Ao projetar cada produto de moldagem por injeção, devemos primeiro determinar a direção de abertura do molde e a linha de partição para garantir que o mecanismo deslizante de extração do núcleo seja minimizado e o impacto da linha de partição na aparência seja eliminado.
1. Depois que a direção de abertura do molde for determinada, as nervuras de reforço, fivelas, saliências e outras estruturas do produto devem ser projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde, tanto quanto possível, para evitar puxar o núcleo e reduzir a linha de costura e prolongar a vida útil do molde.
2. Depois que a direção de abertura do molde for determinada, você pode escolher uma linha de partição apropriada para evitar cortes na direção de abertura do molde para melhorar a aparência e o desempenho.
2. Inclinação de desmoldagem
1. A inclinação de desmoldagem apropriada pode evitar puxar os cabelos do produto (desenho). A inclinação de desmoldagem da superfície lisa deve ser maior ou igual a 0,5 graus, a superfície do grão de couro fino (superfície de areia) deve ser maior que 1 grau e a superfície do grão de couro áspero deve ser maior que 1,5 graus.
2. A inclinação de desmoldagem apropriada pode evitar danos na parte superior do produto, como branqueamento superior, deformação superior e quebra superior.
3. Ao projetar produtos com estrutura de cavidade profunda, a inclinação da superfície externa deve ser maior do que a inclinação da superfície interna, tanto quanto possível, para garantir que o núcleo do molde não seja deslocado durante a moldagem por injeção, obter espessura uniforme da parede do produto e garantir a resistência do material da abertura do produto.
III. Espessura da parede do produto
1. Vários plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente 0,5 ~ 4 mm. Quando a espessura da parede excede 4 mm, isso causará um tempo de resfriamento muito longo e problemas de encolhimento. Considere mudar a estrutura do produto.
2. A espessura irregular da parede causará encolhimento da superfície.
3. A espessura irregular da parede causará poros e marcas de solda.
4. Costelas de reforço
1. A aplicação razoável de nervuras de reforço pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação.
2. A espessura da nervura de reforço deve ser menor ou igual à espessura da parede do produto (0,5 ~ 0,7), caso contrário, causará encolhimento da superfície.
3. A inclinação-de um lado da nervura de reforço deve ser maior que 1,5 grau para evitar lesões na parte superior.
V. Filé
1. Filé muito pequeno pode causar concentração de tensão no produto e causar rachaduras no produto.
2. Um filete muito pequeno pode causar concentração de tensão na cavidade do molde, causando rachaduras na cavidade.
3. Definir um filé razoável também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser processada diretamente com uma fresa R para evitar processamento elétrico ineficiente.
4. Filetes diferentes podem causar o movimento da linha de partição. Diferentes filetes ou folgas de canto devem ser selecionados com base nas condições reais.
VI. Buracos
1. O formato do furo deve ser o mais simples possível, geralmente um círculo.
2. A direção axial do furo é consistente com a direção de abertura do molde para evitar puxar o núcleo.
3. Quando a proporção do furo for maior que 2, uma inclinação de desmoldagem deve ser definida. Neste momento, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro menor (tamanho físico máximo).
4. A proporção do furo cego geralmente não é superior a 4. Dobra da agulha anti-furo
5. A distância entre o furo e a borda do produto é geralmente maior que o tamanho do diâmetro do furo.
VII. Puxar o núcleo, mecanismo deslizante e evitar molde de injeção
1. Quando a peça de plástico não pode ser desmoldada suavemente na direção de abertura do molde, um mecanismo deslizante de extração do núcleo deve ser projetado. O controle deslizante do mecanismo-de extração do núcleo pode formar estruturas de produtos complexas, mas é fácil causar defeitos, como linhas de costura do produto e encolhimento, além de aumentar os custos do molde e reduzir a vida útil do molde.
2. Ao projetar produtos moldados por injeção, tente evitar estruturas-de extração do núcleo se não houver requisitos especiais. Por exemplo, a direção do eixo do furo e das nervuras é alterada para a direção de abertura do molde e o núcleo da cavidade é penetrado.
VIII. Dobradiça integrada
1. Usando a resistência do material PP, a dobradiça pode ser projetada para ser integrada ao produto.
2. O tamanho do filme usado como dobradiça deve ser inferior a 0,5 mm e permanecer uniforme.
3. Ao moldar por injeção uma dobradiça integrada, a porta só pode ser projetada em um lado da dobradiça.
IX. Inserções
1. A inserção de inserções em produtos moldados por injeção pode aumentar a resistência local, dureza, precisão dimensional e definir pequenos orifícios roscados (eixos) para atender a várias necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentará os custos do produto.
2. As inserções são geralmente de cobre, mas também podem ser de outros metais ou peças de plástico.
3. A parte do inserto embutida no plástico deverá ser projetada com estrutura-parada de rotação e anti{2}}arranque. Tais como: recartilhamento, furos, flexão, achatamento, ombro, etc.
4. O plástico ao redor da inserção deve ser espessado adequadamente para evitar rachaduras por tensão na peça plástica.
5. Ao projetar a pastilha, seu método de posicionamento no molde (furo, pino, magnetismo) deve ser totalmente considerado
10. Identificação
A identificação do produto é geralmente colocada na superfície mais plana do produto e tem a forma de uma convexidade. A superfície onde a direção normal e a direção de abertura do molde podem ser consistentes é selecionada para definir a identificação para evitar deformação.
11. Precisão das peças moldadas por injeção
Devido à irregularidade e incerteza da taxa de encolhimento durante a moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas por injeção é significativamente menor do que a das peças metálicas. A tolerância dimensional das peças mecânicas não pode ser simplesmente aplicada. Os requisitos de tolerância apropriados devem ser selecionados de acordo com o padrão. meu país também emitiu GB/T14486-93 "Tolerância dimensional de peças plásticas para moldagem de plástico de engenharia" em 1993. Os projetistas podem determinar a tolerância dimensional das peças de acordo com as disposições da norma, de acordo com as matérias-primas plásticas utilizadas e os requisitos de uso das peças. Ao mesmo tempo, a precisão apropriada da tolerância do projeto deve ser determinada com base na resistência abrangente da fábrica e na precisão do projeto dos produtos da mesma indústria.
12. Deformação de peças moldadas por injeção
Melhore a rigidez da estrutura dos produtos moldados por injeção e reduza a deformação. Tente evitar estruturas planas e fixe razoavelmente flanges e estruturas côncavas e convexas. Defina nervuras de reforço razoáveis.
13. Fivela
1. Projete o dispositivo de fivela para compartilhar várias fivelas ao mesmo tempo, de modo que o dispositivo geral não seja incapaz de operar devido a danos às fivelas individuais, aumentando assim sua vida útil e, em seguida, considere adicionar filetes para aumentar a resistência.
2. Os requisitos de tolerância para dimensões-relacionadas à fivela são muito rígidos. Muitas posições de corte inferior são propensas a danos na fivela; pelo contrário, poucas posições de rebaixo dificultam o controle da posição de montagem ou a peça combinada fica muito solta. A solução é reservar uma forma de adicionar cola facilmente na hora de modificar o molde.
14. Soldagem (soldagem por placa quente, soldagem ultrassônica, soldagem por vibração)
1. A soldagem pode melhorar a resistência da conexão.
2. A soldagem pode simplificar o design do produto.
15. Consideração razoável da contradição entre o desempenho do processo e do produto
1. Ao projetar produtos moldados por injeção, a contradição entre aparência, desempenho e processo do produto deve ser considerada de forma abrangente. Às vezes, sacrificar alguma processabilidade pode obter uma boa aparência ou desempenho.
2. Quando o projeto estrutural não consegue evitar defeitos de injeção, tente fazer com que os defeitos ocorram nas partes ocultas do produto.
16. A relação entre o diâmetro do furo da coluna do parafuso e o diâmetro do parafuso auto-roscante
Parafuso autorroscante-Diâmetro do furo da coluna do parafuso
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Princípios de design BOSS:
1. Tente não usar o pilar sozinho. Tente conectá-lo à parede externa ou utilizá-lo com as nervuras de reforço. O objetivo é fortalecer a resistência do pilar e tornar o fluxo da borracha mais suave.
2. A altura do pilar geralmente não é superior a duas vezes e meia o diâmetro do pilar. Como o pilar é muito alto, fará com que o ar fique preso quando as peças plásticas forem moldadas (quando o comprimento for muito longo, causará poros, queimaduras, enchimento insuficiente, etc.).
3. Se a altura do pilar ultrapassar duas vezes e meia o diâmetro do pilar, principalmente o pilar afastado da parede externa, a forma de fortalecer a resistência do pilar é utilizar nervuras de reforço.
4. O formato do BOSS é principalmente redondo e outros formatos são difíceis de processar.
5. A posição do BOSS não deve ser muito próxima do canto ou da parede externa, e deve ser mantida distante da parede externa do produto.
6) A espessura ao redor do BOSS pode ser removida (ou seja, uma cratera é aberta) para evitar encolhimento e afundamento.
7) O ângulo de inclinação do BOSS: geralmente 0,5 graus para o exterior e 0,5 graus ou 1 para o interior.
