Fresadora controlada por computador

Descrição das funções e características:

Com base na herança das vantagens da fresadora CNC vertical tradicional, como forte rigidez, estrutura simétrica e forte estabilidade, a fresadora controlada por computador introduz o conceito de projeto de rigidez dinâmica e otimiza o projeto de peças móveis. A máquina-ferramenta tem as características de forte rigidez, grande torque e resposta rápida e é adequada para as necessidades de vários campos de processamento mecânico, como automóveis, aeroespacial, indústria militar e hardware.

O eixo adota a marca de Taiwan.

O movimento de três eixos adota trilhos deslizantes lineares, e o movimento rápido de três eixos pode atingir 48 m/min para garantir um posicionamento preciso.

A base da máquina-ferramenta, a mesa, a coluna, a viga, a sela e a caixa do fuso são feitas de ferro fundido inoculado HT300 moldado em areia de resina. Após o tratamento de recozimento secundário, a tensão de fundição e a tensão interna causada pela usinagem de desbaste são completamente eliminadas, garantindo alta rigidez e estabilidade estrutural.

As peças fundidas são calculadas e analisadas pelo método de análise de elementos finitos, e a resistência estrutural razoável e a combinação de nervuras de reforço fornecem alta rigidez mecânica.

Especificação da máquina

Seis vantagens

Fresadora controlada por computador Os detalhes determinam a qualidade, a engenhosidade molda os clássicos

Garantia da Qualidade

planta de produção

Especificações completas

instalação fácil

barulho baixo

pós-venda perfeito

sistema CNC

Sistema de controle numérico CNC, servo start, acabamento final

bancada

A dureza da superfície de trabalho e a têmpera de alta frequência podem atingir o grau HRC55 e acima, e o processo de retificação é realizado pela retificadora de trilho guia

Fuso

O eixo principal adota rolamentos P4 com alta precisão e forte rigidez

O que é um molde de injeção produzido pelo centro de usinagem cnc

A moldagem por injeção de molde é um método de processamento usado na produção em massa de certas peças de formato complexo. O princípio específico refere-se a: a matéria-prima plástica aquecida e derretida é empurrada pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção para dentro da cavidade do molde de plástico sob alta pressão e, após resfriamento e solidificação, o produto de moldagem de plástico é obtido.

Embora a estrutura do molde possa variar devido à variedade e desempenho do plástico, à forma e estrutura do produto plástico e ao tipo da máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma. O molde é composto principalmente de sistema de vazamento, sistema de ajuste de temperatura, peças de moldagem e peças estruturais. Dentre eles, o sistema de vazamento e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico e mudam com o plástico e o produto. São as peças mais complexas e que mais mudam no molde, exigindo o mais alto acabamento de processamento e precisão.

O molde de injeção é uma ferramenta para a produção de produtos plásticos; é também uma ferramenta para dar aos produtos plásticos uma estrutura completa e dimensões precisas. A moldagem por injeção é um método de processamento usado na produção em massa de certas peças de formato complexo. Especificamente, refere-se à injeção do plástico aquecido e derretido na cavidade do molde sob alta pressão da máquina de moldagem por injeção e, após resfriamento e solidificação, obtém-se um produto moldado.

Composição do Molde

Embora a estrutura do molde possa variar devido à variedade e desempenho do plástico, à forma e estrutura do produto plástico e ao tipo da máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma. O molde é composto principalmente de sistema de vazamento, sistema de ajuste de temperatura, peças de moldagem e peças estruturais. Dentre eles, o sistema de vazamento e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico e mudam com o plástico e o produto. São as peças mais complexas e que mais mudam no molde, exigindo o mais alto acabamento de processamento e precisão.

O molde de injeção consiste em um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de gating e a cavidade, e o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar o produto plástico quando o molde é aberto. A fim de reduzir a pesada carga de trabalho de projeto e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão.

Quando o molde de injeção de superfície de partição única é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar a peça de plástico, que é chamada de molde de superfície de partição única, também conhecido como molde de placa dupla. É a forma mais simples e básica de molde de injeção. Pode ser projetado como molde de injeção de cavidade única ou molde de injeção de múltiplas cavidades de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais utilizado.

Molde de injeção de superfície de partição dupla O molde de injeção de superfície de partição dupla tem duas superfícies de partição. Comparado com o molde de injeção de superfície de partição única, o molde de injeção de superfície de partição dupla adiciona uma placa intermediária que pode ser parcialmente movida na parte fixa do molde (também chamada de placa de porta móvel, na qual existem portas, corredores e outras peças e componentes exigidos pelo molde fixo), por isso também é chamado de molde de injeção do tipo três placas (molde móvel, placa intermediária, gabarito fixo), que é frequentemente usado para vazamento pontual Para moldes de injeção de cavidade única ou multicavidade com entrada alimentação, quando o molde é aberto, a placa intermediária é separada do gabarito fixo por uma distância fixa no poste guia do molde fixo, para que o condensado do sistema de vazamento possa ser retirado entre os dois gabaritos. O molde de injeção de superfície de dupla separação tem estrutura complexa, alto custo de fabricação e processamento de peças difíceis, por isso geralmente não é usado para moldar produtos plásticos grandes ou extragrandes.

Molde de injeção com separação lateral e mecanismo de extração de machos Quando a peça de plástico tem furos laterais ou rebaixos, ela precisa ser moldada com núcleos ou deslizadores móveis lateralmente. Após a moldagem por injeção, o molde móvel primeiro se move para baixo por uma certa distância e, em seguida, a seção inclinada do pino dobrado fixado no gabarito fixo força o controle deslizante a se mover para fora e, ao mesmo tempo, a haste do mecanismo de desmoldagem empurra a placa de pressão para tornar a peça de plástico autoconformada Retire o núcleo.

Molde de injeção com peças de moldagem móveis Devido a algumas estruturas especiais de peças plásticas, o molde de injeção deve ser equipado com peças de moldagem móveis, como punções móveis, matrizes móveis, inserções móveis, núcleos ou anéis roscados móveis, etc. movido para fora do molde junto com a peça de plástico durante a desmoldagem e, em seguida, separado da peça de plástico.

Molde de injeção de desenroscamento automático Para peças plásticas com roscas, quando a desmoldagem automática é necessária, um núcleo ou anel rosqueado rotativo pode ser colocado no molde, usando a ação de abertura do molde ou o mecanismo de rotação da máquina de moldagem por injeção, ou ajustando um especial A transmissão dispositivo aciona o núcleo roscado ou o anel roscado para girar, liberando assim a peça de plástico.

Molde de injeção sem canal O molde de injeção sem canal refere-se ao método de aquecimento adiabático do canal para manter o plástico entre o bico e a cavidade da máquina de moldagem por injeção em estado fundido, de modo que não haja condensação do sistema de vazamento quando o molde é aberto e a parte plástica é retirada. O primeiro é chamado de molde de injeção de canal adiabático e o último é chamado de molde de injeção de canal quente.

Molde de injeção de ângulo reto O molde de injeção de ângulo reto é adequado apenas para máquinas de moldagem por injeção de ângulo. A diferença em relação aos outros moldes de injeção é que a direção de alimentação desse tipo de molde é perpendicular à direção de abertura e fechamento do molde durante a moldagem. Seu canal principal é aberto em ambos os lados das superfícies de separação do molde móvel e fixo, e sua área de seção transversal é geralmente constante, o que é diferente de outros moldes de máquinas de moldagem por injeção. A extremidade do canal principal é projetada para evitar que a máquina de moldagem por injeção em caso de desgaste e deformação do bocal e da extremidade de entrada do canal de fluxo principal, um inserto de canal de fluxo substituível pode ser fornecido.

Na maioria dos moldes de injeção, o dispositivo de desmoldagem é instalado na lateral do molde móvel, o que é benéfico para o trabalho do dispositivo ejetor no sistema de abertura e fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção. Na produção real, como algumas peças de plástico são limitadas pela forma, é melhor deixar a peça de plástico na lateral do molde fixo para moldagem. Para fazer a peça plástica fora do molde, é necessário colocar o desmoldante na lateral do molde fixo. mecanismo

.

O molde de injeção consiste em um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de gating e a cavidade, e o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar o produto plástico quando o molde é aberto. A fim de reduzir a pesada carga de trabalho de projeto e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão.

Sistema de Gating

O sistema de gating refere-se à parte do canal antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, a cavidade de material frio, o canal e o portão.

O sistema de gating, também conhecido como sistema de corredores, é um conjunto de canais de alimentação que conduzem o plástico fundido desde o bocal da máquina de injeção até a cavidade. Geralmente consiste em um canal principal, um corredor, um portão e uma cavidade fria. Está diretamente relacionado à qualidade da moldagem e à eficiência da produção de produtos plásticos.

canal principal

É um canal no molde que conecta o bico da máquina de moldagem por injeção ao canal ou cavidade. O topo do jito é côncavo para se conectar com o bocal. O diâmetro de entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bocal (0.8mm) para evitar transbordamento e impedir que os dois sejam bloqueados devido a conexão imprecisa. O diâmetro de entrada depende do tamanho do produto, geralmente 4-8mm. O diâmetro do jito deve se expandir para dentro em um ângulo de 3 a 5 graus para facilitar a desmoldagem do excesso no caminho do fluxo.

buraco frio

É uma cavidade no final do jito para captar o material frio gerado entre as duas injeções no final do bico, de forma a evitar o bloqueio do canal ou comporta. Uma vez que o material frio é misturado na cavidade, o estresse interno é facilmente gerado no produto fabricado. O diâmetro do orifício da bala fria é de cerca de 8-10 mm e a profundidade é de 6 mm. A fim de facilitar a desmoldagem, seu fundo é muitas vezes sustentado por uma haste de desmoldagem. A parte superior da haste de desmoldagem deve ser projetada como um gancho em zigue-zague ou uma ranhura rebaixada, para que o canal principal possa ser puxado suavemente durante a desmoldagem.

Corredor

É o canal que conecta o jito e cada cavidade no molde multi-slot. Para que o material fundido preencha cada cavidade com a mesma velocidade, a disposição dos canais no molde deve ser simétrica e equidistante. A forma e o tamanho da seção transversal do canal têm um impacto no fluxo do plástico fundido, na facilidade de desmoldagem do produto e na fabricação do molde.

Se o fluxo da mesma quantidade de material estiver em causa, o canal de fluxo com uma seção transversal circular tem a menor resistência. Mas como a superfície específica do canal cilíndrico é pequena, é desfavorável ao resfriamento dos detritos no canal, e o canal deve ser aberto nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e difícil de alinhar.

Portanto, são frequentemente usados ​​canais de seção transversal trapezoidal ou semicircular, que são abertos na metade do molde com pinos ejetores. A superfície do canal deve ser polida para reduzir a resistência ao fluxo e proporcionar maior velocidade de enchimento. O tamanho do corredor depende do tipo de plástico, tamanho e espessura do produto. Para a maioria dos termoplásticos, a largura da seção transversal do canal não excede 8m, o extragrande pode atingir 10-12m e o extrapequeno pode atingir 2-3m. Sob a premissa de atender às necessidades, a área da seção transversal deve ser reduzida ao máximo para aumentar os detritos no canal de derivação e prolongar o tempo de resfriamento.

portão

É um canal que conecta o canal principal (ou corredor) e a cavidade. A área da seção transversal do canal pode ser igual à do canal principal (ou canal secundário), mas geralmente é reduzida. Portanto, é a peça com a menor área de seção transversal em todo o sistema de canais. A forma e o tamanho do portão têm grande influência na qualidade do produto.

A função do portão é:

A. Controle a taxa de fluxo de material:

B. Durante a injeção, o refluxo pode ser evitado devido à solidificação precoce do fundido armazenado nesta parte:

C. Submeta o fundido de passagem a forte cisalhamento para aumentar a temperatura, reduzindo assim a viscosidade aparente para melhorar a fluidez:

D. É conveniente separar o produto do sistema de corrediças. O design da forma, tamanho e posição do portão depende da natureza do plástico, tamanho e estrutura do produto. Geralmente, a forma da seção transversal do portão é retangular ou circular, e a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. Isso não se baseia apenas nos efeitos mencionados acima, mas também porque é mais fácil aumentar um portão pequeno, mas é difícil encolher um portão grande. A posição do portão geralmente deve ser selecionada no local onde o produto é mais grosso sem afetar a aparência.

O projeto do tamanho do portão deve levar em consideração a natureza do plástico fundido. Cavidade É o espaço no qual os produtos plásticos são formados no molde. Os componentes usados ​​para formar a cavidade são referidos coletivamente como peças moldadas.

Cada peça moldada geralmente tem um nome especial. A parte formadora que constitui a forma do produto é chamada de matriz (também conhecida como matriz fêmea), e a parte que constitui a forma interna do produto (como furos, ranhuras, etc.) (também conhecido como dado masculino). Ao projetar uma peça moldada, a estrutura geral da cavidade deve primeiro ser determinada de acordo com as propriedades do plástico, a forma geométrica do produto, a tolerância dimensional e os requisitos de uso.

A segunda é selecionar a superfície de separação, a posição do portão e do orifício de ventilação e o método de desmoldagem de acordo com a estrutura determinada.

Finalmente, o design de cada parte é realizado de acordo com o tamanho do produto de controle e a combinação de cada parte é determinada. Quando o plástico fundido entra na cavidade, há uma alta pressão, então as peças moldadas devem ser selecionadas razoavelmente e verificadas quanto à resistência e rigidez.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0,32um e ser resistente à corrosão. As peças formadas são geralmente tratadas termicamente para aumentar a dureza e são feitas de aço resistente à corrosão.

Sistema de controle de temperatura

Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde. O método comum de resfriamento do molde é configurar um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; além de utilizar água quente ou vapor no canal de água de resfriamento, o aquecimento do molde também pode ser instalado dentro e ao redor do molde. Elemento de aquecimento.

peças moldadas

Refere-se às várias partes que compõem a forma do produto, incluindo moldes móveis, moldes fixos e cavidades, núcleos, hastes de moldagem e portas de exaustão. A peça moldada consiste em um núcleo e uma matriz. O núcleo forma a superfície interna do produto e a matriz forma a superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e a matriz são compostos por várias peças, às vezes são feitos em um todo, e as pastilhas são usadas apenas em peças facilmente danificadas e difíceis de processar.

saída de ar

É uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo fundido. Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário, o produto ficará com poros , má conexão, O molde não está totalmente preenchido, e até mesmo o ar acumulado vai queimar o produto devido à alta temperatura gerada pela compressão.

Em geral, o orifício de ventilação pode ser colocado no final do fluxo de material fundido na cavidade ou na superfície de separação do molde. O último é abrir uma ranhura rasa com uma profundidade de 0.03-0.2mm e uma largura de 1,5-6mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido vazando pelo orifício de ventilação, porque o material derretido esfriará e solidificará ali, bloqueando o canal. A posição de abertura da porta de exaustão não deve estar voltada para o operador para evitar que o material fundido espirre acidentalmente e machuque as pessoas. Além disso, também é possível usar a folga correspondente entre a haste ejetora e o orifício de ejeção, a folga correspondente entre o bloco ejetor e a placa de decapagem e o núcleo etc.

peças estruturais

Refere-se às várias partes que compõem a estrutura do molde, incluindo: várias peças para guiar, desmoldar, extrair machos e separar. Tais como talas dianteiras e traseiras, modelos de fivela frontal e traseira, placas de pressão, colunas de pressão, colunas guia, placas de decapagem, hastes de decapagem e hastes de retorno, etc.

1. Peças de guia

Para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser centralizados com precisão quando o molde é fechado, as peças de guia devem ser colocadas no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de guias e mangas de guia são geralmente usados ​​para formar as peças de guia e, às vezes, é necessário definir superfícies cônicas internas e externas mutuamente correspondentes no molde móvel e no molde fixo para auxiliar no posicionamento.

2. Agência de lançamento

Durante o processo de abertura do molde, é necessário um mecanismo push-out para empurrar ou puxar para fora o produto plástico e seu condensado no canal. Empurre para fora a placa fixa e a placa de pressão para prender a haste de pressão. Geralmente, uma haste de reinicialização também é fixada na haste de pressão, e a haste de reinicialização redefine a placa de pressão quando os moldes móveis e fixos são fechados.

3. Mecanismo de extração lateral do núcleo

Alguns produtos de plástico com rebaixos ou orifícios laterais devem ser separados lateralmente antes de serem empurrados para fora, e o núcleo lateral pode ser desmoldado com sucesso depois que o núcleo lateral é puxado para fora. Neste momento, um mecanismo de extração lateral do núcleo precisa ser colocado no molde.

O molde plástico consiste em um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de gating e a cavidade, e o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar o produto plástico quando o molde é aberto.

Embora a estrutura dos moldes de plástico possa variar devido à variedade e desempenho dos plásticos, à forma e estrutura dos produtos plásticos e ao tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma.

1. A estrutura dos moldes de plástico é dividida por função

É composto principalmente por sistema de vazamento, sistema de ajuste de temperatura, sistema de formação de peças, sistema de exaustão, sistema de orientação, sistema de ejeção, etc. Entre eles, o sistema de vazamento e peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico e mudam com o plástico e o produto. São as peças mais complexas e que mais mudam no molde, exigindo o mais alto acabamento de processamento e precisão.

1. Sistema de vazamento:

Refere-se à parte do caminho do fluxo antes que o plástico entre na cavidade a partir do bocal, incluindo o caminho do fluxo principal, a cavidade do material frio, o corredor e a comporta.

2. Sistema de conformação de peças:

Refere-se à combinação de várias partes que compõem a forma do produto, incluindo moldes móveis, moldes fixos, cavidades (moldes côncavos), núcleos (moldes de perfuração) e hastes formadoras. O núcleo forma a superfície interna do produto e a cavidade (matriz) forma a superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e a matriz são compostos por várias peças, às vezes são feitos em um todo, e as pastilhas são usadas apenas em peças facilmente danificadas e difíceis de processar.

3. Sistema de ajuste de temperatura:

Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde (o molde também pode ser aquecido). O método comum de resfriamento do molde é configurar um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; além de usar água de resfriamento para passar água quente ou óleo quente, o aquecimento do molde também pode ser instalado dentro e ao redor do molde. Elemento de aquecimento elétrico.

4. Sistema de exaustão:

Ele é configurado para descarregar o ar da cavidade e o gás gerado pela fusão do plástico para fora do molde durante o processo de moldagem por injeção. Quando a exaustão não for lisa, a superfície do produto formará marcas de gás (marcas de gás), queimadas e outros defeitos; a exaustão do molde de plástico O sistema de ar é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o ar da cavidade original e o gás trazido pelo fundido.

Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material.

Caso contrário, o produto ficará com furos de ar, má conexão, enchimento insuficiente do molde e até mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura devido à compressão. Em geral, o orifício de ventilação pode ser colocado no final do fluxo de material fundido na cavidade ou na superfície de separação do molde.

O último é abrir uma ranhura rasa com uma profundidade de 0.03-0.2mm e uma largura de 1,5-6mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito material derretido vazando pelo orifício de ventilação, porque o material derretido esfriará e solidificará ali, bloqueando o canal. A posição de abertura da porta de exaustão não deve estar voltada para o operador para evitar que o material fundido espirre acidentalmente e machuque as pessoas. Além disso, também é possível usar a folga correspondente entre a haste do ejetor e o orifício do ejetor, a folga correspondente entre o bloco ejetor, a placa de decapagem e o núcleo, etc.

5. Sistema de guia:

É estabelecido para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser centralizados com precisão quando o molde é fechado, e as peças de guia devem ser colocadas no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de guias e mangas de guia são geralmente usados ​​para formar as peças de guia e, às vezes, é necessário definir superfícies cônicas internas e externas mutuamente correspondentes no molde móvel e no molde fixo para auxiliar no posicionamento.

6. Sistema de ejeção:

Geralmente inclui: dedal, placas de dedal dianteiras e traseiras, haste guia de dedal, mola de retorno de dedal, parafusos de travamento de placa de dedal e outras peças. Depois que o produto é moldado e resfriado no molde, os moldes dianteiro e traseiro do molde são separados e abertos, e o produto plástico e seu material condensado no corredor são empurrados ou puxados para fora da cavidade do molde e da posição do corredor pelo pino ejetor, que é empurrado pelo pino ejetor da máquina de moldagem por injeção. , a fim de realizar o próximo ciclo de trabalho de moldagem por injeção.

2. De acordo com a estrutura, o molde de plástico geralmente é composto de várias partes, como base do molde, núcleo do molde, peças auxiliares, sistema auxiliar, ajuste auxiliar e mecanismo de processamento de ângulo morto.

1. Cofragem:

Geralmente, não precisamos projetar e podemos ser encomendados diretamente do fabricante da base do molde padrão, o que economiza muito o tempo necessário para projetar o molde, por isso é chamado de base do molde padrão do molde de plástico. Constitui a parte mais básica da estrutura do molde de plástico.

2. Núcleo do molde:

A parte central do molde é a parte central do molde de plástico e é a parte mais importante do molde. A parte formadora do produto plástico está dentro do núcleo do molde, e a maior parte do tempo de processamento também é gasto no núcleo do molde. No entanto, em comparação com alguns moldes relativamente simples, não possui uma parte central e o produto é formado diretamente no gabarito. A maioria dos primeiros moldes de plástico eram assim, relativamente atrasados.

3. Peças auxiliares:

As peças auxiliares comumente usadas para moldes de plástico incluem anéis de posicionamento, buchas de entrada, dedais, pinos de garra, colunas de suporte, postes de guia da placa ejetora, mangas de guia, pregos de lixo, etc. Alguns deles são peças padrão e você pode solicitar diretamente a base do molde Quando encomendados em conjunto, alguns deles precisam ser projetados por eles mesmos.

4. Sistema auxiliar:

Existem quatro sistemas auxiliares para moldes plásticos: sistema de vazamento, sistema de ejeção, sistema de resfriamento e sistema de exaustão. Às vezes, porque os materiais plásticos utilizados precisam ser aquecidos em alta temperatura, alguns moldes também possuem um sistema de aquecimento.

5. Configurações auxiliares:

As configurações auxiliares do molde de plástico incluem orifícios de anel, orifícios KO (orifícios superiores) e assim por diante.

6. Estrutura de tratamento de ângulo morto:

Quando o produto plástico tiver um ângulo morto, o molde também terá uma ou mais estruturas para lidar com o ângulo morto. Tais como controles deslizantes, telhados inclinados, cilindros hidráulicos e assim por diante. A maioria dos livros domésticos apresenta esse tipo de mecanismo para lidar com becos sem saída, que é chamado de "mecanismo de puxar o núcleo".

Na verdade, os moldes de plástico não são difíceis. Não importa como o produto plástico mude, a estrutura do molde usado para formar o produto plástico nada mais é do que os aspectos mencionados acima. A diferença entre os moldes é se o molde é grande ou pequeno? As posições ou métodos de cada parte auxiliar, configuração auxiliar e sistema auxiliar são diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. de lidar com ângulos mortos foram alterados. Obviamente, a experiência em design é particularmente importante para tornar o molde projetado simples de processar, fácil de montar, duradouro, de preço moderado e bom formato. Com uma boa experiência, você pode lidar com os problemas que surgem durante o projeto e o processamento e fica mais confiante ao lidar com as alterações do projeto.

3. A estrutura da máquina de injeção:

Uma máquina de injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plastificantes (compostas de parafuso, barril e bico), funil, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro móvel, etc.

Dispositivo de aperto:

Sua função é realizar a abertura e fechamento do molde, garantir a estanqueidade confiável do molde de moldagem durante a injeção e liberar o produto. O dispositivo de fixação de molde consiste principalmente em gabaritos fixos dianteiros e traseiros, gabaritos móveis, tirantes para conectar gabaritos dianteiros e traseiros, cilindros de fixação de moldes e mecanismos de bielas. , dispositivo de ajuste do molde e dispositivo de ejeção do produto.

Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico:

Sua função é garantir que a máquina de injeção funcione com precisão e eficácia de acordo com os requisitos predeterminados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina de injeção é composto principalmente por vários componentes hidráulicos, circuitos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organicamente organizados juntos para fornecer energia para a máquina de injeção e realizar o controle

Tag: fresadora controlada por computador, China, fornecedores, fabricantes, fábrica, preço, venda, fabricado na China, Máquina de flexão CNC, usinagem de latão CNC, usinagem de cerâmica CNC, usinagem de alta velocidade CNC, CNC Usinining Lidere, Tempo de resposta da usinagem CNC