1. Quais são os três métodos de fixação da peça?
{1. Fixação no aparelho; 2. Fixação de alinhamento direto; 3. Fixação de alinhamento de rascunho}2. O que o sistema de processo inclui? {Máquina-ferramenta, peça, acessório, ferramenta}3. Quais são os componentes do processo de usinagem? {Desbaste, semiacabamento, acabamento, superacabamento}4. Como os benchmarks são classificados? {1. Benchmark de projeto 2. Benchmark de processo: processo, medição, montagem, posicionamento: (original, adicional): (benchmark aproximado, benchmark fino)}O que inclui a precisão da usinagem? {1. Precisão dimensional 2. Precisão de forma 3. Precisão de posição}5. O que inclui o erro original que ocorre durante o processo de usinagem? {Erro de princípio·Erro de posicionamento·Erro de ajuste·Erro de ferramenta·Erro de gabarito·Erro de rotação do fuso da máquina-ferramenta·Erro de orientação do trilho guia da máquina-ferramenta·Erro de transmissão da máquina-ferramenta·Deformação da força do sistema de processo·Deformação térmica do sistema de processo·Desgaste da ferramenta·Erro de medição· Erro causado por tensão residual da peça·}6. Qual é a influência da rigidez do sistema de processo na precisão da usinagem (deformação da máquina-ferramenta, deformação da peça)? {1. Erro de formato da peça causado por mudanças na posição do ponto de ação da força de corte 2. Erro de usinagem causado por mudanças no tamanho da força de corte 3. Erro de usinagem causado pela força de fixação e gravidade 4. A influência da força de transmissão e da força de inércia em precisão de usinagem}7. Qual é o conteúdo do erro de guia da guia da máquina-ferramenta e do erro de rotação do fuso? {1. Guia Inclui principalmente o erro de deslocamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na direção sensível ao erro causado pela guia 2. Fuso Excentricidade circular radial, excentricidade circular axial, oscilação de inclinação}8. Qual é o fenômeno da “reflexão do erro”? Qual é o coeficiente de reflexão do erro? Quais são as medidas para reduzir a reflexão do erro? {Devido à mudança no erro de deformação do sistema de processo, o erro da peça bruta é parcialmente refletido na peça de trabalho. Medidas: aumentar o número de passes, aumentar a rigidez do sistema de processo, reduzir a taxa de alimentação e melhorar a precisão da peça bruta}9. Análise do erro de transmissão da corrente de transmissão da máquina-ferramenta? Medidas para reduzir o erro de transmissão da corrente de transmissão? {Análise de erro: isto é, usando o erro angular Δφ do elemento final da cadeia de transmissão para medir medidas: 1. Quanto menor o número de partes da cadeia de transmissão, mais curta será a cadeia de transmissão, menor Δφ e maior será a precisão 2. Quanto menor a relação de transmissão i, especialmente a pequena relação de transmissão no início e no final, 3. Como o erro da parte final na parte de transmissão tem o maior impacto, deve ser o mais preciso possível 4. Use um dispositivo de correção }
10. Como classificar os erros de processamento? Quais erros são erros constantes? Quais erros são erros variáveis do sistema? Quais erros são erros aleatórios
{Erro do sistema: (erro constante do sistema, erro variável do sistema) Erro aleatório Erro constante do sistema: erro de princípio de processamento, erro de fabricação de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios, deformação por tensão do sistema de processamento causada por erros de processamento Erro variável do sistema: desgaste de suportes; erro de deformação térmica de ferramentas, acessórios, máquinas-ferramentas, etc. antes do equilíbrio térmico Erro aleatório: erro de cópia do blank, erro de posicionamento, erro de aperto, erro de ajuste múltiplo, erro de deformação causado por tensão residual }11. Quais são as maneiras de garantir e melhorar a precisão do processamento? {1. Tecnologia de prevenção de erros: Adote racionalmente tecnologia e equipamentos avançados para reduzir diretamente o erro original, transferir o erro original, calcular a média do erro original e homogeneizar o erro original. 2. Tecnologia de compensação de erros: detecção on-line, retificação automática de pares de peças e controle ativo dos fatores de erro que desempenham um papel decisivo.} 12. O que inclui a morfologia geométrica da superfície usinada? {Rugosidade geométrica, ondulação superficial, direção da textura, defeitos superficiais} 13. O que incluem as propriedades físicas e químicas do material da camada superficial? {1. Endurecimento a frio do metal da camada superficial 2. Deformação metalográfica do metal da camada superficial 3. Tensão residual do metal da camada superficial} 14. Tentar analisar os fatores que afetam a rugosidade superficial do processo de corte? {O valor da rugosidade é determinado por: a altura da área residual de corte. Principais fatores: raio da ponta da ferramenta, ângulo de saída principal, ângulo de saída secundário, taxa de avanço. Fatores secundários: aumento da velocidade de corte, seleção adequada do fluido de corte, aumento adequado do ângulo de saída da ferramenta e melhoria da qualidade de retificação da ferramenta.} 15. Tentar analisar os fatores que afetam a rugosidade superficial do processo de retificação? {1. Fatores geométricos: o efeito da quantidade de retificação na rugosidade da superfície 2. O efeito da granulação do rebolo e do revestimento do rebolo na rugosidade da superfície 2. O efeito dos fatores físicos: deformação plástica da superfície do metal: quantidade de retificação, seleção do rebolo} 16. Tente analisar os fatores que afetam o endurecimento a frio da superfície de corte? {O efeito da quantidade de corte, o efeito da geometria da ferramenta, o efeito das propriedades do material de processamento} 17. O que é retificação, revenimento, queimadura? O que é moagem, extinção de queimadura? O que é queimadura de recozimento de moagem? {Revenimento: Se a temperatura da zona de retificação não exceder a temperatura de transição de fase do aço temperado, mas exceder a temperatura de transformação da martensita, a martensita na superfície da peça será transformada em uma estrutura temperada com menor dureza . Têmpera: Se a temperatura da zona de moagem exceder a temperatura de transição de fase, juntamente com o efeito de resfriamento do refrigerante, o metal da superfície apresentará uma estrutura de martensita temperada secundária com uma dureza maior que a martensita original; em sua camada inferior surge uma estrutura revenida com dureza inferior à da martensita revenida original devido ao resfriamento mais lento. Recozimento: Se a temperatura da zona de retificação exceder a temperatura de transição de fase e não houver refrigerante durante o processo de retificação, o metal da superfície apresentará uma estrutura recozida e a dureza do metal da superfície cairá drasticamente.} 18. Prevenção e controle de vibração de usinagem {Elimina ou enfraquece as condições que produzem vibração de usinagem; melhorar as características dinâmicas do sistema de processo; melhorar a estabilidade do sistema de processo; usar vários dispositivos de redução de vibração} 19. Descreva resumidamente as principais diferenças e aplicações de cartões de processo de usinagem, cartões de processo e cartões de procedimento. {Cartão de processo: Produção de pequenos lotes de peça única usando métodos de processamento comuns Cartão de processo de usinagem: Produção de lotes médios Cartão de processo: Tipos de produção de lotes grandes exigem organização rigorosa e meticulosa}*20. Princípios para selecionar dados aproximados? Princípios para selecionar dados precisos? {Dados aproximados: 1. O princípio de garantir requisitos de posição mútua; 2. O princípio de garantir uma distribuição razoável das tolerâncias de usinagem na superfície de usinagem; 3. O princípio de facilitar a fixação da peça; 4. O princípio de que os dados brutos geralmente não são reutilizados. Dados finos: 1. O princípio da coincidência dos dados; 2. O princípio do dado unificado; 3. O princípio do dado mútuo; 4. O princípio do autodado; 5. O princípio de facilitar a fixação }21. Quais são os princípios para organizar a sequência do processo? {1. Processe primeiro a superfície de referência e depois processe outras superfícies; 2. Em metade dos casos, processe primeiro a superfície e depois processe o furo; 3. Processe primeiro a superfície principal e depois a superfície secundária; 4. Organize primeiro o processo de usinagem de desbaste e depois o processo de usinagem fina}
22. Como dividir as etapas do processamento? Quais são os benefícios de dividir as etapas de processamento?
{ Divisão das etapas de processamento: 1. Estágio de desbaste·Estágio de semiacabamento·Estágio de acabamento·Estágio de acabamento de precisão Pode garantir que haja tempo suficiente para eliminar a deformação térmica e eliminar a tensão residual causada pelo desbaste, de modo a melhorar a precisão dos subsequentes processamento. Além disso, caso sejam encontrados defeitos no blank durante a etapa de desbaste, não é necessário prosseguir para a próxima etapa de processamento para evitar desperdícios. Além disso, o equipamento pode ser usado razoavelmente, máquinas-ferramentas de baixa precisão são usadas para desbaste e máquinas-ferramentas de precisão são usadas especificamente para acabamento para manter o nível de precisão das máquinas-ferramentas de precisão; os recursos humanos são organizados de forma razoável e os trabalhadores de alta tecnologia são especializados em processamento de precisão e ultraprecisão, o que é muito importante para garantir a qualidade do produto e melhorar o nível do processo. }23. Quais são os fatores que afetam a permissão do processo? {1. A tolerância dimensional Ta do processo anterior; 2. A rugosidade superficial Ry e a profundidade dos defeitos superficiais Ha gerados pelo processo anterior; 3. O erro espacial deixado pelo processo anterior}24. O que inclui a composição da cota de horas de trabalho? {T cota=T tempo de peça única + t tempo quase final / n número de peças} 25. Quais são as abordagens de processo para melhorar a produtividade? {1. Encurte o tempo básico; 2. Reduzir a sobreposição do tempo auxiliar e do tempo básico; 3. Reduzir o tempo de organização do canteiro de obras; 4. Reduza o tempo de preparação e término} 26. Quais são os principais conteúdos da especificação do processo de montagem? {1. Analisar os desenhos do produto, dividir as unidades de montagem e determinar o método de montagem; 2. Elaborar a sequência de montagem e dividir o processo de montagem; 3. Calcular a cota de tempo de montagem; 4. Determinar os requisitos técnicos de montagem, métodos de inspeção de qualidade e ferramentas de inspeção para cada processo; 5. Determinar o método de transporte das peças montadas e dos equipamentos e ferramentas necessários; 6. Selecionar e projetar as ferramentas, acessórios e equipamentos especiais necessários no processo de montagem} 27. O que deve ser considerado na processabilidade da montagem da estrutura da máquina? {1. A estrutura da máquina deve poder ser dividida em unidades de montagem independentes; 2. Reduza reparos e usinagem durante a montagem; 3. A estrutura da máquina deve ser fácil de montar e desmontar} 28. O que geralmente inclui a precisão da montagem? {1. Precisão de posição mútua; 2. Precisão de movimento mútuo; 3. Precisão de correspondência mútua} 29. A quais questões devemos prestar atenção ao procurar cadeias de dimensões de montagem? {1. A cadeia de dimensões de montagem deve ser simplificada conforme necessário; 2. A cadeia de dimensões de montagem consiste em "uma peça e um elo"; 3. A "direcionalidade" da cadeia de dimensões de montagem. Na mesma estrutura de montagem, quando há requisitos de precisão de montagem em diferentes posições e direções, a cadeia de dimensões de montagem deve ser supervisionada em diferentes direções} 30. Quais são os métodos para garantir a precisão da montagem? Como os vários métodos são aplicados? {1. Método de intercâmbio; 2. Método de seleção; 3. Método de reparo; 4. Método de ajuste} 31. A composição e função dos acessórios de máquinas-ferramenta? {Os acessórios de máquinas-ferramenta são dispositivos para fixar peças de trabalho em máquinas-ferramentas. Sua função é fazer com que a peça tenha uma posição correta em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta, e manter esta posição inalterada durante o processamento. . Os componentes são: 1. Elementos ou dispositivos de posicionamento. 2. Elementos ou dispositivos de guia de ferramentas. 3. Elementos ou dispositivos de fixação. 4. Elementos de conexão. 5. Corpo da braçadeira. 6. Outros elementos ou dispositivos. Principais funções 1. Garantir a qualidade do processamento 2. Melhorar a eficiência da produção. 3. Expandir a gama de processos de máquinas-ferramentas 4. Reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores para garantir a segurança da produção.} 32. De acordo com o escopo de utilização dos acessórios, como classificar os acessórios de máquinas-ferramenta? {1. Fixação geral 2. Fixação especial 3. Fixação ajustável e fixação de grupo 4. Fixação combinada e fixação aleatória}33. A peça de trabalho é posicionada em um plano. Quais são os elementos de posicionamento comumente usados? E analise a eliminação dos graus de liberdade. {A peça de trabalho está posicionada em um plano. Os elementos de posicionamento comuns são 1. Suporte fixo 2. Suporte ajustável 3. Suporte de autoposicionamento 4. Suporte auxiliar}34. A peça de trabalho é posicionada em um furo cilíndrico. Quais são os elementos de posicionamento comumente usados? E analise a eliminação dos graus de liberdade. {A peça de trabalho está posicionada em um furo cilíndrico. Os elementos de posicionamento comuns são 1 fuso 2. Pino de posicionamento}35. A peça de trabalho é posicionada em uma superfície circular externa. Quais são os elementos de posicionamento comumente usados? E analise a eliminação dos graus de liberdade. {A peça de trabalho é posicionada em uma superfície circular externa. Os elementos de posicionamento comuns são blocos em forma de V}36. A peça é posicionada com “um lado e dois pinos”. Como projetar os dois pinos? {1. Determine o tamanho da distância central e a tolerância dos dois pinos 2. Determine o diâmetro do pino cilíndrico e sua tolerância 3. Determine o diâmetro da largura do pino diamantado e sua tolerância.}37. Quais são os dois aspectos que o erro de posicionamento inclui? Quais são os métodos para calcular erros de posicionamento?
{Dois aspectos do erro de posicionamento. 1. O erro de posicionamento causado pela fabricação imprecisa da superfície de posicionamento da peça de trabalho ou do elemento de posicionamento no acessório é chamado de erro de posição de referência. 2. O erro de posicionamento causado pelo desalinhamento da referência do processo e da referência de posicionamento da peça é chamado de erro de desalinhamento de referência} 38. Requisitos básicos para o projeto de dispositivos de fixação da peça. {1. A posição correta obtida quando a peça é posicionada deve ser mantida durante o processo de fixação. 2. A força de fixação deve ser de tamanho apropriado. O mecanismo de fixação deve garantir que a peça não se solte ou vibre durante o processo de processamento, evitando deformações inadequadas e danos superficiais à peça. O mecanismo de fixação geralmente deve ter um efeito de travamento automático. 3. O dispositivo de fixação deve ser fácil de operar, econômico e seguro. 4. A complexidade e o grau de automação do dispositivo de fixação devem ser adaptados ao lote de produção e ao método de produção. O projeto estrutural deve se esforçar para ser simples e compacto e usar componentes padronizados tanto quanto possível.} 39. Três elementos para determinar a força de fixação? Quais são os princípios para selecionar a direção e o ponto de ação da força de fixação? {Direção do tamanho Ponto de ação A seleção da direção da força de fixação geralmente deve seguir os seguintes princípios: 1. A direção da força de fixação deve conduzir ao posicionamento preciso da peça de trabalho sem destruir o posicionamento. Por esta razão, é geralmente necessário que a força de fixação principal seja perpendicular à superfície de posicionamento. 2. A direção da força de fixação deve ser consistente com a direção da rigidez máxima da peça de trabalho, tanto quanto possível, para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho. 3. A direção da força de fixação deve ser consistente com a força de corte e a gravidade da peça de trabalho, tanto quanto possível, para reduzir a força de fixação necessária. Princípios gerais para selecionar o ponto de ação da força de fixação: 1. O ponto de ação da força de fixação deve ser diretamente oposto à superfície de apoio formada pelo elemento de suporte para garantir que o posicionamento da peça permaneça inalterado. 2. O ponto de ação da força de fixação deve estar em uma posição com boa rigidez para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho. 3. O ponto de ação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento para reduzir o torque de tombamento causado pela força de corte na peça de trabalho.}40. Quais são os mecanismos de fixação comumente usados? Concentre-se na análise e domínio do mecanismo de fixação em cunha. {1. Estrutura de fixação de cunha angular 2. Estrutura de fixação de parafuso 3. Estrutura de fixação excêntrica 4. Estrutura de fixação de dobradiça 5. Estrutura de fixação de centralização 6. Estrutura de fixação de articulação}41. Como classificar de acordo com as características estruturais do gabarito de perfuração? Como classificar de acordo com as características estruturais da bucha de perfuração? Quais são as categorias de acordo com o método de conexão entre o modelo de perfuração e o grampo? {Os gabaritos de perfuração são classificados de acordo com suas características estruturais: 1. Gabaritos de broca fixos 2. Gabaritos de broca rotativos 3. Gabaritos de broca giratórios 4. Gabaritos de broca de placa de cobertura 5. Gabaritos de broca de coluna deslizante Classificação de características estruturais do gabarito de broca: 2. 1. Broca fixa modelos 2. Modelos de perfuração intercambiáveis 3. Modelos de broca de troca rápida 4 Modelos de perfuração especiais O método de conexão entre o modelo de perfuração e o grampo: 3. Suspensão separada com dobradiça fixa}42. Quais são as características dos grampos da máquina-ferramenta do centro de usinagem? {1. Funções simplificadas 2. Posicionamento completo 3. Estrutura aberta 4. Reajuste rápido}
