Reparação de soldadura TIG
A soldagem é realizada usando a queima do arco entre o fio de soldagem alimentado continuamente e a peça de trabalho como fonte de calor, e o arco protegido por gás ejetado do bico da tocha de soldagem. Atualmente, a soldagem a arco de argônio é um método comumente usado e pode ser aplicado à maioria dos principais metais, incluindo aço carbono e ligas de aço. A soldagem fundida com proteção de gás extremamente inerte é adequada para aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e ligas de níquel. Devido ao seu baixo preço, é amplamente utilizado para soldagem de reparo de moldes. No entanto, apresenta deficiências, como grande área afetada pelo calor de soldagem e grandes juntas de solda. Atualmente, é utilizado no reparo de moldes de precisão e foi gradativamente substituído pela soldagem a laser.
Reparação de máquinas de reparação de moldes
A máquina de reparo de moldes é um equipamento de alta tecnologia para reparar desgaste da superfície do molde e defeitos de processamento. A máquina de reparo de moldes fortalece o molde para ter longa vida útil e bons benefícios econômicos. Pode ser usado para fortalecer e reparar a superfície de moldes e peças feitas de várias ligas à base de ferro (aço carbono, liga de aço, ferro fundido), ligas à base de níquel e outros materiais metálicos, e melhorar significativamente sua vida útil.
1. Princípio da máquina de reparo de moldes
Ele usa o princípio da descarga de faísca elétrica de alta frequência para realizar revestimento sem calor na peça de trabalho para reparar defeitos superficiais e desgaste do molde de metal. As principais características são que a área afetada pelo calor é pequena, o molde não se deforma após o reparo, não é necessário recozimento, não há concentração de tensões e não A ocorrência de trincas garante a integridade do molde; sua função de fortalecimento também pode ser usada para fortalecer a superfície da peça do molde para atender à resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e outros requisitos de desempenho do molde.
2. Escopo de aplicação
As máquinas de reparo de moldes podem ser usadas em máquinas, automóveis, indústria leve, eletrodomésticos, petróleo, indústrias químicas e de energia elétrica para o reparo e fortalecimento de superfície de matrizes de extrusão a quente, ferramentas de filme de extrusão a quente, matrizes de forjamento a quente, rolos e peças principais. .
Por exemplo, a máquina de reparo de superfície de faísca elétrica ESD-05 pode ser usada para reparar desgaste, batidas e arranhões em moldes de injeção, bem como para reparar corrosão, descascamento e danos em moldes de fundição, como zinco- moldes de fundição de alumínio. A potência da máquina é de 900 W, a tensão de entrada é AC220V, a frequência é de 50 ~ 500 Hz, a faixa de tensão é de 20 ~ 100 V e a porcentagem de saída é de 10% ~ 100%.
Reparação de revestimento de escova
A tecnologia de revestimento com escova usa um equipamento especial de fonte de alimentação DC. O eletrodo positivo da fonte de alimentação é conectado à caneta de revestimento e serve como ânodo durante o revestimento com escova. O eletrodo negativo da fonte de alimentação é conectado à peça de trabalho e serve como cátodo durante o revestimento com escova. A caneta de chapeamento geralmente usa blocos de grafite fino de alta pureza como ânodo. O material do ânodo é um bloco de grafite envolto em algodão e uma capa de poliéster-algodão resistente ao desgaste.
Ao trabalhar, o componente da fonte de alimentação é ajustado para a tensão apropriada, e a caneta de galvanização imersa na solução de galvanização é movida a uma certa velocidade relativa até a parte onde a superfície da peça a ser reparada está em contato. Os íons metálicos na solução de galvanização se difundem para a peça sob a ação da força do campo elétrico. Na superfície, os elétrons obtidos na superfície são reduzidos a átomos metálicos, de modo que esses átomos metálicos se depositam e cristalizam para formar um revestimento, ou seja, a camada de deposição uniforme necessária é obtida na superfície de trabalho da cavidade do molde plástico a ser reparado.
Máquina de revestimento de plasma, máquina de solda por spray de plasma, reparo de revestimento de eixo
Reparação de revestimento a laser
A soldagem a laser é um processo de soldagem que utiliza um feixe de laser focado por fluxo de fótons monocromáticos coerentes de alta potência como fonte de calor. Este método de soldagem geralmente inclui soldagem a laser de potência contínua e soldagem a laser de potência pulsada. A vantagem da soldagem a laser é que ela não precisa ser realizada no vácuo, mas a desvantagem é que o poder de penetração não é tão forte quanto a soldagem por feixe de elétrons. A soldagem a laser pode alcançar um controle preciso de energia, permitindo assim a soldagem de dispositivos de precisão. Pode ser aplicado a muitos metais, especialmente na soldagem de alguns metais difíceis de soldar e metais diferentes. Tem sido amplamente utilizado na reparação de moldes.
Tecnologia de revestimento a laser
A tecnologia de deposição de superfície a laser consiste em aquecer e derreter rapidamente o pó de liga ou pó cerâmico e a superfície do substrato sob a ação do feixe de laser. Após a remoção do feixe, ele se auto-resfria para formar um revestimento superficial com uma taxa de diluição extremamente baixa e uma ligação metalúrgica com o material do substrato. , um método de reforço de superfície que melhora significativamente a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à oxidação e propriedades elétricas da superfície do substrato.
Por exemplo, depois que o revestimento a laser de carbono e tungstênio é realizado no aço 60#, a dureza atinge um máximo de mais de 2200HV e a resistência ao desgaste é cerca de 20 vezes maior que a do aço 60# base. Após o revestimento a laser da liga CoCrSiB na superfície do aço Q235, a resistência ao desgaste foi comparada com a resistência à corrosão da pulverização por chama, e descobriu-se que a resistência à corrosão do primeiro era significativamente maior que a do último.
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O revestimento a laser pode ser dividido em duas categorias de acordo com os diferentes processos de alimentação de pó: método de predefinição de pó e método de alimentação síncrona de pó. Os dois métodos têm efeitos semelhantes. O método síncrono de alimentação de pó tem as vantagens de fácil controle automático, alta taxa de absorção de energia do laser e ausência de poros internos. Especialmente o revestimento de cermets pode melhorar significativamente a resistência à fissuração da camada de revestimento, permitindo que a fase cerâmica dura seja distribuída uniformemente dentro da camada de revestimento e outras vantagens.
1 Características do revestimento a laser
(1) A taxa de resfriamento é rápida (até 106K/s), o que é um processo de solidificação rápido. É fácil obter estruturas de granulação fina ou produzir novas fases que não podem ser obtidas em equilíbrio, como fases instáveis, estados amorfos, etc.;
(2) A taxa de diluição do revestimento é baixa (geralmente inferior a 5%) e possui uma forte ligação metalúrgica ou ligação de difusão de interface com o substrato. Ajustando os parâmetros do processo a laser, pode-se obter um bom revestimento com baixa taxa de diluição e a composição do revestimento é consistente com diluição controlável;
(3) A entrada de calor e a distorção são pequenas, especialmente quando se utiliza alta densidade de potência e revestimento rápido, a deformação pode ser reduzida à tolerância de montagem da peça;
(4) Quase não há restrições na seleção de pós, especialmente para depositar ligas de alto ponto de fusão na superfície de metais de baixo ponto de fusão;
(5) A faixa de espessura da camada de revestimento é ampla e a espessura de um revestimento com alimentação de pó de passagem única é 0.2-2.0mm;
(6) Pode realizar soldagem seletiva, consome menos material e possui excelente desempenho de custo;
(7) O direcionamento do feixe pode tornar soldadas áreas inacessíveis;
(8) O processo é fácil de automatizar e muito adequado para o desgaste e reparo de peças de desgaste comuns.
