Quem se dedica à usinagem sabe que ao rosquear roscas, sempre haverá várias quebras de machos, principalmente no processo de usinagem CNC, que é particularmente fácil de quebrar, e alguns deles ainda são furos profundos, o que é uma dor de cabeça. Coisas, então, hoje compilamos 25 maneiras de remover torneiras quebradas para você!
1. Encha um pouco de óleo lubrificante, use um grampo de cabelo pontiagudo ou pauzinho para derrubar lentamente a superfície da fratura ao contrário e despeje limalha de ferro de vez em quando (o método mais usado na oficina, mas é muito pequeno para furos roscados com diâmetro muito pequeno ou torneiras quebradas). O comprimento pode não ser apropriado, mas você pode tentar).
2. Solde uma alça ou porca sextavada na seção quebrada da torneira e, em seguida, inverta-a suavemente (este é um bom método, mas a soldagem é um pouco problemática e, novamente, não é adequada para torneiras de pequeno diâmetro).
3. Use uma ferramenta especial: um extrator de torneira quebrada, o princípio é que a peça de trabalho e a torneira são conectadas respectivamente aos eletrodos positivo e negativo, e o eletrólito é preenchido no meio, fazendo com que a peça de trabalho descarregue e corroa a torneira, e, em seguida, ajude o alicate de ponta fina a retirá-lo, causando poucos danos ao orifício interno.
4. Pegue a parte superior do rolo de aço e bata lentamente com um pequeno martelo na rachadura da torneira. A torneira é relativamente frágil e, finalmente, será escória. É um pouco bárbaro, se o diâmetro da torneira for muito pequeno, não funcionará bem, e se o diâmetro for muito grande, será bastante cansativo bater).
5. Solde o furo rosqueado onde está localizado o macho quebrado, depois esmerilhe-o e refaça o furo. Embora seja difícil, pode ser perfurado lentamente (se o furo roscado puder ser alterado, é recomendável substituí-lo ao refurar e rosquear) próximo ao furo roscado original).
6. Corte uma ranhura na seção transversal da torneira quebrada e aperte-a ao contrário com uma chave de fenda (a ranhura é difícil de cortar e será ainda mais difícil se o diâmetro da torneira for pequeno).
7. Perfure o orifício rosqueado da torneira quebrada e, em seguida, insira uma luva ou pino de parafuso de arame ou algo assim, depois solde, esmerilhe, perfure novamente e bata, e pode ser basicamente o mesmo (este método é problemático, mas é muito prático, o tamanho da torneira não importa).
8. Use pulso elétrico para destruir, EDM ou corte de fio pode ser usado. Se o orifício estiver danificado, você pode expandir o orifício e adicionar uma luva de rosca de arame (este método é mais simples e conveniente. Quanto à coaxialidade, não a considere por enquanto, a menos que seu orifício roscado seja o mesmo Eixo diretamente afeta a qualidade do equipamento).
9. Faça uma ferramenta simples e insira-a na vaga do canal de cavacos na seção da torneira quebrada ao mesmo tempo, puxe-a cuidadosamente na direção oposta, aperte 2 porcas na torneira quebrada com uma espiga quadrada e insira-o com fio de aço (o número de raízes é igual ao número de ranhuras da torneira) Insira a torneira quebrada na ranhura vazia da porca e, em seguida, use a barra da dobradiça para puxar a espiga quadrada no sentido da retirada , e retire a torneira quebrada (a ideia principal deste método é limpar o sulco da torneira quebrada e usar fio de aço, de preferência uma agulha de aço Faça uma chave especialmente projetada para remover fios quebrados. Claro, se tal quebrado fios geralmente ocorrem na oficina, é melhor fazer uma chave de ferramenta como esta).
10. A solução de ácido nítrico pode corroer o macho de aço rápido sem raspar a peça de trabalho.
11. Recheie a torneira com chama de acetileno ou maçarico e depois fure com uma furadeira. Neste momento, o diâmetro da broca deve ser menor que o diâmetro do orifício inferior, e o orifício da broca também deve estar alinhado com o centro para evitar que a rosca seja danificada. Depois que o furo for feito, perfure um punção plano ou quadrado e, em seguida, use uma chave para desparafusar a torneira.
12 Use a broca de ar para dar ré, tudo depende do tato, pois a torneira não é furada diretamente, mas a torneira é girada para fora com uma velocidade lenta e um pouco de atrito (semelhante a uma meia embreagem de carro).
13. Você pode usar um moedor para alisar a parte do fio quebrado, depois usar uma pequena broca para perfurar primeiro e depois mudar gradualmente para uma broca maior. O fio quebrado cairá gradualmente. Depois de cair, use uma torneira do tamanho original para bater no dente novamente. A vantagem é que não há necessidade de aumentar a abertura.
14. Solde uma barra de ferro no arrombamento e aparafuse-a. (Desvantagens: a. Objetos quebrados muito pequenos não podem ser soldados; b. Altos requisitos para habilidades de soldagem, fácil de queimar a peça de trabalho; c. O local de soldagem é fácil de quebrar e a probabilidade de remover os objetos quebrados é muito pequena. )
15. Faça alavanca com uma ferramenta cônica mais dura que a entrada. (Desvantagens: a. É adequado apenas para objetos quebrados quebradiços. Esmague os objetos quebrados e remova-os lentamente; b. Os objetos quebrados são muito profundos e pequenos demais para serem retirados; c. É fácil danificar o orifício original .)
16. Faça um eletrodo hexagonal menor que o diâmetro do objeto quebrado, faça um rebaixo hexagonal no objeto quebrado com um EDM e, em seguida, aparafuse-o com uma chave Allen. (Desvantagens: a. É inútil para objetos quebrados enferrujados ou presos; b. É inútil para grandes peças de trabalho; c. É inútil para objetos quebrados muito pequenos; d. Demorado e problemático.)
17. Use diretamente um eletrodo menor que o objeto quebrado e use uma máquina de descarga elétrica para golpear. (Desvantagens: a. É inútil para peças grandes e não pode ser colocado na bancada de máquinas EDM; b. Demora; c. Quando é muito profundo, é fácil depositar carbono e não pode ser perfurado.)
18. Perfuração com brocas de liga (desvantagens: a, fácil de danificar o furo original; b, inútil para objetos duros quebrados; c, brocas de liga são quebradiças e fáceis de quebrar.)
19. Agora existe uma máquina-ferramenta portátil projetada e fabricada usando o princípio da usinagem elétrica, que pode facilmente e rapidamente remover parafusos quebrados e machos quebrados.
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20. Se o parafuso não for muito duro, você pode limar a face final plana, depois encontrar o ponto central, perfurar um pequeno ponto com uma amostra, perfurar com uma broca menor primeiro, torná-lo vertical e, em seguida, usar um fio quebrado extrator para aparafusá-lo ao contrário. Basta sair.
21. Se você não puder comprar um extrator de fio quebrado, use uma broca maior para continuar a escarear. Quando o diâmetro do orifício estiver próximo ao parafuso, alguns fios cairão incontrolavelmente. Remova os dentes de arame restantes e, em seguida, use uma torneira para aparar novamente.
22. Se o fio quebrado do parafuso estiver exposto ou os requisitos para o parafuso quebrado não forem rígidos, você ainda pode serrar com uma serra manual, pode serrar a costura da lâmina e até mesmo a casca e, em seguida, remover com uma chave de fenda de ponta chata.
23. Se o fio quebrado for exposto a um determinado comprimento e o ponto de fusão do material mecânico não for muito baixo, você pode usar a soldagem elétrica para soldar uma barra em forma de T estendida no parafuso, para que possa ser facilmente desparafusada da barra soldada.
24. Se o parafuso estiver muito enferrujado e for difícil lidar com o método acima, é recomendável adicionar um pouco de óleo lubrificante após assá-lo no fogo e, em seguida, usar o método correspondente acima para lidar com ele.
25. Depois de muito trabalho duro, o parafuso foi retirado, mas o buraco era inútil neste momento, então simplesmente fiz um buraco maior e bati nele. Se a posição e o tamanho do parafuso original forem limitados, você também pode perfurar um maior. O parafuso entra ou a torneira é soldada diretamente e, em seguida, um pequeno orifício é feito no centro do parafuso grande para rosqueamento. No entanto, às vezes é difícil perfurar a estrutura metálica interna após a soldagem.
