Quando se trata de tratamento de superfícies metálicas, muitas pessoas pensam imediatamente em galvanoplastia e pintura. Mas, na fabricação, existe um método de tratamento barato e comum: o escurecimento.
Você pode não ter ouvido o nome, mas com certeza já viu como ele é. Esses parafusos, arruelas, molas pretos foscos e as camadas protetoras escuras nas peças mecânicas são provavelmente o resultado do escurecimento.
Então, e quanto ao "azul"? Alguns pensam que são a mesma coisa, enquanto outros dizem que são dois processos completamente diferentes. Hoje vamos esclarecer isso.
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Um princípio, duas temperaturas
O escurecimento e o azulamento, em essência, funcionam segundo o mesmo princípio.
Ambos usam um agente oxidante para criar uma camada de óxido de ferro (II, III) (Fe₃O₄) na superfície do aço. Este filme é extremamente fino, apenas cerca de 0,5 a 2,5 micrômetros. O que isso significa? É mais fino que um{4}}quinquagésimo da espessura de um fio de cabelo humano.
Os agentes oxidantes utilizados são semelhantes, como agentes oxidantes fortes como hidróxido de sódio, nitrito de sódio e fosfato trissódico. Então qual é a diferença? É a temperatura.
O escurecimento é feito em solução aquosa de agentes oxidantes a cerca de 130 graus. As peças ficam imersas nesta solução por um período de tempo e a superfície fica preta escura.
O azulamento, por outro lado, requer uma temperatura elevada de cerca de 550 graus. As peças são imersas em agentes oxidantes fundidos ou colocadas em um ambiente de vapor de alta-temperatura. Após o tratamento, a superfície fica preta ou azul escura. Essa cor preta-azulada é a origem do nome "azul".
O que é tratamento de escurecimento? O que é tratamento para azulamento - Experiência Baidu
Qual é melhor? Depende da aplicação.
Como o azulado tem uma temperatura mais alta e soa mais “avançado”, podemos usar o azulado diretamente?
Não inteiramente. Ambos os processos têm suas utilizações; a chave é o custo e o cenário de aplicação.
O tratamento de escurecimento é de baixo-custo e altamente eficiente, adequado para produtos industriais comuns-produzidos em massa. Por exemplo, fixadores comuns (parafusos, porcas, arruelas), peças mecânicas comuns, ferramentas, etc. Não possui requisitos elevados para prevenção de ferrugem e é usado principalmente em ambientes secos. As peças escurecidas geralmente precisam ser revestidas com óleo-antiferrugem para prolongar sua vida útil. Sem óleo, a capacidade de prevenção da ferrugem é relativamente fraca.
O tratamento azulado é mais caro devido às temperaturas mais altas e ao processo mais complexo. No entanto, forma uma película de óxido mais densa com melhor prevenção da ferrugem. Portanto, é frequentemente usado em locais com requisitos de qualidade de superfície mais elevados, como instrumentos de precisão, equipamentos ópticos e fabricação de armas. Pense nisso: armas de fogo e canos de canhão-equipamentos que precisam de prevenção contra ferrugem e precisão dimensional em ambientes complexos-o azulamento é uma escolha muito adequada.
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Aços diferentes requerem tempos diferentes.
Outro ponto interessante: mesmo com escurecimento ou azulamento, a velocidade de processamento difere para os diferentes aços.
O aço com alto-carbono reage rapidamente e tem um tempo de processamento mais curto. Aços com baixo-carbono e aços-liga exigem tempos de processamento mais longos. Isto está relacionado à composição e microestrutura do aço. Portanto, na produção real, os trabalhadores devem ajustar os parâmetros do processo de acordo com os materiais utilizados; uma abordagem-de tamanho-adequado-para todos não é viável.
Ainda pode ser usado em manufatura avançada?
Você pode perguntar: com o surgimento da fabricação inteligente e dos equipamentos{0}}de última geração, ainda há lugar para esse "processo antigo"?
A resposta é sim.
Por um lado, o escurecimento e o azulamento são processos de oxidação química. O equipamento é simples, a operação é conveniente e não depende de fontes de alimentação complexas ou sistemas de vácuo. Para muitas empresas de manufatura-de pequeno e médio porte, essa continua sendo uma escolha-com boa relação custo-benefício.
Por outro lado, em certos estágios de fabricação avançada, esse filme de óxido fino e denso apresenta vantagens únicas. Por exemplo, no tratamento superficial de peças de precisão, um filme muito espesso pode afetar o ajuste dimensional; a espessura do nível de mícron-do escurecimento e do azulamento é perfeita. Além disso, não representa risco de fragilização por hidrogênio (um problema que às vezes ocorre em galvanoplastia), tornando-o mais confiável em determinados campos-de alta tecnologia.
Claro, tem suas desvantagens. Sua capacidade de prevenção de ferrugem é limitada e sua resistência ao desgaste é média. Essas deficiências são amplificadas em ambientes agressivos. Portanto, a tendência atual é: usar escurecimento/azulamento como camada base, combinado com óleo-preventivo de ferrugem ou selante, equilibrando custo e desempenho.
