Tanto a laminação a quente quanto a laminação a frio são processos de conformação de chapas ou perfis de aço e exercem grande influência na estrutura e nas propriedades do aço.
A laminação do aço é principalmente laminação a quente, e a laminação a frio geralmente é usada apenas para produzir produtos de aço com dimensões precisas, como pequenas seções e chapas finas.
Condições comuns de laminação a frio e a quente do aço:
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Fio: 5,5-40 mm de diâmetro, enrolado, todo laminado a quente. Após a trefilação a frio, é um material trefilado a frio.
Aços redondos: Além de materiais brilhantes com dimensões precisas, geralmente são laminados a quente, e também existem materiais forjados (com marcas de forjamento na superfície).
Tiras de aço: tanto os produtos laminados a quente quanto os laminados a frio e os laminados a frio são geralmente mais finos.
Chapa de aço: As chapas laminadas a frio são geralmente mais finas, como as chapas automotivas; existem muitas chapas laminadas a quente de espessura média, algumas das quais são semelhantes em espessura às chapas laminadas a frio, e sua aparência é obviamente diferente.
Aço angular: todo laminado a quente.
Tubo de aço: Ambos soldados laminados a quente e estirados a frio.
Canal de aço e viga H: laminados a quente.
Barra de aço: material laminado a quente.
laminados a quente
Por definição, lingotes ou tarugos de aço são difíceis de deformar e processar à temperatura ambiente e geralmente são aquecidos a 1100-1250 graus para laminação. Este processo de laminação é chamado de laminação a quente.
A temperatura de finalização da laminação a quente é geralmente 800-900 graus e, em seguida, geralmente é resfriada ao ar, de modo que o estado de laminação a quente é equivalente ao tratamento de normalização.
A maioria dos produtos de aço é laminada pelo método de laminação a quente. Devido à alta temperatura, o aço fornecido no estado laminado a quente apresenta uma camada de incrustação de óxido na superfície, por isso possui certa resistência à corrosão e pode ser armazenado ao ar livre.
No entanto, esta camada de incrustação de óxido de ferro também torna a superfície do aço laminado a quente áspera e o tamanho varia muito. Portanto, o aço com superfície lisa, tamanho preciso e boas propriedades mecânicas é necessário para usar produtos semi-acabados laminados a quente ou produtos acabados como matérias-primas e depois laminados a frio para produção.
vantagem:
A velocidade de formação é rápida, a saída é alta e o revestimento não é danificado. Pode ser feito em uma variedade de formas transversais para atender às necessidades das condições de uso; laminação a frio pode causar grande deformação plástica do aço, aumentando assim o ponto de escoamento do aço.
deficiência:
1. Embora não haja compressão termoplástica durante o processo de conformação, ainda existem tensões residuais na seção, que inevitavelmente afetarão as características de flambagem geral e local do aço;
2. O tipo de seção de aço laminado a frio é geralmente uma seção aberta, de modo que a rigidez de torção livre da seção é baixa. É propenso a torção quando é dobrado e é fácil de dobrar quando é comprimido e seu desempenho de torção é ruim;
3. A espessura da parede do aço formado laminado a frio é pequena e não há espessamento no canto onde as placas são conectadas, e a capacidade de suportar cargas concentradas locais é fraca.
laminação a frio
Laminação a frio refere-se ao método de laminação de extrusão de aço com a pressão dos rolos à temperatura ambiente para alterar a forma do aço. Embora o processo também aqueça a chapa de aço, ainda é chamado de laminação a frio. Especificamente, as bobinas de aço laminadas a quente são usadas como matéria-prima para laminação a frio, e o processamento sob pressão é realizado após a decapagem para remover as incrustações, e o produto acabado são bobinas laminadas duras.
Geralmente, o aço laminado a frio, como chapas de aço galvanizadas e coloridas, deve ser recozido, de modo que a plasticidade e o alongamento também sejam bons e sejam amplamente utilizados em automóveis, eletrodomésticos, ferragens e outras indústrias. A superfície da chapa laminada a frio tem um certo grau de lisura e é mais lisa ao toque, principalmente devido à decapagem. Geralmente, o acabamento da superfície da chapa laminada a quente não atende aos requisitos, então a tira de aço laminada a quente precisa ser laminada a frio, e a espessura mais fina da tira de aço laminada a quente é geralmente 1.0 mm, e a tira de aço laminada a frio pode atingir 0,1mm. A laminação a quente está rolando acima do ponto de temperatura de cristalização e a laminação a frio está rolando abaixo do ponto de temperatura de cristalização.
A mudança da forma do aço por laminação a frio pertence à deformação a frio contínua. O endurecimento a frio causado por esse processo aumenta a resistência e a dureza das bobinas laminadas duras e diminui os indicadores de ductilidade e plasticidade.
Para uso final, a laminação a frio deteriora o desempenho da estampagem, sendo o produto adequado para peças com deformação simples.
vantagem:
Ele pode destruir a estrutura de fundição do lingote de aço, refinar os grãos do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, de modo que a estrutura de aço seja densa e as propriedades mecânicas sejam melhoradas. Essa melhoria se reflete principalmente na direção da laminação, de modo que o aço não é mais isotrópico até certo ponto; as bolhas, rachaduras e frouxidão formadas durante o vazamento também podem ser soldadas sob alta temperatura e pressão.
deficiência:
1. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) no interior do aço são prensadas em chapas finas e ocorre a estratificação. A delaminação deteriora muito as propriedades do aço em tensão através da espessura, e existe a possibilidade de rompimento interlaminar à medida que a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação no ponto de escoamento, que é muito maior que a deformação causada pela carga;
2. Tensão residual causada por resfriamento desigual. A tensão residual é a tensão interna de auto-equilíbrio sem força externa. As seções de aço laminado a quente de várias seções têm esse tipo de tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção da seção de aço, maior a tensão residual. Embora a tensão residual seja de auto-equilíbrio, ela ainda tem certa influência no desempenho do elemento de aço sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.
Resumir:
A diferença entre laminação a frio e laminação a quente é principalmente a temperatura do processo de laminação. "Frio" significa temperatura normal e "quente" significa alta temperatura.
Do ponto de vista metalológico, a fronteira entre laminação a frio e laminação a quente deve ser diferenciada pela temperatura de recristalização. Ou seja, a laminação abaixo da temperatura de recristalização é laminação a frio e a laminação acima da temperatura de recristalização é laminação a quente. A temperatura de recristalização do aço é de 450-600 graus.
As principais diferenças entre laminação a quente e laminação a frio são:
1. Aparência e qualidade da superfície:
Como a placa fria é obtida pela placa quente após o processo de laminação a frio, e algum acabamento superficial será realizado ao mesmo tempo, a qualidade da superfície (como a rugosidade da superfície) da placa fria é melhor do que a da placa quente , portanto, se o produto Se houver um requisito maior para a qualidade do revestimento, como a pintura subsequente, as placas frias são geralmente selecionadas e as placas quentes são divididas em placas decapadas e placas não decapadas. A superfície da placa decapada tem uma cor metálica normal devido à decapagem, mas não é A superfície é laminada a frio, então a superfície ainda não é tão alta quanto a placa fria, e a superfície da placa não decapada geralmente tem uma camada de óxido, escurecimento ou uma camada preta de tetróxido de ferro férrico. Em termos leigos, parece que foi assado no fogo e, se o ambiente de armazenamento não for bom, geralmente terá um pouco de ferrugem.
2. Desempenho: Em geral, as propriedades mecânicas de placas quentes e frias são consideradas indistinguíveis em engenharia, embora haja um certo endurecimento de placas frias no processo de laminação a frio (mas os requisitos estritos sobre propriedades mecânicas não são descartado. , então ele precisa ser tratado de forma diferente), o limite de elasticidade da placa fria é geralmente ligeiramente maior que o da placa quente, e a dureza da superfície também é maior, a maneira específica depende do grau de recozimento do prato frio. Mas, em qualquer caso, a resistência da placa fria recozida é maior que a da placa quente.
3. Formabilidade Uma vez que o desempenho das placas quentes e frias não é basicamente muito diferente, os fatores que influenciam a formabilidade dependem da diferença na qualidade da superfície. Como a qualidade da superfície é melhor em placas frias, de um modo geral, placas de aço do mesmo material, o efeito de conformação da placa fria é melhor que o da placa quente.
