Uma moinho de endmill é uma ferramenta rotativa com um ou mais dentes usados para moagem (um método de usinagem que usa um cortador de fresagem como uma ferramenta para máquina a superfície de um objeto). Ao trabalhar, cada dente de corte corta intermitentemente a margem da peça de trabalho. a borda são usadas principalmente para usinar aviões, degraus, ranhuras, formar superfícies e cortar peças de trabalho em máquinas de fresagem.
Quais princípios devem ser seguidos ao selecionar a álice para usinagem
Você conhece alguns deles?
● seleção do moinho final
Ao escolher uma moinho de endi grama, você deve prestar atenção ao corpo do cortador e ao suporte da ferramenta.
Se o moinho final é usado em centros de usinagem CNC ou em máquinas de fresagem comuns.
O material e a dureza do moinho final. As especificações do moinho final, tais como: comprimento da lâmina, comprimento geral, diâmetro da lâmina, diâmetro da haste, etc.
Se for usado em um centro de usinagem CNC, deve usar carboneto sólido. Para máquinas de fresagem comuns, você pode usar aço branco.
A dureza da siderúrgica branca é mais macia que a da fábrica final de carboneto cimentado. Cortadores de aço de alta velocidade são baratos, têm boa resistência, mas não são fortes, fáceis de usar, e têm resistência ao desgaste relativamente ruim e dureza térmica. A dureza térmica da siderúrgica de alta velocidade é de cerca de 600 graus, e a dureza é de cerca de 65HRC. É óbvio que o aço branco é usado para fresar. No caso de materiais mais difíceis, é fácil queimar a faca se o refrigerante não estiver no lugar. Esta é uma das razões pelas quais a dureza térmica não é alta.
A usina de extremidade de carboneto cimentado tem boa dureza térmica, resistência ao desgaste, mas baixa resistência ao impacto, e a lâmina vai quebrar se você deixá-la cair. O carboneto cimentado é um material feito pela metalurgia em pó, e sua dureza pode chegar a cerca de 90HRA. Até cerca de 900-1000 graus. Portanto, o aço branco é adequado para máquinas de fresagem comuns, e cortadores de ligas são usados para centros de usinagem CNC.
Seleção do diâmetro do moinho final
A escolha do diâmetro da ferramenta varia muito dependendo do produto e do lote de produção. A escolha do diâmetro da ferramenta depende principalmente das especificações do equipamento e do tamanho do processamento da peça de trabalho.
(1)Cortador de fresagem de plano. Ao selecionar o diâmetro de um cortador de fresagem facial, é necessário considerar principalmente que a potência necessária do cortador deve estar dentro da faixa de potência da ferramenta da máquina, e o diâmetro do eixo da ferramenta da máquina também pode ser usado como base para seleção. O diâmetro do cortador de fresagem facial pode ser selecionado de acordo com D=1,5d (d é o diâmetro do fuso). Na produção em massa, o diâmetro da ferramenta também pode ser selecionado de acordo com 1,6 vezes a largura de corte da peça de trabalho.
(2)End milling cutter. A seleção do diâmetro da usina final deve considerar principalmente os requisitos do tamanho do processamento da peça de trabalho, e garantir que a energia exigida pela ferramenta esteja dentro da faixa de potência nominal da ferramenta da máquina. Se for um moinho final de pequeno diâmetro, a principal consideração deve ser se o número máximo de revoluções da ferramenta da máquina pode atingir a velocidade mínima de corte (60m/min) da ferramenta.
(3)Cortador de fresagem de slot. O diâmetro e largura do cortador de fresagem de ranhura devem ser selecionados de acordo com o tamanho da peça de trabalho a ser processada, e a energia de corte deve estar dentro da faixa de energia permitida da ferramenta da máquina
Escolha de lâminas de corte de fresagem
Para moagem fina, é melhor escolher uma lâmina moída. Este tipo de lâmina tem melhor precisão dimensional, de modo que a precisão de posicionamento da borda de corte na fresagem é maior, e melhor precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser obtidas.
Além disso, a tendência de desenvolvimento das pastilhas de fresagem usadas no acabamento é moer as flautas do chip para formar uma grande borda positiva de corte, permitindo que a inserção corte em uma pequena alimentação e uma pequena profundidade de corte.
No entanto, para pastilhas de carboneto sem ângulos de ancinho afiados, quando pequenas rações e pequena profundidade de corte são usadas, a ponta da ferramenta esfregará contra a peça de trabalho e a vida útil da ferramenta será curta.
Em algumas ocasiões de processamento, é mais apropriado escolher uma lâmina prensada, e às vezes é necessário escolher uma lâmina moída.
É melhor escolher uma lâmina prensada para o áspero, o que pode reduzir o custo de processamento. A precisão dimensional e a nitidez da borda da lâmina prensada são piores do que a da lâmina afiada. Se você quiser aprender a programação ug, o grupo 304214709QQ pode ajudá-lo, mas a força da borda da lâmina prensada é melhor, resistência ao impacto durante a usinagem áspera e pode suportar maior profundidade de corte e taxa de alimentação.
A lâmina prensada às vezes tem um sulco de chip na face do ancinho, o que pode reduzir a força de corte, e ao mesmo tempo pode reduzir o atrito com a peça de trabalho e o chip, e reduzir a demanda de energia.
No entanto, a superfície da lâmina prensada não é tão apertada quanto a da lâmina do solo, e a precisão dimensional é ruim. A altura das lâminas no corpo do cortador de fresagem é bem diferente. Como a lâmina prensada é barata, é amplamente utilizada na produção.
A lâmina moída com grande ângulo de ancinho pode ser usada para fresar materiais viscosos (como aço inoxidável). Através da ação de corte da lâmina afiada, o atrito entre a lâmina e o material da peça de trabalho é reduzido, e os chips podem sair rapidamente da frente da lâmina.
Como outra combinação, a lâmina de prensa pode ser instalada no assento da lâmina da maioria dos cortadores de fresagem, e uma lâmina de raspador polida pode ser configurada. A lâmina de rodo remove marcas de faca de usinagem ásperas, e pode obter melhor rugosidade superficial do que apenas a lâmina de prensagem. Além disso, o uso de lâminas médicas pode reduzir o tempo de ciclo e reduzir custos.
A tecnologia de arranhar é uma tecnologia avançada que tem sido amplamente utilizada nos campos de giro, resmoamento e corte e perfuração.
Escolhendo cortador de fresagem canhoto ou destro?
Se as usinas finais podem ser facilmente distinguidas, elas podem ser divididas em duas categorias: canhoto e destro. Muitas pessoas ainda não têm noção de canhotos e destros.
Cortador de fresagem destro: Em primeiro lugar, os seguintes métodos podem ser usados para determinar se a ferramenta é canhota ou destra. Diante de um cortador de fresagem colocado verticalmente, se a flauta sobe da parte inferior esquerda para a direita superior, ela é destro; se a flauta sobe da parte inferior direita para a esquerda superior, ela é canhota.
A rotação da direita também pode ser regida pela mão direita. Os quatro dedos curvos são a direção de rotação, e o polegar que é levantado é a rotação da mão direita.
As flautas espiral desempenham o papel de segurar o chip, e também constituem o ângulo de ancinho e a parte frontal do cortador de fresagem.
Cortador de fresagem canhoto: Geralmente, é um tipo de ferramenta que é selecionada quando a usinagem de alta precisão é necessária. Cortadores de fresagem canhotos são geralmente usados no processamento de chaves de telefone celular, painéis de interruptor de membrana, painéis de cristal líquido, lentes acrílicas e outros processos de acabamento.
No entanto, existem alguns exigentes, especialmente a produção e processamento de alguns botões de telefone celular ou painéis elétricos. A precisão e o acabamento também são muito exigentes. É necessário escolher a linha inferior de corte e virar à esquerda, de modo a evitar o clareamento da borda da faca e processamento. Pedaços de incisões e outros fenômenos.
Em toda a indústria de fabricação, as ferramentas utilizadas no processamento são geralmente ferramentas destros. Para fresar cortadores, o sulco da lâmina determina a direção de descarga dos chips cortados durante a fresagem.
Para peças de precisão, recomenda-se o uso de uma ferramenta canhota. A ferramenta canhota requer uma certa vantagem no processamento de peças de precisão.
Dicas
Dicas de fresar 1: A direção de alimentação da peça de trabalho e a direção de rotação do cortador de fresagem têm dois tipos: fresagem para baixo e até frear
Conhecimento do cortador de fresagem 2: Cortador de fresagem morre é evoluído a partir de cortador de fresagem final
