1. Converta o arquivo de desenho para o software de processamento e determine os valores X, Y e Z. De acordo com as características da ferramenta e do material da máquina, selecione a ferramenta para determinar a velocidade, alimentação e quantidade de corte
2. A direção de colocação da peça de trabalho é, em princípio, a direção X é a dimensão longa, e a direção Y é a dimensão curta. .
3. Existem dois propósitos para mover o ponto mais alto da peça de trabalho para o ponto Z zero: evitar colisão e profundidade de usinagem causada pelo esquecimento de definir uma altura segura no programa para refletir a profundidade de usinagem conservadora da ferramenta.
4. De acordo com a situação real, a superfície correspondente é suplementada ou suprimida, como a posição óssea do cobre masculino como superfície reforçada. Inserir a posição de corte da linha COM OFFSET superfície 0,5 mm (pelo menos). Caso a ferramenta seja processada na superfície de corte da linha. A posição do canto nítido é usada como superfície R, para evitar que a ferramenta seja danificada em cantos afiados.
5. Deixe margem de 0,05 mm para a superfície de limpeza para moldes FIT. Algumas áreas importantes são pequenas para a superfície de limpeza, deixando uma margem de 0,1 mm. A superfície PL circundante é processada no lugar, e a superfície PL do molde traseiro do molde pequeno está a 15 mm de distância da abertura de 0,08 mm.O molde grande evita o ar de 0,13 mm.
6. Quando a faca voadora de aço estiver espessada, a quantidade da faca Z é de 0,5~0,7 mm. Quando o material de cobre é engrossado, a quantidade da faca Z é de 1mm ~1,5 mm (a abertura interna é de 1,0 mm de espessura, e o lado de referência é de 1,5 mm de espessura). Para o macho de cobre de perfil médio, selecione a faixa não perfilada ao abrir a grossa, e deixe uma margem de 1mm na parte inferior quando a faca de luz mediana for dividida para evitar que a margem inferior masculina de cobre toque no macho de cobre durante o espessamento.
7.Antes de terminar a fresagem, você deve usar uma ferramenta de diâmetro menor para limpar aproximadamente a margem do canto. Quando o canto não pode ser limpo, uma superfície curva deve ser usada para evitar que a ferramenta seja danificada devido à margem excessiva do canto durante a fresagem fina. A margem é uniforme durante a fresagem de acabamento.
8. Quando o software ug usa fresagem facial 2D, 0,4 mm devem ser deixados na parede lateral para evitar o corte excessivo na lateral que é fácil de cortar.
9. O caminho da ferramenta aparado pelo software UG é fácil de acertar a ferramenta quando a ferramenta é retraída. Recomenda-se não usá-lo ou pós-processamento separadamente.
10. O método de corte do software UG é fácil de acompanhar o processamento periférico. Muitas ilhas ou cantos não são processados. Recomenda-se seguir a peça de trabalho para processamento.
11. Preencha os desenhos de construção de Tonggongzou\Yougong com 2 listas de programas, respectivamente.
12. Ao usar a faca voadora de diâmetro 63R6, 40R6, 30R5 para abrir o áspero, a margem é deixada na parede lateral e o lado único 0.6~0.8MM é deixado em 0,3 mm, e a faca não pode ser pisada, e o 63R6 não pode ser usado na faixa de processamento menor. Digite a moldura. Ao usar ferramentas 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 para semi-acabamento, o plano maior é reprocessado para garantir que a parte inferior seja deixada 0,15mm, para que a próxima ferramenta possa terminar diretamente a parte inferior da peça de trabalho.
13. Tente usar 30R5 primeiro quando agredir materiais de aço de tamanho geral, e escolha ferramentas 63R6 ou 50R5 para acrustamento de materiais de aço maiores, tanto quanto possível.
14. Ao usar facas de liga com superfícies finas e angulares de aço, a quantidade de corte Z é de 1mm, e ao usar a alça da faca, a quantidade de corte Z é de 0,5 mm..
15.Ao agredir o macho de cobre, adicione a direção Z positiva do material em branco do molde a +5mm, e adicione-o a +3mm na direção XY.
16. O cobre aberto utiliza ferramentas M16 para alturas ásperas abaixo de 70mm, ferramentas M20 para alturas entre 70 e 85mm, ferramentas M25 para alturas entre 85 e 115mm, e alças de faca voadora com diâmetros de 25R0,8 e 32R0,8 por mais de 115 mm.
17. Tonggong 2D shape toolpath, escolha a ferramenta M12 para altura abaixo de 50mm, ferramenta M16 para altura entre 50~70mm, ferramenta M20 para altura entre 70~85mm, ferramenta M25 para altura entre 85~115mm, mais de 115mm O acima seleciona as alças da faca voadora com diâmetros de 25R0,8 e 32R0,8 para processamento.
18. Quando a fresagem de acabamento paralelo, a escala máxima é definida de acordo com a melhor tabela de parâmetros de contorno do tipo paralelo de acabamento. A margem antes de terminar a fresagem deve ser mantida o menor possível, o material de aço é de 0,1~0,2 mm, o material de cobre é de 0,2~0,5 mm. Não use gongo fino de faca R com uma grande área.
19. A velocidade do corte Z F do corte em espiral e da alimentação externa é de 1000mm/m e o macho de cobre é de 2000mm/m. O movimento rápido interno (die over) alimenta o material de aço 4200mm/m e o material de cobre 10000mm/m (deve ser g01 reto).
20. Todas as superfícies de reforço masculino de cobre da posição óssea devem ser ressusadas novamente com uma faca R. 21. Todos os programas de cobre aberto são aumentados em 4,5 mm, o que reduz o tempo de voo do operador e melhora a eficiência. Material. O macho de cobre tem uma margem de 0,2 mm para a luz áspera. O fundo masculino de cobre tem uma margem de 0,25 mm para evitar a fresagem até a placa inferior.
22. Recomenda-se utilizar o método de usinagem "paralelo + altura igual" para acabamento da fresagem de superfícies masculinas de cobre. O paralelismo é de 55 graus e a altura é de 52 graus, e há uma sobreposição de 3 graus.
23. Em princípio, há quatro cantos no meio do centímetro de cobre, um canto corresponde ao ângulo de base do molde chamfer C6, e os três cantos restantes são arredondados R2. O ângulo maior de cobre C ângulo R pode ser maior de acordo.
24. Ao usar uma faca de aço branco para processar a forma de um macho de cobre, o parâmetro de nível de faísca deve ser 0,015 mm mais negativo do que o requisito.
25. Para evitar a deformação durante o processamento da posição óssea de cobre, o subsídio unilateral áspero pode ser adequadamente ampliado (os 0,4mm restantes), e não é processado na luz (terminando diretamente após a conclusão do rugoso).
26. A borda vertical do eletrodo é processada com um contorno de um corte pela faca leve, com um passo variável. Definir adicional 0.03/0.15 dois cortadores 27. O subsídio de usinagem áspera do eletrodo é de 0,25/0,15mm, e a luz da superfície é de 0,1 mm
27. Programação de toolpath e cálculo da tolerância à superfície: espessura aberta 0,05mm, luz áspera 0,025mm, material de aço faca leve 0,008mm (cobre masculino 0,005mm).
28. Princípios para a consideração do desmonte do cobre: viabilidade de processamento, praticidade, força suficiente para não ser deformado, processamento conveniente, custo de cobre, aparência bonita, quanto menos cobre for removido, melhor e produtos simétricos devem ser processados à esquerda e à direita. Preste atenção à diferença (como adicionar um ângulo de bisel adicional ou R) para machos de cobre com formas semelhantes que são deslocadas juntas.
29. Ao remover o macho de cobre, a junta dos dois machos de cobre deve ser estendida em 1mm.
30. O macho de cobre desmontado deve ser inserido na peça de trabalho para verificar cuidadosamente se há interferência. O macho de cobre aproximadamente simétrico deve ser verificado para total simetria, e o macho de cobre para tradução e processamento de rotação deve ser verificado se ele pode ser traduzido ou girado.
