A precisão de processamento do vmc850 cnc está fora da tolerância principalmente devido ao alto valor de rugosidade da superfície do processamento do furo interno, o furo interno de alargamento não é redondo, a precisão da posição de alargamento está fora da tolerância, a superfície interna do furo é obviamente afiada , e a linha reta central do furo após a fresagem está do lado de fora. O aumento ou diminuição do tamanho dos poros, etc.
1. A precisão da posição do furo de alargamento está fora da tolerância
Causas: Pode ser causado pelo desgaste da manga-guia do centro de usinagem vertical, a distância entre a extremidade inferior da manga-guia e a peça de trabalho é muito grande, o comprimento da manga-guia é muito curto, a precisão é pobre, e o fuso é afrouxado.
Solução: Ao alargar um centro de usinagem vertical, se a precisão da posição do furo estiver fora da tolerância, a manutenção a seguir pode ser realizada de acordo com os problemas acima, e a bucha guia estendida deve ser substituída regularmente. A precisão do ajuste de folga pode melhorar a folga entre a manga-guia e o alargador. Recondicione a máquina-ferramenta e ajuste a folga do rolamento do fuso.
2, a rugosidade da superfície do orifício interno é alta
Razões: A rugosidade da superfície do furo interno processado pelo centro de usinagem CNC 850 é relativamente alta, o que pode ser causado por vários motivos, como velocidade de corte excessiva, seleção inadequada do fluido de corte, ângulo de posição do alargador excessivo ou excessivo. A tolerância de alargamento, a tolerância de alargamento é irregular ou muito pequena, a aresta de corte não é afiada, a borda de alargamento é muito larga, a remoção de cavacos durante o alargamento é pobre, o desgaste do alargador é muito grande ou a fresa selecionada e a peça materiais são diferentes. partida.
Solução: Há muitos motivos para alta rugosidade de processamento, então a solução é mais complicada. Podemos começar pelos seguintes aspectos: reduzir a velocidade de corte, selecionar o fluido de corte de acordo com o material de processamento, reduzir apropriadamente a margem de alargamento, melhorar a precisão e a qualidade do furo de fundo antes da fresagem ou aumentar a margem de alargamento para aumentar a alargamento quantidade permitida. Deixe espaço para canais de cavacos ou use o alargador com aresta de corte inclinada para facilitar o escoamento dos cavacos. Substitua o alargador regularmente e escolha o cortador de maneira razoável.
3, o diâmetro do furo de processamento aumenta
Razões: O diâmetro do furo aumenta gradualmente durante o processamento no centro de usinagem CNC 850. O motivo pode ser: o valor do projeto do diâmetro externo do alargador é muito grande ou a borda do alargador tem rebarbas, a velocidade de corte é muito alta, a taxa de avanço é inadequada ou a margem de usinagem é muito grande, o alargador de ângulo de posição é muito grande, o alargador está torto e a borda do alargador é muito grande. Há tumores acumulados na boca, o movimento da borda do alargador está fora da tolerância durante a retificação e a seleção inadequada do fluido de corte também pode ser um problema da própria máquina-ferramenta CNC. Os problemas acima também podem ocorrer se o fuso estiver torto ou se o rolamento do fuso estiver muito solto ou danificado.
Solução: De acordo com a inspeção real, as seguintes contramedidas podem ser tomadas: reduzir apropriadamente o diâmetro externo do alargador, reduzir a velocidade de corte, ajustar apropriadamente a taxa de avanço ou reduzir a permissão de usinagem, reduzir apropriadamente o ângulo de posição, endireitamento ou dobramento de sucata não pode usar o alargador, Escolha um fluido de corte com bom desempenho a frio, ajuste ou substitua o rolamento do eixo ou substitua o eixo inteiro.
4, o orifício interno do orifício de alargamento não é redondo
Causas: O furo interno processado não é redondo e a circularidade não é suficiente, principalmente pelos seguintes fatores: o alargador é muito longo, a rigidez é insuficiente, a vibração ocorre durante o alargamento, o ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno , a margem de alargamento é muito pequena e as interseções e lacunas internas na superfície do furo, especialmente orifícios de areia e poros na superfície do furo, podem afrouxar o rolamento do eixo da máquina-ferramenta.
Solução: Os seguintes aspectos podem ser considerados: a instalação do alargador deve ser rigidamente conectada, o alargador qualificado deve ser selecionado, a tolerância da posição do furo do processo de pré-processamento deve ser controlada, o alargador de passo desigual deve ser usado, o qualificado deve ser selecionado o branco e o fuso deve ser ajustado no intervalo de tempo.
5, a linha central do furo de alargamento não é reta
Causa: Ao usinar furos no centro de usinagem do CNC 850, a linha central não é reta. A possível razão pode ser: o furo é inclinado durante a perfuração, especialmente quando o diâmetro do furo é pequeno. Devido à pouca rigidez do alargador, a curvatura original não pode ser corrigida, o ângulo de deflexão principal do alargador é muito grande e a orientação é pobre, o que torna o alargador fácil de desviar da direção durante o alargamento.
