Sempre se acreditou que a perfuração deve ser realizada a uma taxa de alimentação mais baixa e velocidade de corte. Esta visão já foi correta sob as condições de processamento de brocas comuns. Hoje em dia, com o advento das brocas de carboneto, o conceito de perfuração também mudou.
De fato, selecionando corretamente a broca de carboneto certo, a produtividade da perfuração pode ser muito melhorada, e o custo de processamento por buraco pode ser reduzido.
As brocas de carboneto cimentada são divididas em quatro tipos básicos:
Brocas de carboneto cimentado sólido, brocas de inserção indexáveis de carboneto cimentado, brocas de carboneto cimentada soldadas e brocas de perfuração da coroa de carboneto cimentado substituíveis. Então, o que você deve prestar atenção ao escolher uma broca de carboneto cimentado?
1. Precisão de usinagem. Ao escolher brocas de carboneto cimentada, os requisitos de precisão dimensional da perfuração devem ser considerados primeiro. De um modo geral, quanto menor a abertura a ser processada, menor a tolerância. Portanto, os fabricantes de brocas geralmente classificam as brocas de acordo com o diâmetro nominal do orifício que está sendo usinado. Entre os quatro tipos acima de brocas de carboneto cimentado, as brocas de carboneto cimentado sólido têm a maior precisão de usinagem (a faixa de tolerância das brocas de carboneto cimentado sólido de Φ10mm é de 0~0,03mm), por isso é a melhor escolha para a usinagem de furos de alta precisão; A faixa de tolerância de brocas de carboneto cimentado soldada ou brocas de coroa de carboneto cimentado substituíveis é de 0~0,07mm, que é mais adequada para a usinagem de orifícios com requisitos gerais de precisão; brocas com pastilhas indexáveis de carboneto cimentado são mais adequadas para usinagem pesada e áspera. Embora seu custo de processamento seja geralmente menor do que outros tipos de brocas, sua precisão de processamento também é relativamente baixa, com uma faixa de tolerância de 0~0,3mm (dependendo da relação comprimento-diâmetro da broca), por isso é geralmente usada para processamento de furos com baixa precisão. , Ou finalize o acabamento do orifício substituindo a lâmina chata.
2. Estabilidade do processamento. Além de considerar os requisitos de precisão de perfuração, a estabilidade da ferramenta máquina de processamento também deve ser considerada ao selecionar uma broca. A estabilidade da ferramenta da máquina é muito importante para a vida útil segura e precisão de perfuração da broca. Portanto, é necessário verificar cuidadosamente o estado de funcionamento do eixo da ferramenta da máquina, acessórios e acessórios.
Além disso, a estabilidade da broca em si também deve ser considerada. Por exemplo, brocas de carboneto sólido têm a melhor rigidez, para que possam alcançar alta precisão de usinagem. A broca de inserção indexável ao carboneto cimentado tem baixa estabilidade estrutural e é propensa à deflexão. Duas pastilhas indexáveis são instaladas nesta broca. A pastilha interna é usada para máquina da parte central do orifício, e a pastilha externa é usada para máquina da borda externa da inserção interna para o diâmetro externo. Uma vez que apenas a lâmina interna entra no corte na fase inicial de processamento, a broca está em um estado instável, o que pode facilmente fazer com que o corpo da broca se desvie, e quanto mais tempo a broca for a broca, maior a quantidade de deflexão. Portanto, ao utilizar uma broca de inserção indexável de carboneto cimentado com um comprimento superior a 4D para perfuração, a alimentação deve ser adequadamente reduzida no início da fase de perfuração, e a taxa de alimentação deve ser aumentada para o nível normal após entrar na fase de corte estável .
A broca de carboneto cimentado soldada e a broca de perfuração da coroa de carboneto cimentado substituível são compostas de duas bordas de corte simétricas com um tipo de borda geométrica auto-centralizante. Este design de ponta de alta estabilidade torna desnecessário ao cortar a peça de trabalho Reduza a taxa de alimentação, exceto quando a broca é instalada obliquamente e cortada em um determinado ângulo para a superfície da peça de trabalho. Neste momento, recomenda-se reduzir a taxa de alimentação em 30% a 50% ao perfurar dentro e fora. Como o corpo de broca de aço deste tipo de broca pode produzir uma leve deformação, é muito adequado para o processamento do torno; embora a broca de carboneto sólido seja mais frágil, é mais fácil de quebrar quando usada para processamento de torno, especialmente quando a broca não está bem centrada. Isso é especialmente verdade às vezes.
3. Remoção de chip e refrigerante. A remoção de chips é um problema que não pode ser ignorado na perfuração. Na verdade, o problema mais comum encontrado na perfuração é a má remoção de chips (especialmente quando usinagem peças de aço de baixo carbono), e este problema não pode ser evitado não importa que tipo de broca seja usada. As oficinas de processamento geralmente usam injeção de refrigerante externo para auxiliar a remoção do chip, mas este método só é eficaz quando a profundidade do orifício processado é menor do que o diâmetro do orifício e os parâmetros de corte são reduzidos. Além disso, deve ser selecionada uma taxa de refranhamento adequada, taxa de fluxo e pressão para combinar com o diâmetro da broca. Para máquinas-ferramentas sem sistema de resfriamento no eixo, devem ser utilizados tubos de refrigeração. Quanto mais profundo o orifício a ser processado, mais difícil é remover lascas e maior a pressão do refrigerante necessária. Portanto, deve ser assegurado o fluxo mínimo de refranhamento recomendado pelo fabricante da broca. Se o fluxo de refrigerante for insuficiente, a alimentação de usinagem deve ser reduzida.
4. Custo de processamento por buraco. O custo de produtividade ou processamento por buraco é o fator mais importante que afeta o processamento da perfuração. Para melhorar a produtividade, os fabricantes de brocas estão trabalhando na pesquisa de métodos de usinagem que podem integrar múltiplos procedimentos operacionais e no desenvolvimento de ferramentas de perfuração que possam alcançar usinagem de alta alimentação e alta velocidade.
Ao considerar o custo de processamento por buraco, a vida útil total da broca também deve ser incluída. De um modo geral, uma broca de carboneto sólido só pode ser regrinded 7-10 vezes, e uma broca de carboneto soldada só pode ser regrinded 3 a 4 vezes, enquanto a broca de coroa de carboneto substituível é o processamento de materiais de aço. Quando o corpo da broca de aço pode substituir a coroa dentária pelo menos 20 a 30 vezes.
