1. Pressão de aperto no início: O valor de ajuste inicial é 25 para referência. Quando a pressão for muito pequena e a velocidade muito lenta, tente aumentar a velocidade. Se a pressão for muito pequena, a velocidade não pode ser aumentada para a velocidade necessária. Adicione mais 5 de cada vez Tente, preste atenção, quando a configuração de pressão é alta, a placa móvel aumentará instantaneamente a alta pressão para alterar o estado estático para mover, de modo que o orifício da placa móvel e o tirante gerem um enorme força de atrito, que irá acelerar o desgaste do furo e do tirante da placa móvel da máquina ao longo do tempo, afetando a produção de moldes individuais que exigem maior precisão para o mecanismo de fixação do molde.
2. Inicie a velocidade de fixação do molde: depende da situação real, mas deve-se observar que o movimento não deve ser muito rápido. A velocidade deve ser consistente com a próxima ação de fixação do molde, em vez de um interruptor de ação de pausa óbvio. Ajuste baixo e a velocidade é controlada pela pressão.
2. Fixação do molde de baixa pressão
O molde é empurrado por baixa pressão e baixa velocidade, começando na distância que precisa de proteção de segurança e terminando quando o molde estiver completamente fechado
1. Velocidade de fixação do molde de baixa pressão: Na prática, a velocidade deve ser lenta. Se a velocidade for muito rápida, mesmo que a pressão baixa seja definida, o movimento inercial ainda tem uma enorme força destrutiva de impacto. Quando houver obstáculos rígidos inesperados, como desvio de posição deslizante rápido, quebra do dedal, etc., ele entrará na ação de fechamento do molde e, sob a condição de parâmetros de proteção de fechamento lento do molde de baixa pressão eficazes, o dano de impacto será bastante reduzido.
Na verdade, a velocidade pode ser várias dezenas e, em seguida, não a mova e ajuste a pressão para um nível muito baixo, como 5, para teste, controle a velocidade com pressão e aumente a pressão passo a passo para uma velocidade de proteção de fechamento de molde adequada.
2. Pressão de fixação do molde de baixa pressão: você pode ajustar a velocidade muito alta e a pressão muito baixa primeiro, como 5 para realizar o teste de fixação do molde, porque a pressão é baixa, mesmo que a velocidade seja alta, a fixação do molde a velocidade não será muito alta sem o suporte de pressão Rápido, controle a velocidade com pressão, na base de 5, aumente um pouco até a velocidade ideal de proteção de fechamento do molde e feche o molde com a pressão mais baixa.
3. Posição inicial da fixação do molde de baixa pressão: (ou seja, a posição final da fixação do molde na seção anterior) Este valor deve ser definido de acordo com o tamanho e a estrutura do molde com uma grande diferença. Geralmente, é entre 5-20 cm antes do molde ser fechado. Por favor, veja esta posição fazê-lo. Muitas pessoas simplesmente começam a usar baixa pressão quando o molde é fechado muito perto. A distância que deve ser protegida por baixa pressão antecipadamente é afetada pela velocidade de alta pressão anterior para fechar o molde, a posição da corrediça é deslocada, o dedal é quebrado e outros obstáculos rígidos inesperados ocorrem. , atingido rápida e violentamente, neste momento a proteção de baixa tensão é inválida e é tarde demais.
4. Posição final da fixação do molde de baixa pressão (ou seja, posição inicial da fixação do molde de alta pressão): Este parâmetro é a posição onde o molde está completamente fechado, ou seja, a placa móvel chegou ao fim e parou. Ao depurar, ajuste primeiro a pressão e a velocidade de baixa pressão e, em seguida, ajuste a posição Se estiver definido como 0, um valor da posição totalmente fechada da fixação do molde de baixa pressão será obtido do molde manual teste de fechamento com a porta fechada;
Por exemplo, esse valor é 2,2. O valor desse valor é afetado pelo ajuste da configuração da escala eletrônica, o aperto do ajuste do molde e a pressão de fixação, e esse valor será afetado pela precisão da máquina e pela influência de pequenos detritos na superfície do molde . Cada fixação do molde pode Haverá uma pequena alteração, então defina a posição final um pouco maior, como adicionar 0.2 a 2.4 (consulte a adição de 0.1-0.3 ) e use a posição mais baixa para proteger o molde com precisão. Caso não seja utilizado o valor de posição obtido pelo teste de fixação do molde em baixa pressão Se o ajuste for um pouco maior, basta utilizar 2.2 diretamente. Muitas vezes pode acontecer que a posição de fixação do molde de baixa pressão seja maior que 2,2, e a posição de baixa pressão não pode ser concluída e não pode ser alterada para fixação do molde de alta pressão.
No entanto, mais pessoas ajustam o molde com uma distância de alguns centímetros ou mais antes que ele seja completamente fechado e terminado em baixa pressão. Eles começam a usar alta pressão e a proteção de baixa tensão é inválida. Muitas vezes é visto que alguns moldes são acidentalmente trazidos com os produtos moldados que foram empurrados para fora. A cavidade do material é comprimida e deformada.
3. Travamento do molde de alta pressão
Comece a endireitar a trava do molde fechado com um empurrador de alta pressão. Muitas pessoas começam a usar alta pressão porque o molde não está completamente fechado e a proteção de baixa tensão falha.
1. Pressão de fixação de alta pressão: O valor de ajuste inicial é 60 para referência. Quando não pode ser satisfeito, a pressão é aumentada em 10 a cada vez. Se a pressão for muito alta, não é necessário aumentar a carga da máquina;
2. Velocidade de fixação do molde de alta pressão: O valor de ajuste inicial é 25 para referência. Quando não puder atender às necessidades, tente primeiro aumentar a pressão para verificar. Depois de falhar, tente aumentar a velocidade, mais 10 de cada vez. A fixação do molde de alta pressão não deve ouvir muito ruído, a velocidade é dobrada e a perda de fricção do mecanismo de fixação do molde é aumentada em N vezes.
Todos devem prestar atenção à diferença entre fixação de molde e fixação de molde que mencionei acima. Fixação do molde=movimento da placa móvel, fixação do molde=usando empurrador de alta pressão, dobradiça, trava reta para comprimir o molde fechado e configurações de proteção de fixação do molde de baixa tensão. A posição inicial e a posição final da fixação do molde de baixa pressão não estão corretas;
Uma delas é que quando a baixa pressão começa, o molde está muito próximo, a posição é muito pequena e a proteção de baixa pressão chega tarde demais, o que é afetado pela pressão e velocidade mais altas e rápidas do estágio anterior (início, rápido, alta velocidade).
A segunda é que a posição de terminação de baixa tensão termina muito cedo. Quando o molde ainda está a alguns centímetros ou mais do fechamento, a proteção de baixa tensão é encerrada e muda para fixação de alta tensão. Esses dois problemas geralmente existem ao mesmo tempo, o que se torna um fechamento de baixa tensão. A posição da proteção do molde é muito curta, a frente é ameaçada pelo impacto de alta pressão e fixação rápida do molde, e a última é comprimida pela pressão de fixação do molde de alta pressão, o que equivale à proteção inválida da fixação do molde de baixa pressão.
Sob proteção inválida de baixa pressão, os seguintes problemas podem ocorrer se o molde for pressionado ou danificado: (arrastando obstáculos para fechar o molde a uma pressão mais alta=molde de compressão, arrastando obstáculos rígidos para fechar o molde a uma velocidade mais alta =molde de colisão)
1. Devido à estrutura simples do molde, a pressão de fixação do molde não é muito alta e a pressão não é quebrada.
2. O molde é prensado, resultando em uma diminuição da precisão do molde, alterando as condições de moldagem por injeção e dificultando a depuração dos parâmetros do processo.
3. O molde é prensado, resultando em uma diminuição na precisão do molde, aumentando as rebarbas do produto formado, aumentando a intensidade do trabalho e a carga de trabalho dos trabalhadores da produção, acelerando a fadiga dos trabalhadores e reduzindo a produção, qualidade e eficiência do produto. O gosto pelo trabalho está em declínio e, como resultado, a rotatividade de funcionários pode aumentar um pouco.
4. O molde é prensado, o que reduz a precisão do molde e aumenta a rebarba do produto formado. O pessoal original não pode mais atender à demanda de mão de obra do trabalho e é necessário aumentar a mão de obra para fabricar os produtos fabricados pela produção intensiva em mão de obra, a mão de obra é mais intensiva, o gasto com mão de obra aumenta e o custo de fabricação de o produto é aumentado.
5. O molde é pressionado e batido, fazendo com que o molde seja danificado de forma que não possa ser produzido, atrasando a produção, e leva tempo e dinheiro para consertar o molde.
6. Se a superfície lisa da cavidade do molde for batida e esmagada, não importa como seja reparada, é difícil evitar deixar uma marca de reparo e uma marca no produto formado. Para o produto acabado combinado, que pertence à parte plástica na superfície de visualização direta, existe um traço de reparo na superfície lisa do produto, que é uma mancha, que pode afetar a qualidade e o grau do produto.
7. O molde está amassado e danificado. Conserte moldes ruins soldando e emendando. A qualidade e o desempenho do molde diminuirão rapidamente e a incidência de falhas no molde aumentará, o que aumentará o custo de operação e manutenção do molde. Com mais reparos, mais reparos e uma diminuição gradual da precisão, a vida útil do molde de injeção acabará diminuindo devido a impactos acidentais e opressão durante a produção porque não está bem protegido durante a produção.
Para resumir todas as coisas mencionadas acima, matrizes de estampagem e matrizes de impacto, que têm muito impacto na qualidade da produção, produção, custo e eficiência, devem fazer algo para evitar sua ocorrência.
