Na produção, se interpretarmos mal as tolerâncias geométricas marcadas nos desenhos, a análise do processamento e os resultados do processamento se desviarão dos requisitos e até levarão a consequências graves. Hoje, vamos compreender sistematicamente as 14 tolerâncias geométricas.
Deixe-me mostrar os pontos principais primeiro. A tabela a seguir mostra os símbolos de tolerância geométrica do item 14-unificados internacionalmente. Isto é muito importante.
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01 Retidão
A retidão, comumente conhecida como retilineidade, refere-se ao fato de que a forma real dos elementos de linha reta na peça mantém uma linha reta ideal. A tolerância de retilineidade é a variação máxima permitida de uma linha real em relação a uma linha reta ideal.
Exemplo 1: Em um determinado plano, a zona de tolerância deve estar na área entre duas retas paralelas com distância de 0,1mm.
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Exemplo 2: Adicione a marca Φ antes do valor de tolerância, então a zona de tolerância deve estar dentro da área da superfície cilíndrica com diâmetro de 0,08mm.
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02 Planicidade
A planicidade, comumente conhecida como planicidade, indica a forma real dos elementos planos da peça e a condição de manutenção de um plano ideal. A tolerância de planicidade é a variação máxima permitida de uma superfície real em relação a um plano ideal.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos separados por 0,08 mm.
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03 redondeza
A redondeza, comumente conhecida como redondeza, refere-se ao fato de que a forma real de um elemento circular em uma peça é equidistante de seu centro. A tolerância de circularidade é a variação máxima permitida do círculo real em relação ao círculo ideal na mesma seção transversal.
Exemplo: A zona de tolerância deve estar na mesma seção normal e a diferença de raio é a área entre dois círculos concêntricos com um valor de tolerância de 0,03mm.
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04 Cilindricidade
Cilindricidade significa que todos os pontos no contorno da superfície cilíndrica da peça são equidistantes do seu eixo. A tolerância de cilindricidade é a variação máxima permitida de uma superfície cilíndrica real para uma superfície cilíndrica ideal.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas coaxiais com uma diferença de raio de um valor de tolerância de 0,1mm.
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Perfil de 05 linhas
Perfil de linha refere-se à condição de que qualquer curva de qualquer formato mantenha sua forma ideal em um determinado plano da peça. A tolerância do perfil de linha refere-se à variação permitida do contorno real de uma curva não circular.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois envelopes que encerram uma série de círculos com um diâmetro de 0,04 mm. Os centros dos círculos estão em linhas com formas geométricas teoricamente corretas.
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06 Contorno de superfície
O contorno da superfície refere-se à condição na qual uma superfície de formato arbitrário em uma peça mantém sua forma ideal. A tolerância do contorno da superfície refere-se à linha de contorno real de uma superfície não circular e à variação permitida da superfície de contorno ideal.
Exemplo: A zona de tolerância está entre duas linhas de envelope que envolvem uma série de esferas com um diâmetro de 0,02 mm. Os centros das bolas deveriam teoricamente estar localizados na superfície da forma geométrica teoricamente correta.
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07 Paralelismo
O paralelismo, comumente conhecido como grau de paralelismo, indica que os elementos reais que estão sendo medidos na peça permanecem equidistantes do ponto de referência. A tolerância de paralelismo é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela ao ponto de referência.
Exemplo: Se a marca Φ for adicionada antes do valor de tolerância, a zona de tolerância está dentro da superfície cilíndrica com um diâmetro paralelo de referência de Φ0,03mm.
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08 Verticalidade
A perpendicularidade, comumente conhecida como grau de ortogonalidade entre dois elementos, indica que o elemento medido na peça mantém um ângulo correto de 90 graus em relação ao elemento de referência. A tolerância de verticalidade é a quantidade máxima de variação permitida entre a direção real do recurso que está sendo medido e a direção ideal que é perpendicular ao ponto de referência.
Exemplo 1: Se a marca Φ for adicionada antes da zona de tolerância, a zona de tolerância é perpendicular à superfície cilíndrica com um diâmetro de referência de 0,1mm.
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Exemplo 2: A zona de tolerância deve estar localizada entre dois planos paralelos separados por 0,08 mm e perpendiculares à linha de referência.
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09 inclinação
A inclinação refere-se à condição correta de manutenção de qualquer ângulo entre as direções relativas de dois elementos em uma peça. A tolerância de inclinação é a quantidade máxima de variação permitida entre a orientação real do recurso que está sendo medido e sua orientação ideal em qualquer ângulo determinado em relação ao ponto de referência.
Exemplo 1: A zona de tolerância do eixo medido é a área entre dois planos paralelos com um valor de tolerância de 0,08 mm e um ângulo teórico de 60 graus com o plano de referência A.
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Exemplo 2: Adicione a marca Φ antes do valor de tolerância, então a zona de tolerância deve estar localizada dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de 0,1mm. A zona de tolerância deve ser paralela ao plano B, perpendicular ao ponto de referência A e num ângulo teoricamente correto de 60 graus em relação ao ponto de referência A.
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10 graus de posição
Posição refere-se à precisão de pontos, linhas, superfícies e outros elementos da peça em relação às suas posições ideais. A tolerância posicional é a variação máxima permitida na posição real do elemento medido em relação à sua posição ideal.
Exemplo: Quando a marca SΦ é adicionada antes da zona de tolerância, a zona de tolerância é a área dentro da bola com diâmetro de 0,3mm. A posição do ponto central da zona de tolerância da esfera é o tamanho teoricamente correto em relação aos pontos de referência A, B e C.
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11 graus de coaxialidade (concentricidade)
A coaxialidade, comumente conhecida como coaxialidade, indica que o eixo medido na peça permanece na mesma linha reta em relação ao eixo de referência. A tolerância de coaxialidade é a variação permitida do eixo real que está sendo medido em relação ao eixo de referência.
Exemplo: Quando o valor de tolerância é marcado, a zona de tolerância é a área entre cilindros com diâmetro de 0,08mm. O eixo da zona de tolerância circular coincide com o ponto de referência.
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12 graus de simetria
Simetria refere-se ao estado em que os dois elementos centrais simétricos da peça permanecem no mesmo plano central. A tolerância de simetria é a variação permitida do plano central de simetria (ou linha central, eixo) do recurso real em relação ao plano de simetria ideal.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos ou linhas retas separados por 0,08 mm e dispostos simetricamente em relação ao plano central de referência ou à linha central.
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13 salto circular
O desvio circular significa que a superfície de revolução na peça mantém uma posição fixa em relação ao eixo de referência dentro de um plano de medição limitado. A tolerância de desvio circular é a variação máxima permitida dentro de uma faixa de medição limitada quando o elemento real que está sendo medido gira em torno do eixo de referência para uma revolução completa sem movimento axial.
Exemplo 1: A zona de tolerância é a área entre dois círculos concêntricos que são perpendiculares a qualquer plano de medição, têm uma diferença de raio de 0,1 mm e têm seus centros no mesmo eixo de referência.
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Exemplo 2: A zona de tolerância é a área entre dois círculos com uma distância de 0,1 mm no cilindro de medição em qualquer posição de raio coaxial com o ponto de referência.
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14 batidas completas
O desvio total refere-se ao desvio ao longo de toda a superfície medida quando a peça gira continuamente em torno do eixo de referência. A tolerância de desvio total é a quantidade máxima de desvio permitida quando o elemento real que está sendo medido gira continuamente em torno do eixo de referência enquanto o indicador se move em relação ao seu contorno ideal.
Exemplo 1: A zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas com uma diferença de raio de 0,1 mm e coaxial com o ponto de referência.
