1. Regras gerais do caminho da ferramenta:
Corte de desbaste: Sob a carga máxima da máquina-ferramenta, na maioria dos casos, a maior fresa possível, a maior quantidade de avanço possível e o avanço mais rápido possível devem ser selecionados. No caso da mesma faca, o avanço é inversamente proporcional à quantidade de avanço. Em circunstâncias normais, a carga da máquina-ferramenta não é um problema. O princípio da seleção de ferramentas é baseado principalmente em se o ângulo bidimensional e o arco tridimensional do produto são muito pequenos. Depois de selecionar a ferramenta, determine o comprimento da ferramenta. O princípio é que o comprimento da ferramenta é maior que a profundidade de processamento. Para peças de trabalho grandes, é necessário considerar se o mandril interfere.
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Faca leve: O objetivo da faca leve é atender aos requisitos de processamento do acabamento da superfície da peça de trabalho e reservar uma margem apropriada. Da mesma forma, a faca leve escolhe a maior faca possível e avança o mais rápido possível, pois a faca fina demora muito, use a faca e alimentação mais adequada. Sob a mesma alimentação, quanto maior a alimentação lateral, mais rápida a alimentação. A quantidade de alimentação da superfície curva está relacionada com a suavidade após o processamento. Use a faca maior, a velocidade mais rápida e o avanço adequado.
2. Método de fixação:
1. Todos os grampos são horizontalmente longos e verticalmente curtos.
2. Fixação do torno: A altura de fixação não deve ser inferior a 10 mm, e a altura de fixação e a altura de processamento devem ser especificadas ao processar a peça de trabalho. A altura de processamento deve ser cerca de 5mm maior que o plano da morsa, a finalidade é garantir firmeza sem machucar a morsa. Este tipo de fixação é uma fixação geral e a altura de fixação também está relacionada ao tamanho da peça de trabalho. Quanto maior a peça de trabalho, o aumento correspondente na altura de fixação.
3. Fixação da tala: a tala é codificada na bancada com um medidor e a peça é travada na tala com parafusos. Este tipo de fixação é adequado para peças com altura de fixação insuficiente e grande força de processamento. Geralmente, o efeito é melhor para peças médias e grandes. .
4. Fixação com ferro de código: Quando a peça de trabalho for grande e a altura de fixação não for suficiente, e não for permitido travar a rosca na parte inferior, use ferro de código para fixação. Esse tipo de fixação requer fixação secundária, primeiro codifique os quatro cantos, processe as outras peças, depois codifique os quatro lados e processe os quatro cantos. Ao prender pela segunda vez, não deixe a peça afrouxar, primeiro codifique e depois afrouxe. Também é possível codificar ambos os lados primeiro e processar os outros dois lados.
5. O aperto da ferramenta: o diâmetro é superior a 10 mm e o comprimento do aperto não é inferior a 30 mm; o diâmetro é inferior a 10 mm e o comprimento de fixação não é inferior a 20 mm. A fixação da ferramenta deve ser firme, evitando estritamente que a ferramenta colida e seja inserida diretamente na peça de trabalho.
3. Classificação das facas e seu escopo de aplicação:
1. De acordo com o material:
Faca de aço branco: fácil de usar, usada para desbastar cobre e pequenos materiais de aço.
Faca de aço de tungstênio: usada para limpar cantos (especialmente aço) e faca leve.
Faca de liga: semelhante à faca de aço de tungstênio.
Faca roxa; usado para corte de alta velocidade, não é fácil de usar.
2. De acordo com a cabeça de corte:
Faca de fundo plano: usada para lados planos e retos, limpando o ângulo do plano.
Faca bola: usada para facas leves e leves em várias superfícies curvas.
Nariz de boi (com um lado, dois lados e cinco lados): usado para desbaste de materiais de aço (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Faca de couro grosso: usada para desbastar, preste atenção ao método de deixar a margem (0.3).
3. De acordo com o porta-ferramentas:
Faca reta: A faca reta é adequada para várias ocasiões.
Faca inclinada: mas não indicada para superfícies retas e superfícies com inclinação menor que a inclinação da haste.
4. De acordo com a lâmina:
Duas lâminas, três lâminas, quatro lâminas, quanto mais lâminas, melhor o efeito, mas quanto mais trabalho, a velocidade e o avanço devem ser ajustados de acordo, e quanto mais lâminas, maior a vida útil.
5. A diferença entre a faca de bola e a faca de luz voadora:
Faca esférica: quando a régua côncava é menor que a régua esférica e a régua plana é menor que a bola R, a luz não chega (o canto inferior não pode ser apagado).
Faca voadora: A vantagem é que ela pode limpar o canto inferior. Comparação dos mesmos parâmetros: V=R*ω A velocidade de rotação é muito mais rápida (faca voadora), a luz é brilhante quando é forte e a faca voadora é usada principalmente para contornos e, às vezes, a faca voadora não precisa da luz do meio. A desvantagem é que o tamanho da superfície côncava e a régua plana são menores que o diâmetro da faca voadora.
Quatro, processamento de cobre
1. Em que circunstâncias os machos de cobre (eletrodos) precisam ser feitos:
Se a faca não afundar, será um Tonggong. Em um Tonggong, ainda há alguns que não podem descer. A forma está saliente e precisa ser dividida novamente.
A faca pode descer, mas a faca que quebra fácil também precisa ser macho de cobre, o que depende da situação real.
Os produtos que requerem padrões de fogo precisam ser feitos de cobre.
Se o macho de cobre não puder ser feito, a posição do osso é muito fina e muito alta, o macho é fácil de ser danificado e deformado, e a deformação e deformação durante o processamento requerem inserções neste momento.
As superfícies leste e oeste processadas por Tonggong (especialmente a superfície curva será muito lisa e uniforme) podem superar muitos problemas em gongos de precisão e muitos problemas em desenho.
Quando é necessária uma forma precisa ou uma margem grande, deve ser feito um macho de cobre grosso.
2. Abordagem de Tonggong:
Selecione a superfície a ser feita de cobre, complete a superfície a ser complementada ou estenda a superfície a ser estendida, para garantir que todas as bordas do cobre sejam maiores que a borda a ser perfurada sem danificar a superfície de outros produtos e remova limpeza desnecessária. O ângulo plano (a interseção com o ângulo plano é uma posição de colagem mais profunda), forma uma forma regular; encontre a forma máxima do macho de cobre, use um limite e depois projete-o na superfície de suporte; determine o tamanho do quadro de referência, corte a superfície de suporte e Este mapa de cobre está basicamente concluído; preparação do material: comprimento * largura * altura, comprimento e largura Maior ou igual a Ymax e Xmax como quadro de referência O comprimento e a largura do material de cobre real devem ser maiores que o quadro de referência no desenho. Altura Maior ou igual ao tamanho teórico do macho de cobre mais a altura do quadro de referência mais a altura de fixação.
5. Problemas com número fixo de desenhos
1. Na ausência de uma superfície de processamento pronta, os quatro lados do plano são divididos em centros, o centro é alinhado com a origem e o topo é voltado para zero. Se a superfície superior for irregular (para machos de cobre), resta uma margem de 0,1, ou seja, quando o número é tocado, o alinhamento real é 0 (z ), que é menor do que 0.1 na figura.
2. Quando houver uma superfície de processamento pronta, faça a face pronta no diagrama 0(z) e divida o plano se puder ser dividido em centros. Caso contrário, a altura e a largura reais da superfície processada devem ser verificadas se o lado pronto tocar o número (lado único). , O comprimento é diferente do desenho e é programado de acordo com o material real. Em geral, processe primeiro o tamanho do desenho e depois processe a forma do desenho.
3. Quando várias posições devem ser processadas, para a primeira posição (posição padrão), os pontos de referência das outras posições devem ser fixados, o comprimento, a largura e a altura devem ser fixados e todos os pontos de referência para o próximo processamento devem ser processados última vez. rosto deve prevalecer.
4. Posicionamento do inserto: coloque-o dentro do conjunto, forre o fundo até uma certa altura e depois levante o desenho até esta altura. Centralização; um ponto áspero pode ser centralizado com a forma maior; corte um acessório, divida de acordo com o acessório, determine a posição relativa do desenho de inserção e do acessório e, em seguida, coloque a origem do desenho no ponto central do acessório.
Sexto, seleção do caminho da ferramenta de corte grosseiro:
1. Escavação de superfície
A chave é a seleção do intervalo e a seleção da superfície.
A área de processamento do caminho da ferramenta é: a superfície selecionada na faixa selecionada é usada como a superfície de terminação e todos os locais onde a ferramenta pode descer do ponto mais alto ao ponto mais baixo são o princípio. A superfície selecionada é preferencialmente toda a superfície, e o limite pode ser apenas a área a ser processada. A distância sem superfície é menor que a metade do raio da ferramenta, pois há margem suficiente para outras superfícies e fica protegida automaticamente; é melhor estender a linha mais baixa, porque há um gongo R no ponto mais baixo.
Seleção da faca: Se a ferramenta não puder avançar em espiral ou linha oblíqua, ou a área que não pode ser processada, a área que não pode ser inserida pela faca é vedada, deixando-a para o segundo desbaste.
Antes de alisar a faca, você deve desbastar todas as áreas não desbastadas, especialmente os cantos pequenos, incluindo cantos bidimensionais, tridimensionais e áreas seladas, caso contrário a faca quebrará. Desbaste secundário: Geralmente, o canal tridimensional é usado para selecionar a faixa, e as facas de fundo plano podem ser usadas para o canal plano e os caminhos da ferramenta de forma. Para alcançar o limite selecionado a partir do centro da ferramenta sem danificar outras superfícies, geralmente não refina o limite, use ângulo bidirecional rápido dependendo da situação, avanço em espiral, ângulo de 1,5 graus, altura 1, quando a forma da ranhura é tira, não pode A faca espiral inferior usa uma linha inclinada para alimentar a faca. Geralmente, o filtro é aberto, principalmente quando a superfície curva é rugosa. O plano da faca não deve ser baixo para evitar colisão com a faca.
Retração: Geralmente, a retração relativa não é necessária, mas a retração absoluta é usada, e a retração relativa é usada quando não há ilha.
2. Ranhura plana: fresagem de vários planos, ranhuras côncavas e planas. Ao fresar alguns planos abertos, é necessário definir o limite. Em princípio, a ferramenta pode entrar (maior que um raio de ferramenta), e a parte aberta é mais da metade do raio da ferramenta, periférico fechado.
3. Forma: Quando o plano selecionado for adequado para camadas de forma, use a forma em camadas para levantar a faca (forma plana). Quando o ponto de levantamento da faca e o ponto de abaixamento da faca estiverem no mesmo ponto, não há necessidade de levantar a faca. O plano Z geralmente levanta a faca e a altura relativa não deve ser usada o máximo possível. ;A direção da correção é geralmente a correção correta (na direção da faca).
4. Configuração do caminho da ferramenta de correção mecânica: o número de correção é 21, altere a correção do computador para correção mecânica, o avanço é vertical e o local onde a faca não pode passar é alterado para um R grande sem deixar uma margem.
5. Forma de contorno: é adequado para superfícies fechadas. Se for uma superfície aberta, se houver quatro círculos, a superfície superior deve ser selada. Se estiver dentro de quatro círculos ou não, a faixa e a altura devem ser selecionadas (certamente abertura de faca em forma de arco áspero ), usado para desbaste: a distância de usinagem em qualquer plano é menor que um raio da ferramenta, se for maior que uma ferramenta raio, uma ferramenta maior ou duas formas de altura igual devem ser usadas.
6. Superfície curva simplificada: com a melhor uniformidade e nitidez, é adequado para faca leve e pode substituir a forma de contorno em muitos casos.
7. Percurso radial da ferramenta: adequado para situações com furos grandes no meio (raramente usado). Nota: Quando a faca é tocada, a faca não está afiada, a faca é muito longa e, quando a peça de trabalho é muito profunda, deve ser circulada e não pode subir e descer; os cantos vivos da peça de trabalho devem ser divididos em dois caminhos de corte e a borda não deve ser cruzada. O fio da faca leve é o melhor Extend (use o arco para avançar e recuar a faca).
