A tecnologia de processamento do torno CNC é semelhante à do torno comum, mas como o torno CNC é de fixação única e o processamento automático contínuo completa todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados:
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1. Escolha razoável da quantidade de corte
Se a seleção dos parâmetros de corte (ap, f, v) é razoável desempenha um papel importante em saber se o potencial da máquina-ferramenta e o desempenho de corte da ferramenta podem ser totalmente utilizados para alcançar alta qualidade, alto rendimento, baixo custo e segurança Operação.
Durante o torneamento de desbaste, primeiro considere escolher um engate traseiro ap que seja o maior possível, depois escolha um avanço f maior e, finalmente, determine uma velocidade de corte v adequada. Aumentar a quantidade de engate traseiro ap pode reduzir o número de passes da ferramenta e aumentar a taxa de avanço f é benéfico para a quebra de cavacos. Portanto, selecionar a quantidade de corte de desbaste de acordo com os princípios acima é benéfico para melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de ferramentas e reduzir os custos de processamento.
No torneamento de acabamento, os requisitos de precisão de usinagem e rugosidade da superfície são relativamente altos e a margem de usinagem não é grande e relativamente uniforme. Portanto, ao selecionar a quantidade de corte para torneamento de acabamento, você deve se concentrar em como garantir a qualidade da usinagem e melhorar a produtividade o máximo possível com base nisso. Portanto, uma pequena (mas não muito pequena) quantidade de corte ap e taxa de avanço f deve ser selecionada para torneamento de acabamento, e um material de ferramenta de corte com alto desempenho de corte e parâmetros geométricos razoáveis deve ser selecionado para aumentar a velocidade de corte v tanto quanto possível.
2. Escolha razoável de facas
1) No desbaste, é necessário escolher uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade, de forma a atender as exigências de grande capacidade de corte e grande avanço no desbaste;
2) No acabamento do carro, é necessário escolher uma ferramenta com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão de usinagem. ;
3) Para reduzir o tempo de troca de ferramentas e facilitar o preset de ferramentas, ferramentas e lâminas fixadas à máquina devem ser usadas o máximo possível.
3. Seleção razoável de acessórios
1) Tente usar fixações gerais para prender as peças de trabalho e evite usar fixações especiais;
2) Os dados de posicionamento da peça coincidem para reduzir o erro de posicionamento.
4. Determine a rota de processamento
A rota de processamento refere-se à trajetória e direção do movimento da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC:
1) Deve ser capaz de garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície;
2) A rota de processamento deve ser encurtada o máximo possível para reduzir o tempo de deslocamento da ferramenta.
5. A relação entre rota de processamento e subsídio de processamento
Atualmente, sob a condição de que o torno CNC ainda não tenha sido amplamente utilizado, geralmente a folga excessiva na peça bruta, especialmente a folga contendo camadas duras forjadas e fundidas, deve ser processada no torno comum. Se precisar ser processado com um torno CNC, deve-se prestar atenção à disposição flexível do programa.
6. Pontos de instalação de acessórios
Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulica é realizada por uma haste de tração. Os pontos-chave da fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro, use uma chave para remover a porca do cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, use uma chave para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril.
