O departamento de programação CNC da fábrica de moldes formula técnicas e padrões de processamento claros e executa operações padronizadas no processo de produção, o que pode melhorar a eficiência do trabalho e reduzir erros.
01
Antigo núcleo de mofo
1. Posição do bocal quente
1) As dimensões com requisitos de montagem devem ser baseadas no número.
2) Plano: O programa de usinagem é feito de acordo com o tamanho, e o operador do CNC verifica a tabela de acordo com a tolerância do tamanho do desenho.
3) Lado: A compensação é iniciada no programa de processamento e uma margem de 0.02 mm são deixados para correspondência de teste em um lado. O operador usa um medidor de agulha para encaixar bem e a tolerância é garantida entre 00,015~0,005 mm em um lado. Outras dimensões são baseadas nas dimensões do desenho 3D. .
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2. Insira a fivela
O lado da fivela de inserção precisa ser processado de acordo com o programa e o tamanho é preciso; enquanto a profundidade (valor Z) da fivela de inserção é determinada de acordo com o tamanho, o operador usa um medidor de calibração para medir a profundidade e a tolerância requer uma profundidade de 0,01 mm.
3. Tamanho da cola
{{0}}.02mm deve ser deixado em um lado do programa de acabamento para todas as posições de cola (exceto em casos especiais), e 0,15mm deve ser deixado em um lado com requisitos de padrão de fogo, que é usado para processar padrões EDM.
4. Penetrando e batendo
Em circunstâncias normais, o núcleo do molde frontal tem o tamanho exato e o núcleo do molde traseiro tem uma margem.
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5. Bloqueio lateral
A profundidade inferior (valor Z) da posição de travamento lateral deve ter o tamanho exato, e o programa de processamento lateral da posição de travamento lateral precisa iniciar a compensação e deixar 0,02 mm para ajuste de teste em um lado. Dentro.
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02
Houmoren
1. Slot de linha
A profundidade (valor Z) da ranhura de posicionamento deve ser determinada de acordo com o tamanho do desenho. O operador usa uma tabela de comparação para medir o número de acordo com a tolerância do desenho, e os dois lados da ranhura de posicionamento são processados de acordo com o tamanho do desenho. O processamento do programa precisa ser compensado com uma margem de {{0}}.02 mm de um lado Correspondência de teste quantitativo, o operador usa um medidor de bloco para fazer uma correspondência precisa e a tolerância é garantida para estar dentro de 0,015~0,005mm em um lado.
2. Insira a fivela
A lateral da fivela do inserto deve ser calibrada de acordo com o tamanho do desenho, e a profundidade (valor Z) do fundo deve ser calibrada de acordo com o tamanho. O operador usa um medidor de calibração para medir o número e a tolerância requer uma profundidade de 0,01 mm.
3. Posição do orifício da estrutura do molde (posição CORE oculta)
O programador precisa abrir a compensação para deixar uma margem de 0,02mm de um lado ao fazer o programa de faca leve. O operador que iniciar a compensação medirá de acordo com o tamanho do desenho.
4. Tamanho da cola
Todas as posições de cola têm uma margem de 0,02mm para acabamento (exceto requisitos especiais).
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5. Penetrando e batendo
Em circunstâncias normais, uma margem extra de mais {{0}}.02~0mm deve ser deixada para o molde traseiro, e a posição da posição correspondente do núcleo do molde traseiro deve ser determinada de acordo com o tamanho e mais margem deve ser deixada para a posição do núcleo do molde traseiro correspondente à posição da linha.
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03
Moren Convex CORE
1) Deixe uma margem de 0,5 mm de um lado durante a usinagem de desbaste e, quando as inserções da estrutura do molde forem processadas para o fundo, use o NÚCLEO convexo de usinagem de desbaste, deixe 10 mm para a posição reta do corpo da parte inferior, que é usada para o operador verificar se a usinagem de desbaste está solta e precisa ser resfriada Deixe 10 mm retos na parte inferior do NÚCLEO convexo de formato especial para acabamento após a têmpera.
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2) Deixe 0.02mm para todas as posições de colagem durante o acabamento (exceto requisitos especiais), e deixe mais 0.02~0mm para a posição de penetração.
3) Acabamento da forma CORE convexa, o programador abre a compensação para deixar uma margem de 0.02mm em um lado ao fazer o programa de faca leve, e o operador mede a tolerância em um lado 0~ -0.005mm de acordo com o tamanho do desenho, o que é conveniente para montagem.
4) Para detalhes sobre a centralização de insertos de núcleo de molde (CORE convexo) com formas irregulares, consulte a última parte para detalhes.
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04
linhas, inserções
1) Ao receber a peça, o programador deve medir as dimensões externas da peça para evitar problemas causados pela divisão e colisão unilateral. O programador precisa discutir com a equipe de operação de acordo com a forma da peça de trabalho e adotar um método de fixação seguro e um método de colisão. Consulte a seção posterior para obter detalhes.
2) A posição da linha e os núcleos do molde dianteiro e traseiro têm uma posição correspondente e uma margem extra de 00,02 mm é necessária para a posição da linha para FIT.
3) Todas as posições de cola são deixadas 00,02 mm de um lado (exceto para requisitos especiais).
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telhado inclinado
De acordo com o formato da peça de trabalho e discuta com o grupo de operação, use um método de fixação seguro e um método de toque e deixe 0,02 mm em um lado de todas as posições de cola (exceto para requisitos especiais).
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Processamento de moldes
1. Base do molde
1) O caractere de base (chanfro) no desenho da base do molde deve ser consistente com o datum na base do molde. Para evitar mal-entendidos e confusão no processamento, o lado do dado deve estar voltado para sua própria direção durante a programação.
2) Para o posicionamento de processamento de todos os gabaritos, as coordenadas de processamento são estabelecidas com o centro do orifício do poste-guia próximo ao ângulo de referência como zero.
3) Definição do número de toques do valor Z: Para todos os gabaritos a serem processados para frente e para trás, o número de toques na parte inferior da base do molde é considerado zero. Para peças de trabalho com requisitos especiais, o programador precisa explicar claramente ao pessoal relevante e indicar claramente o molde na folha de programa. A posição zero do embrião.
2. Uma placa
1) Acabamento da moldura do molde. Quando o programa processa a parte inferior da moldura do molde, o tamanho deve ser feito de acordo com o tamanho do desenho. O operador CNC usa um medidor de calibração para medir o número de acordo com a tolerância do desenho. A tolerância é mais 0.01~ mais 0.02 mm. O programa de acabamento da borda do quadro precisa ser aberto para compensar uma margem de 0,02 mm em um lado. O operador usa um medidor de bloco para encaixar bem de acordo com o tamanho do desenho. A tolerância garantida dentro de 0,02 ~ 0,01 mm de um lado.
2) A posição de bloqueio lateral é feita de acordo com a parte inferior da figura, e o medidor do bloco lateral é bem ajustado, e a tolerância é garantida dentro de mais 0.015~-0.01mm em um lado.
3) A parte inferior da ranhura do inserto é medida com precisão, e o lado é testado com um medidor de bloco para ajuste apertado. A tolerância é garantida dentro de mais 0.015~ mais 0,01 mm em um lado.
4) Outras dimensões, como comedouros para galinhas, são processadas de acordo com os desenhos.
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3. Placa B
1) Termine a usinagem da estrutura do molde, o programa processa a parte inferior da estrutura do molde para obter dimensões precisas e o operador do CNC usa a tabela de comparação para medir o número de acordo com a tolerância do desenho. O operador precisa usar um medidor de bloco para encaixar bem de acordo com o tamanho do desenho, e a tolerância é garantida - dentro de 0.02~0,01mm em um lado.
2) A profundidade (valor Z) da parte inferior da ranhura da posição da linha da estrutura do molde precisa ser processada para o número de acordo com o tamanho do desenho. O operador usa a tabela de calibração para medir o número de acordo com a tolerância do desenho. A tolerância é mais 0.01~ mais 0.02 mm. Deixe 00,02 mm para correspondência de teste e o operador precisa usar um medidor de bloco para encaixe apertado, e a tolerância é garantida em mais 0,015 ~ mais 0,01 mm em um lado.
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4. Painel ejetor:
1) Ao usinar profundamente a posição da cabeça escareada do dedal, a profundidade precisa ser 0.02mm de profundidade. O operador usa um relógio comparador para medir o número, e a tolerância é 0,02~0,01 mm, e a lateral da cabeça escareada do dedal precisa ser usinada no tamanho.
2) O tamanho de processamento da posição de montagem da base superior inclinada, a parte inferior do painel do dedal é usada como tamanho padrão durante o processamento do programa, o operador usa uma tabela de comparação para medir o número e o tamanho de processamento lateral está no lugar.
3) Outras posições são processadas de acordo com o tamanho do desenho 3D.
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5. Placa inferior do dedal:
1) Para a posição de tamanho necessária para a montagem do inserto, o operador precisa usar um calibrador de bloco para encaixar bem, e as demais posições são processadas de acordo com o tamanho do desenho 3D para fazer o tamanho exato.
2) Placa C: processe o tamanho exato de acordo com o tamanho do desenho 3D e use o grupo gong bed para imprimir o código A na direção positiva para selecionar a superfície de processamento e o número do modelo gong da direção de processamento e o código de caracteres.
3) Placa de identificação: Gravação de acordo com os requisitos dos desenhos 3D.
4) Placa fixa superior: A posição do bico tem o tamanho necessário para montagem, e o tamanho preciso precisa ser processado na parte inferior da placa fixa superior por um programa. O operador precisa usar um medidor de calibração para medir o número, e o processamento lateral precisa ser compensado, deixando 0.02 para um lado do programa mm, o operador precisa usar uma agulha calibre para garantir que o lado único esteja dentro de mais 00,015~ mais 0,01 mm e outras dimensões sejam processadas de acordo com o desenho 3D.
5) Placa de fixação inferior: Existem dimensões necessárias para a montagem dos insertos. A parte inferior da placa de fixação inferior precisa ser processada no tamanho exato e as laterais precisam ser ajustadas com medidores de bloco. Outras dimensões devem ser processadas de acordo com o desenho 3D.
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07
programação
1. Definição das coordenadas de processamento do aço: a referência retangular voltada para a pessoa e a referência quadrada voltada para o canto inferior direito. Em circunstâncias normais, todos os materiais de aço são programados com X e Y como 0 e o valor Z como 0 para estabelecer as coordenadas de processamento. (Consulte a definição de coordenadas de usinagem CNC e os diagramas padrão de direção de fixação 1, 2, 3)
2. Deixe 0,5 mm de um lado no programa de usinagem de desbaste e deixe uma mesa de trabalho na parte superior do núcleo do molde resfriado, o que é conveniente para fixação durante a usinagem de acabamento.
3. Termine de usinar a parte inferior do núcleo do molde primeiro e evite bater na frente do núcleo do molde, PL, cola, etc.
4. Posição do núcleo do molde: a posição do tubo de todos os núcleos do molde dianteiro e traseiro é programada para ser 0,01 mm menor em um lado.
5. Processamento plano PL: o processamento do programa precisa ser preciso de acordo com o tamanho do desenho, e o operador precisa usar um medidor de calibração para medir a tolerância dentro de mais 0.01~0mm.
6. Para usinagem PL de superfície de arco, o programador fará um programa de ferramenta de teste e a folha de programa indicará a conexão com o plano inferior PL, e o programa de usinagem de faca leve fará dimensões precisas.
Quando as coordenadas de processamento do núcleo do molde dianteiro e traseiro são definidas, a referência retangular fica voltada para a pessoa e a referência quadrada fica voltada para o canto inferior direito (X, Y central de quatro lados é 0 e Z é {{2} } quando toca a parte inferior), conforme mostrado na Figura 1, Figura 2 e Figura 3:
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Os números de saliência do CORE convexo são mostrados na Figura 4 e na Figura 5;
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A Figura 6 mostra o número de colisões de assentos de fila:
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O número de colisões da base do molde é mostrado na Figura 7:
