O princípio do layout da linha de montagem da oficina pode ser resumido como: "Duas observâncias, duas evitações". Duas observâncias: disposição no sentido anti-horário, entradas e saídas consistentes; duas formas de evitar: layout de ilha e layout de gaiola.
Um dos layouts ideais para linhas de montagem de unidades é o layout de pétala
1. O princípio da fluência: a combinação orgânica de vários processos, o princípio da colocação centralizada de processos relacionados e o princípio do layout simplificado;
2. O princípio da distância mais curta: minimizar o manuseio, o processo não pode cruzar e correr em linha reta;
3. O princípio do equilíbrio: a alocação de recursos entre as estações de trabalho e a alocação de velocidades devem ser o mais equilibradas possível;
4. Princípio do ciclo fixo: Minimizar atividades como manuseio e passagem de atividades sem valor agregado;
5. O princípio da produção econômica: adapte-se à situação de produção mínima de lotes, use o espaço o máximo possível e reduza o princípio da colocação do solo;
6. O princípio da flexibilidade: tem capacidade de adaptação suficiente para mudanças futuras, e o esquema é flexível. Se for um pequeno lote de vários tipos de produtos, deve-se dar prioridade ao layout da linha em forma de "U", layout do anel, etc.;
7. O princípio da prevenção de erros: o layout de produção deve considerar este princípio tanto quanto possível. O primeiro passo é evitar erros de layout de hardware e reduzir as perdas de produção!
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Dispostos no sentido anti-horário
Organizado no sentido anti-horário, o objetivo principal é esperar que os funcionários possam usar uma pessoa para concluir o trabalho e realizar uma pessoa com várias máquinas. A conclusão por uma pessoa e várias máquinas por uma pessoa exigem que um funcionário conclua do começo ao fim; portanto, os funcionários são dinâmicos, o que é chamado de "trabalho de turismo".
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A maioria dos operadores é destra, portanto, se estiverem dispostos no sentido anti-horário, quando os funcionários realizarem a próxima operação de processamento, os gabaritos ou peças estarão do lado esquerdo, o que é inconveniente para os funcionários trabalharem. Este é exatamente o objetivo do sentido anti-horário— - O funcionário irá para a próxima estação - o objetivo do passeio é alcançado.
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Entrada e saída consistentes
A mesma importação e exportação significa que a importação de matérias-primas e a exportação de produtos acabados estão juntas. Por que a entrada e a saída precisam ser consistentes?
Em primeiro lugar, é benéfico reduzir o desperdício de mãos vazias. Assumindo que as entradas e saídas não são consistentes e os operadores usam operações itinerantes, então quando um produto é produzido e uma nova matéria-prima precisa ser processada, o operador irá caminhar da saída de produto acabado para a entrada de entrada de matéria-prima vazia. entregue (não há material para produzir), esse tempo é perdido.
Se a entrada e a saída forem consistentes, o operador pode obter imediatamente novas matérias-primas para processamento, evitando desperdícios de mãos vazias.
Em segundo lugar, é propício para o equilíbrio da linha de produção. Devido à entrada e saída consistentes, o layout deve apresentar uma forma semelhante a “U”, o que torna cada processo muito próximo, proporcionando assim a possibilidade de uma pessoa operar vários processos ao mesmo tempo, o que melhora a flexibilidade de alocação de processos e, assim, atinge uma taxa de equilíbrio de linha de produção mais alta.
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Evite silos
O layout da ilha divide a linha de produção em unidades de trabalho individuais. O defeito é que as unidades ficam isoladas umas das outras e não podem se auxiliar.
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Evite layouts de gaiola
O layout da gaiola muitas vezes não leva em consideração o bom fluxo de logística e pessoas. Esse tipo de layout coloca erroneamente os operadores no meio de máquinas, equipamentos ou bancadas de trabalho, resultando em logística instável, aumento do trabalho em andamento e apoio mútuo entre as unidades. Também se torna quase impossível.
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layout de pétala
O layout em forma de pétala é composto por várias unidades, resultado do layout de acordo com o princípio de "duas observâncias e duas evitações". Este layout ajuda a melhorar a assistência mútua entre as unidades, melhorando assim a taxa de balanceamento da linha. O layout da pétala é uma condição necessária para "assistência e colaboração mútuas".
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O trabalho de ajuda mútua é como uma corrida de revezamento no campo esportivo. Na área de transferência, jogadores fortes podem compensar jogadores fracos. O mesmo ocorre no trabalho, e os operadores entre as unidades precisam passar o produto como um bastão.
Se o operador da unidade frontal estiver atrasado, o operador da unidade traseira ajuda a unidade frontal a descarregar o produto da máquina. Essa abordagem obviamente depende do layout da "pétala" como premissa.
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Layout da linha de produção "um fluxo"
De acordo com o conceito de produção enxuta, além dos dois aspectos acima, existem fatores mais importantes a serem considerados. Os objetivos perseguidos pelo layout de produção enxuta incluem principalmente os seguintes aspectos:
(1) Minimizar os custos de manuseio de materiais;
(2) Uso eficaz do espaço;
(3) Utilização efetiva da força de trabalho;
(4) Facilitar a comunicação de informações entre funcionários, entre funcionários e gerentes e entre funcionários e usuários.
Para atingir os objetivos acima, a melhor maneira é organizar o equipamento em forma de "U" para alcançar a produção de "um fluxo". O método de produção "One-Piece Flow" refere-se à rotação de pequenos lotes de produtos o máximo possível durante o processo de produção, preferencialmente o fluxo de uma única peça.
É a melhor maneira de reduzir a quantidade de trabalho em andamento e é uma boa maneira de eliminar o desperdício na linha de produção. Sua base é tornar a linha de processamento tão simplificada quanto a linha de montagem, mas à custa da taxa de utilização de equipamentos de processo sem gargalos, portanto, tente equilibrar a linha de produção e reduzir a perda de capacidade do equipamento.
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Disposição em forma de "U"
O layout da linha de montagem da oficina é geralmente classificado nos dois tipos a seguir: o layout tradicional da linha de produção em forma de "um" (ou seja, o equipamento é organizado na ordem de processamento) e o layout em forma de U.
Com a popularização das ideias de produção enxuta, as linhas de produção tradicionais são cada vez mais substituídas por linhas de produção em forma de U, porque o layout das linhas de produção tradicionais tem as seguintes desvantagens: quando uma pessoa opera vários dispositivos, haverá "desperdício de caminhada" , o que aumenta a intensidade do trabalho. Ao mesmo tempo, o ajuste flexível do pessoal não pode ser realizado.
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Em um arranjo em forma de U, a linha de produção é colocada em forma de U. A saída e a entrada de uma linha de montagem estão na mesma posição. Um local de processamento pode conter vários processos ao mesmo tempo. Portanto, o arranjo em forma de U requer o cultivo de trabalhadores multiqualificados. Reduz o desperdício de caminhada e o número de estações, encurtando assim o ciclo e melhorando a eficiência, ao mesmo tempo em que reduz operadores e reduz custos.
