Sistema de controle industrial é um termo coletivo usado para descrever diferentes tipos de sistemas de controle e instrumentos relacionados, incluindo equipamentos, sistemas, redes e controles utilizados para operar e automatizar processos industriais. As funções de cada sistema de automação industrial variam de indústria para indústria, e são projetadas para processar tarefas de forma eficiente eletronicamente. Este artigo introduzirá principalmente o que são os sistemas de controle de automação industrial.
O rápido desenvolvimento de sistemas de controle de automação industrial requer uma integração mais rigorosa entre equipamentos no chão de fábrica e outras partes da empresa. Essa integração requer uma infraestrutura de rede segura, dispositivos inteligentes que coletam dados de forma eficiente e a capacidade de converter dados em informações acionáveis.
O sistema de controle industrial é uma parte importante do sistema de automação. Vários tipos de técnicas de controle em loop fechado garantem que as variáveis de processo sigam os set points. Além dessa função básica, os sistemas de automação industrial também utilizam diferentes outras funções, como calcular o ponto de partida do sistema de controle, iniciar ou desligar a fábrica, monitorar o desempenho do sistema e agendamento de equipamentos. A indústria permite sistemas de produção flexíveis, eficientes e confiáveis.
Quais são os sistemas de controle de automação industrial
Sistema de Controle Distribuído (DCS): Embora o termo DCS seja geralmente aplicado a qualquer sistema onde o controlador é distribuído em vez de centralizado, nas indústrias de geração de energia e processos petroquímicos, ele se refere a um tipo específico de sistema de controle que pode executar algoritmo de controle de processos de simulação complexo de alta velocidade e fornecer funções de monitoramento, relatórios e registro de dados de rotina. Na maioria das aplicações, os módulos de entrada e saída do sistema de controle de automação são distribuídos por toda a instalação, mas o processador de controle em si está localizado perto do centro da sala de controle. Esses sistemas geralmente usam protocolos proprietários de hardware, software e comunicação, e exigem peças de substituição e suporte técnico do fornecedor original.
Quais são os sistemas de controle de automação industrial
A unidade de terminal remoto (RTU) é um sistema baseado em RTU que é muito comum nas indústrias de energia, gás natural e abastecimento de água porque eles precisam percorrer longas distâncias geográficas para monitorar e monitorar. No terminal remoto, é principalmente para fornecer capacidades de monitoramento e controle em locais autônomos, como subestações, estações de medição, estações de bombeamento e torres de água. Eles se comunicam com a estação central através de linhas telefônicas, fibra óptica, transmissão de rádio ou micro-ondas. Os locais monitorados são muitas vezes relativamente pequenos, e as RTUs geralmente são usadas principalmente para monitoramento e controle limitado. O hardware e o software são proprietários, usando protocolos proprietários ou abertos para transmitir dados para a estação central.
Sistema de controlador programável (PLC): O PLC pode ser em rede, realizar o compartilhamento de dados e fornecer funções de monitoramento centralizadas. Na indústria, os sistemas de controle compostos por PLCs em rede estão substituindo sistemas baseados em DCS e RTU de fábrica. Foram desenvolvidos para automação de fábrica. Eles são tradicionalmente bons em controle discreto de alta velocidade, mas agora eles também fornecem capacidades de controle analógico. O hardware do sistema de controle de automação industrial é proprietário, mas o software de controle e o protocolo de comunicação de rede estão abertos, permitindo que a configuração do sistema, a programação e o suporte técnico dos equipamentos específicos do fabricante sejam obtidos de muitas fontes.
Monitoramento e Aquisição de Dados (SCADA): O nome geral de um sistema informatizado que pode coletar e processar dados e aplicar controle de operação remota. Os usos típicos incluem transmissão de energia e sistemas de distribuição e pipeline. Em resposta aos desafios exclusivos de comunicação (por exemplo, latência, integridade de dados) trazidos pelas diversas mídias que devem ser usadas (por exemplo, linhas telefônicas, micro-ondas e satélites). Geralmente é compartilhado ao invés de dedicado.
Uma unidade de terminal remoto (RTU) é um dispositivo eletrônico baseado em microprocessadores usado para conectar diferentes dispositivos de hardware a um sistema de controle distribuído. A unidade de terminal remoto também é chamada de unidade remota de telemetria ou uma unidade remota de controle remoto. A RTU transfere os dados do sensor do fluxo de entrada no loop de controle para o fluxo de saída para transmissão para o comando centralizado do ICS.
Quais são os sistemas de controle de automação industrial
A solução do sistema de controle de automação industrial toca na infraestrutura de segurança, permite que as informações sejam transmitidas e comunicadas e é usada para coleta de informações. Sensores em equipamentos mecânicos geralmente podem conseguir isso. Os sistemas de controle de automação industrial também envolvem alternativas de hardware, software e comunicação que convertem informações de sensores em informações
O artigo introduz principalmente quais são os sistemas de controle de automação industrial, o artigo pode entender que o sistema de controle industrial é uma parte importante do sistema de automação. Vários tipos de técnicas de controle em loop fechado garantem que as variáveis de processo sigam os set points. Além dessa função básica, os sistemas de automação industrial também utilizam diferentes outras funções, como calcular o ponto de partida do sistema de controle, iniciar ou desligar a fábrica, monitorar o desempenho do sistema e agendamento de equipamentos.
