Para prolongar a vida útil da ferramenta, é necessário selecionar um tipo razoável de fluido metalúrgico e otimizar o método de processamento, especialmente para materiais de difícil processamento. Ao cortar materiais difíceis de máquina, é necessário um fluido de corte de alta qualidade, e o custo deste fluido de corte também é relativamente caro. No entanto, no processo de corte, materiais difíceis de máquina muitas vezes têm um efeito adverso na vida útil da ferramenta. Portanto, é muito necessário escolher um fluido de corte adequado para estender efetivamente a vida útil da ferramenta e reduzir o custo de processamento. A causa direta do dano da ferramenta é cortar força e cortar calor. Portanto, não importa qual método de processamento seja utilizado, o objetivo fundamental é minimizar a temperatura da ponta da ferramenta da parte de corte e da área processada da peça, e evitar o endurecimento superficial da parte processada. E a temperatura da ponta da ferramenta é muito alta para aumentar a área de dissipação de calor e controlar a força de corte.
solução:
1. Controle corretamente a força de corte e a velocidade de corte
Controlar adequadamente a força de corte e reduzir a velocidade da ferramenta também é um dos meios mais eficazes para reduzir a temperatura da área de processamento e prolongar a vida útil do fluido de corte. Ao processar materiais difíceis de máquina, a borda de corte é geralmente finamente moída, e a profundidade de corte e largura de corte não deve ser muito grande. Ao selecionar a velocidade linear de corte, é necessário considerar fatores como diferentes tipos de materiais, estruturas de peças e equipamentos de processamento. Em geral, se o material de processamento for uma liga à base de níquel, a velocidade da linha deve ser controlada a 20 a 50 metros por minuto; o material de processamento é liga de titânio, e a velocidade da linha deve ser controlada a 30 a 110 metros por minuto; o material de processamento é de aço inoxidável PH, e a velocidade da linha deve ser controlada dentro da faixa de 50 a 120 metros por minuto.
2. Escolha um método de corte razoável
Para materiais de difícil máquina, escolher diferentes métodos de corte tem grandes diferenças no dano do fluido de corte. Não importa qual método de corte você escolher, o princípio é o mesmo, ou seja, reduzir a força de corte e a temperatura na zona de corte tanto quanto possível. O método de corte cicloidal pode minimizar a área de corte e minimizar o ângulo real de corte do fluido de corte, prolongando assim o tempo de dissipação de calor de cada dente da ferramenta e reduzindo a temperatura de corte; o método de interpolação em espiral pode tornar a quantidade de corte de cada dente relativamente uniforme , Para evitar a força de corte concentrada em alguns dentes e acelerar o desgaste, este efeito é mais óbvio nas curvas; e o método de corte de alta alimentação é adotado para reduzir efetivamente o corte com uma profundidade menor de corte e uma alimentação maior. Força, para que o menor calor de corte seja gerado durante o processamento, e a área de processamento tenha a menor temperatura.
3. Garanta a quebra oportuna e eficaz do chip
No processamento de metal, uma grande quantidade de calor de corte é geralmente gerada nos chips de corte. Se o comprimento do chip puder ser controlado para garantir a quebra oportuna e eficaz do chip, esta parte do calor de corte pode ser retirada pelos chips. Portanto, a quebra do chip é controlar a temperatura de corte. Uma maneira eficaz. Ao processar materiais difíceis de processar, especialmente no processo de rugosidade, sob a premissa de que a rigidez do sistema de processamento permite, tente fazê-lo quebrar os chips durante todo o processo de processamento. Ao mesmo tempo, use um fluido de corte com bom desempenho de sedimentação para fixar e descarregar os chips de corte, e não deixe os chips de corte esfregarem contra a superfície da peça de trabalho usinada.
4. Escolha o fluido de corte certo
Diferentes fluidos de corte devem ser selecionados de acordo com os requisitos das condições de usinagem e precisão de usinagem. Para usinagem em alta velocidade, uma grande quantidade de calor pode ser gerada, como corte em alta velocidade, perfuração, etc. Se o calor gerado não puder ser retirado pelo fluido de corte a tempo, o fenômeno da aderência da ferramenta ocorrerá, e a borda construída será severamente afetada. A rugosidade de usinagem da peça de trabalho e a vida útil da ferramenta, e o calor também podem deformar a peça de trabalho, o que afeta seriamente a precisão da peça de trabalho. Portanto, a escolha do fluido de corte deve levar em conta sua própria lubrificação e desempenho de resfriamento. Para o acabamento, é fácil escolher fluido de corte de antifricção emulsificado ou óleo de corte de baixa viscosidade. Para semi-acabamento e áspero, você pode escolher baixa concentração. Fluido de corte anti-atrito emulsificado ou fluido de corte anti-atrito semissintético com bom desempenho de resfriamento.
Para o processo de moagem, os chips de moagem são muito pequenos, e muito calor será gerado durante o processo de moagem. Portanto, ao escolher um fluido de corte, é necessário considerar não apenas o desempenho de lubrificação e resfriamento, mas também a filtrabilidade do fluido de corte. Se a viscosidade de corte selecionada for muito grande, os chips não podem ser depositados ou filtrados a tempo, então a superfície da peça de trabalho será arranhada à medida que o fluido de corte circular para a área de processamento e o acabamento da superfície processada será afetado. Portanto, é fácil escolher óleo de moagem anti-atrito de baixa viscosidade ou fluido de corte anti-atrito semissintético para moagem fina ou super-acabamento, e fluido de corte semissintético de baixa concentração ou fluido de corte totalmente sintético para semi-acabamento ou moagem áspera.
Na seleção do fluido de corte, além do desempenho da lubrificação e resfriamento do fluido de corte, o desempenho da resistência à ferrugem do fluido de corte, o custo e a fácil manutenção também devem ser considerados. O óleo de corte é fácil de escolher um óleo base com uma viscosidade relativamente baixa para adicionar aditivos anti-atrito, para que ele possa alcançar lubrificação e anti-atrito, mas também tem bom resfriamento e fácil filtragem. No entanto, o problema do corte de óleo é seu ponto de inflamação baixo, fumaça pesada durante o corte em alta velocidade, ponto de flash baixo, fator de alto risco e volatilização rápida, o custo de uso do usuário é correspondentemente maior, por isso tente usar solúvel em água quando as condições permitem cortar fluido.
Para fluidos de corte à base de água, é mais importante considerar sua resistência à ferrugem. Atualmente, os inibidores de ferrugem de alumínio comumente usados incluem sílicato e graxa fosfato. Para peças de trabalho que foram armazenadas por um longo tempo entre os procedimentos, é fácil usar fluidos de corte com inibidores de ferrugem tipo graxa fosfato durante o processamento.
