para completar o programa principal. O efeito é o mesmo do M02, mas a diferença é que o cursor do mouse retorna à cabeça do programa, não importa se há outros blocos após o M30.
[O significado real dos endereços detalhados D e H são os mesmos]
Os principais parâmetros de compensação da ferramenta D e H têm a mesma função e podem ser trocados à vontade. Todos eles indicam o nome de endereço detalhado da memória de compensação na ferramenta da máquina CNC, mas o valor real da compensação é determinado pelo endereço detalhado do número de compensação por trás deles. No entanto, no centro de usinagem CNC, a fim de evitar melhor erros de digitação, os fatores humanos gerais exigem que H seja o endereço detalhado da compensação do comprimento da ferramenta, o número de compensação é de 1 a 20, D é o endereço detalhado da compensação semi-finalizada da ferramenta, e o número de compensação é de nº 24 Gradualmente (20 facas de facas CNC).
Comando do sistema de espelhos】
O sistema espelho produz instruções de processamento M21, M22, M23. Quando apenas o sistema de espelho do eixo X ou do eixo Y for implementado, a sequência de alimentação (fresagem facial e up-milling), a direção de compensação da ferramenta e a compensação do raio da ferramenta de arco durante a perfuração serão todas revertidas do programa específico. Quando o sistema espelho é realizado para os eixos X e Y, a sequência de alimentação, a direção de compensação da ferramenta e a compensação do raio da ferramenta de arco não mudarão.
Nota: Após a aplicação do comando do sistema de espelhamento, o M23 deve ser usado para realizar o cancelamento para evitar danos aos procedimentos subsequentes. No modo G90, a aplicação do sistema de espelhos ou do comando de cancelamento requer o retorno ao ponto de partida da coordenada do plano da peça de trabalho do produto antes que possa ser aplicada. Caso contrário, a ferramenta da máquina CNC não pode medir a trajetória por trás dela, e o movimento aleatório da ferramenta ocorrerá. Neste momento, é necessário implementar o retorno manual do ponto de partida à operação real para lidar. A rotação do eixo não é acompanhada pela mudança de comando do sistema de espelhamento.
♦Comando de compensação de raio de ferramenta circular】
G02 é a compensação do raio da ferramenta no sentido horário, G03 é a compensação do raio da ferramenta na direção oposta. Na visão do plano XY, o formato do arquivo é o seguinte: G02/G03X_Y_I_K_F_ ou G02/G03X_Y_R_F_, onde X e Y são as coordenadas do ponto final do arco, I, J é o valor de aumento nos eixos X e Y do ponto de partida do arco até o ponto central do arco, R é o arco meio comprimento, e F é a velocidade de corte.
Preste atenção à perfuração do arco, q≤180°, R é coincidência; q>180°, R é um número negativo; Eu e K também podemos ser especificados por R. Quando os dois são especificados, o comando R é preferido, I e K são inválidos; R não pode ser usado para perfuração em círculo completo. A perfuração em círculo completo só pode ser programada com programas I, J e K. Há inúmeros círculos com o mesmo meio do mesmo ponto. Quando eu e K somos zero, pode ser omitido. Independentemente do método G90 ou G91, I, J e K são todos programados de acordo com o programa de coordenadas relativas; quando a interpolação do arco parar a compensação, o comando de compensação da ferramenta G41/ não pode ser usado. O G42.
[G92 e G54- as vantagens e desvantagens do G59]
G54 —— G59 é a coordenada do plano definida antes da produção e processamento, e G92 é a coordenada do plano definida no programa. Se o G54 — G59 for usado, não há necessidade de aplicar G92, caso contrário, G54 — o G59 será substituído, o que deve ser evitado .
Nota: (1) Uma vez que o G92 seja aplicado para definir as coordenadas do plano, aplicando G54 — o G59 não terá todas as funções, a menos que a energia seja desligada e o software do sistema seja reiniciado ou o G92 seja usado para definir as coordenadas de plano da nova peça de trabalho desejada. (2) Após a aplicação do programa G92, se o torno CNC não retornar ao ponto de partida definido por 92, execute este programa novamente. A atual localização geográfica do torno CNC torna-se o ponto de partida da nova coordenada da peça de trabalho do produto, que é propensa a acidentes de segurança. Portanto, esperamos que os leitores o utilizem com cautela.
[Programas para troca da faca]
Nos centros de usinagem CNC, a mudança de ferramentas é inevitável. No entanto, o torno CNC original sempre tem um ponto de mudança de ferramenta CNC fixo. Sem a parte de alteração da ferramenta, a ferramenta não pode ser alterada. Antes da ferramenta ser alterada, o sistema de compensação e circulação da ferramenta deve ser cancelado. O fuso é terminado e o refrigerante está congelado. Desativar. Há muitos padrões. Se você precisa garantir esse padrão antes de cada mudança manual de ferramenta, não é apenas fácil cometer erros, mas também alta em eficiência. Portanto, podemos personalizar um programa de mudança de ferramenta para armazenar e, em seguida, usar o M98 para habilitá-lo ao mesmo tempo. Mude a posição da faca.
Tomando como exemplo o centro de usinagem PMC-10V20 CNC:
O2002; (nome do programa)
G80G40G49; (cancelar sistema de ciclo fixo, compensação de ferramentas)
M05; (Extremidade do eixo)
M09; (O refrigerante está desligado)
G91G30Z0; (O eixo Z retorna ao segundo ponto de partida, ou seja, para alterar o ponto de ferramenta CNC)
M06; (mudança de ferramenta)
M99; (Fim da subrotina)
Quando a ferramenta deve ser alterada, basta inserir "T5M98P2002" no caso MDI para alterar a ferramenta T5 necessária, evitando assim muitos erros desnecessários. A maioria dos leitores pode personalizar o programa de mudança de ferramenta correspondente de acordo com as características de seus próprios tornos CNC.
[Outros]
O número de sequência do segmento do programa é indicado pelo endereço detalhado N. Geralmente, o espaço de armazenamento interno dos equipamentos de máquinas CNC é relativamente limitado. Para economizar melhor o espaço de armazenamento, o número de sequência do segmento do programa é omitido. N só indica o modelo do segmento de programa, que pode ser usado para pesquisar e escrever programas convenientemente. Não tem todos os efeitos no processo de produção. O número de série pode aumentar ou diminuir, e não estipula que o valor marcado tenha continuidade. No entanto, algumas instruções do sistema cíclico, instruções automáticas de salto, subrotinas e instruções do sistema de espelhamento não podem ser omitidas. No mesmo segmento do programa, a mesma instrução (mesmo caractere de endereço detalhado) ou o mesmo grupo de instruções entrarão em vigor após a ocorrência.
2. Trinta minutos de início rápido do aprendizado de programação do centro de gerenciamento do centro de usinagem CNC!
Definição 1. Sequência de comando: divida comandos com funções semelhantes em um grupo, e códigos G do mesmo grupo não podem ocorrer na mesma linha de blocos.
Definição 2. Segmento do programa O segmento de programas é parte básica de um programa, e um segmento de programa é composto por diferentes instruções. A seguir, as instruções que todas as faculdades e universidades devem falar durante todo o curso da palestra. Depois de dominar o método básico de programação, você também pode começar a programar, apreendendo esta instrução.
Definição 3. Tipos de comando comuns O formato de arquivo dos comandos é composto de dados de alfabetos ingleses.
Como g54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ código G
X_Y_Z_ Carretel paralelo do torno CNC
F_ velocidade de corte
S_ principal relação de velocidade de rotação
Comando da Ferramenta T_
função M_
O código M mais comum
Curva principal M3 positiva e classificada
Curva principal M4
Curva principal M5 e parada
Tais como: M3 S600 fuso está girando para a frente, a razão de velocidade é de 600 r/min
Comando de alteração de ferramenta M06
Por exemplo, T1 M06 é para a primeira faca
As seguintes palestras-chave sobre códigos G 01 códigos do grupo G são usadas para manipular facas para exercícios de fitness.
G00 Aponte rapidamente e posicione-se preciso G00 X_Y_Z_;
A ferramenta se move rapidamente para a posição nas coordenadas do plano da peça de trabalho do produto especificadas pelo comando raiz quadrada (G90) ou pelo comando de valor de aumento (G91). A taxa de movimento é especificada pelos principais parâmetros do torno CNC.
G01 Compensação de raio de linha paralela G01 X_Y_Z_ F_
G02 no sentido horário do arco circular formato de arquivo de comando de compensação de raios de arco: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 formato de arquivo de comando de compensação de raio de arco reverso: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ coordenadas terminais do arco
R_ Metade do arco
I_ O ponto final do arco é relativo à localização da ferramenta
Sentido X
J_ O ponto terminal do arco é relativo à localização da ferramenta
Y-direção
K_ O ponto final do arco é relativo à localização da ferramenta
Sentido Z
taxa de desenvolvimento F_
Existem duas maneiras de definir F: alimentação G94 por minuto (taxa de movimento da ferramenta por minuto mm/min) / G95 por revolução (distância do movimento da ferramenta por rotação de fuso mm/r)
G code tool de compensação G43 instrução de compensação de comprimento
Por exemplo, no G43H01, a distância entre a ferramenta afiada do ponto de mudança da ferramenta CNC e o ponto zero da peça de trabalho do produto na direção Z é "H01", o que é "H01"?
H01 é o valor de ponto de referência, e eu escrevo a distância entre a faca afiada e a superfície zero da peça de trabalho do produto na direção Z em H01 na tabela de ponto de referência. Obrigado pelo seu interesse na tecnologia de automação de ferramentas de máquinas CNC Mobile WeChat: CNCAUT
Coordenadas do plano de peça de trabalho do produto G54, você escreve a posição do ponto zero da peça de trabalho do produto no catálogo de coordenadas do plano.
G54 é apenas a parte mais comum no catálogo. Outros também incluem G55, G56, G57, G58 e G59, e seu significado real é o mesmo que G54.
Códigos G necessários para perfuração de furos, fresagem e chato.
O formato de arquivo G81 é G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ coordenadas de distância do furo (ou seja, a posição do orifício)
Z_ buraco profundo
R_ O fundo superior da segurança, ou seja, quando a engrenagem alta se move para qual posição, gradualmente pegue a faca para se exercitar?
F_ velocidade de corte.
Sistema de circulação estacionária G80 concluído
Existem muitos códigos, como G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74 e G76. A postura de cada instrução é diferente, mas se você agarrar uma, você pode entender os outros olhando para ela. G84 e G76 são um pouco complicados, então posso discuti-los a tempo.
