1. Preste atenção antes de usar o soco
①. Limpe o perfurador com um pano limpo.
②. Verifique se há arranhões ou amassados na superfície. Se houver, use uma pedra de amolar para removê-la.
③. Aplique óleo a tempo de evitar ferrugem.
④ Ao instalar o punção, tome cuidado para não incliná-lo em nenhum ângulo. Use uma ferramenta de material macio, como um martelo de náilon, para endireitá-lo. O parafuso só pode ser apertado depois que o punção estiver corretamente posicionado.
2. Instalação e depuração da matriz
Cuidado especial deve ser tomado ao instalar e ajustar a matriz. Como as matrizes de estampagem, especialmente as matrizes de estampagem grandes e médias, não são apenas caras de fabricar, mas também pesadas e difíceis de transportar em pequenas quantidades, a segurança pessoal deve sempre ter prioridade máxima. Para um punção com dispositivo de posicionamento infinito, uma placa de apoio deve ser adicionada entre as matrizes superior e inferior. Após a limpeza da mesa de punção, coloque o molde fechado a ser testado em uma posição adequada sobre a mesa.
O curso do controle deslizante da prensa é selecionado de acordo com os documentos do processo e os requisitos do projeto da matriz. Antes de mover o molde sobre a mesa, ajuste-o para o ponto morto inferior e uma posição 10 a 15mm maior que a altura de fechamento do molde. Ajuste a biela deslizante e mova o molde para garantir que a alça do molde esteja alinhada. Corrija o orifício da alça do molde e alcance a altura apropriada de montagem do molde. Geralmente, a matriz de puncionamento fixa primeiro a matriz inferior (não apertada) e depois fixa a matriz superior (apertada). Os parafusos T da placa de pressão devem ser apertados (matriz inferior) com uma chave dinamométrica adequada para garantir que os mesmos parafusos tenham uma pré-fixação consistente e ideal. força. Ele pode efetivamente evitar que a força de pré-aperto seja muito grande ou muito pequena devido à força física, gênero e erros de toque manual ao apertar as roscas manualmente, e a força de pré-aperto para a mesma rosca não é igual, o que causará as matrizes superior e inferior se deslocam, alteram a folga e descascam a borda durante o processo de estampagem. Ocorre falha na porta.
Antes do teste do molde, o molde deve ser totalmente lubrificado e os materiais utilizados para a produção normal devem ser preparados. Inicie o punção 3 a 5 vezes durante o curso ocioso para confirmar se o molde está funcionando normalmente antes do teste. Ajuste e controle a profundidade do punção na matriz, verifique e verifique o desempenho e a flexibilidade operacional dos mecanismos e dispositivos, como guia da matriz, alimentação, impulso, pressão lateral e pressão elástica, e então faça os ajustes apropriados para alcançar o melhor estado técnico. Para matrizes grandes, médias e pequenas, 3, 5 e 10 peças serão testadas para inspeção inicial após a produção ser descontinuada. Depois de passar no teste, 10, 15 e 30 peças serão testadas para reinspeção. Após a inspeção de traçado, superfície de puncionamento e inspeção de rebarbas, todas as dimensões e precisão de forma estão alinhadas com os requisitos do desenho, podendo ser entregue para produção.
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3. Carimbar rebarbas
①. Se a folga do molde for muito grande ou irregular, reajuste a folga do molde.
② Se o material do molde e o tratamento térmico forem inadequados, resultando em um cone invertido do molde côncavo ou se a aresta de corte não for afiada, o material deve ser selecionado razoavelmente, a parte funcional do molde deve ser feita de metal duro e o calor o método de tratamento deve ser razoável. Especialista em moldes WeChat: mujudaren
③. Desgaste de estampagem, punção ou inserto de retificação.
④. O punção entra profundamente no molde côncavo. Ajuste a profundidade do punção ao entrar no molde côncavo.
⑤. A estrutura da guia não é precisa ou a operação é inadequada. Verifique os postes-guia e buchas no molde e a precisão da guia do punção e padronize a operação do punção.
4. Pule nos restos
A folga do molde é grande, o punção é curto, a influência do material (dureza, fragilidade), a velocidade de estampagem é muito alta, o óleo de estampagem é muito pegajoso ou as gotas de óleo são muito rápidas, a vibração de estampagem causa lascas de material para dispersar, adsorção a vácuo e núcleo do molde A desmagnetização insuficiente pode fazer com que fragmentos residuais sejam trazidos para a superfície do molde.
①. A nitidez da ponta. Quanto maior o raio da aresta de corte, mais fácil será fazer com que a sucata ricocheteie. Para aço inoxidável com materiais relativamente finos, uma aresta de corte chanfrada pode ser usada.
② Para sobras relativamente regulares, a complexidade das sobras pode ser aumentada ou um pino ejetor de poliuretano pode ser adicionado ao punção para evitar que as sobras saltem e arranhões possam ser adicionados à borda cortante da matriz.
③. Se a folga do molde é razoável. Espaços excessivos no molde podem facilmente causar rebote de sucata. Para furos de pequeno diâmetro, a folga é reduzida em 10%. Se o diâmetro for superior a 50,0 mm, a folga é aumentada.
④. Aumente a profundidade de inserção do molde. Ao estampar o molde em cada estação, os requisitos para o módulo de entrada são certos. Se o módulo de entrada for pequeno, é fácil fazer com que a sucata se recupere.
⑤. Verifique se há manchas de óleo na superfície do material a ser processado.
⑥. Ajuste a velocidade de estampagem e a concentração de óleo de estampagem.
⑦. Use adsorção a vácuo.
⑧. Desmagnetize punções, insertos e materiais.
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5. Esmagamento e arranhões
①. Se houver óleo ou detritos na correia de material ou molde, causando lesões por esmagamento, o óleo deverá ser limpo e uma pistola de ar automática deverá ser instalada para remover os detritos.
②. A superfície do molde não é lisa e o acabamento superficial do molde deve ser melhorado.
③. A dureza superficial das peças não é suficiente, e a superfície precisa ser tratada com cromagem, cementação, boronização, etc.
④. O material torna-se instável devido à tensão, reduzindo a lubrificação, aumentando a tensão de compressão e ajustando a força da mola.
⑤. Faça a inspeção do molde que foi descartado. Especialista em moldes WeChat: mujudaren
⑥. Se o produto arranhar o posicionamento do molde ou outros locais durante a operação, o posicionamento do molde precisa ser modificado ou abaixado, e os trabalhadores devem ser educados para manuseá-lo com cuidado durante o trabalho.
6. Arranhões na superfície externa da peça de trabalho após dobrar
①. A superfície da matéria-prima não é lisa. Limpe e calibre a matéria-prima.
②. Há resíduos nos blocos de moldagem. Limpe os resíduos entre os blocos. .
③. Se o bloco de moldagem não for liso, a galvanoplastia e o polimento do bloco de moldagem melhorarão a suavidade dos moldes convexos e côncavos.
④. O raio de curvatura R do punção é muito pequeno. Aumente o raio de curvatura do punção.
⑤. A folga de flexão do molde é muito pequena. Ajuste a folga correspondente à flexão dos moldes superior e inferior.
⑥. O bloco formador de molde côncavo é equipado com rolos para conformação.
7. Falta de soco
A falta de puncionamento é geralmente causada por fatores como o punção quebrado, mas não descoberto, o punção faltando após o reparo do molde, o punção afundando, etc. Após o reparo do molde, a primeira peça deve ser confirmada e comparada com a amostra para verificar se há são quaisquer omissões e coberturas. Se a cabeça afundar, a dureza da almofada superior do molde deve ser melhorada.
8. Decapagem anormal
① Se a placa de decapagem e o punção estiverem muito apertados, a placa de decapagem estiver inclinada, a altura dos parafusos iguais não for uniforme ou outras peças de decapagem estiverem instaladas incorretamente, as peças de decapagem deverão ser aparadas. Os parafusos de remoção devem ser uma combinação de luvas e parafusos sextavados. forma.
②. A folga do molde é muito pequena e o punção requer uma grande força de desmoldagem quando é separado do material, fazendo com que o punção seja mordido pelo material, e a folga inferior do molde precisa ser aumentada.
③. Se a matriz tiver uma conicidade invertida, corte-a.
④. O orifício cego do molde côncavo e o orifício de vazamento da base inferior do molde não estão alinhados. Repare o furo com vazamento.
⑤. Verifique o status dos materiais processados. A sujeira do material adere ao molde, fazendo com que o punção seja mordido pelo material e não possa ser processado. Após puncionar o material empenado, o punção será fixado. Se o material empenado for encontrado, ele precisará ser alisado antes do processamento.
⑥. As bordas passivadas do punção e da matriz inferior devem ser afiadas a tempo. Um molde com uma borda afiada pode produzir uma bela superfície de corte. Se a borda for romba, será necessária força de punção adicional, e a seção transversal áspera da peça cria grande resistência, fazendo com que o punção seja mordido pelo material.
⑦. Use apropriadamente punções de borda inclinada.
⑧. Minimize o desgaste, melhore as condições de lubrificação e lubrifique a placa e o punção.
⑨. Se a mola ou borracha apresentar elasticidade insuficiente ou perda por fadiga, substitua a mola a tempo.
⑩. A folga entre a coluna guia e a bucha guia é muito grande. Repare ou substitua a coluna-guia e a bucha-guia.
◎. Erros de paralelismo se acumulam, reafiam e montam.
◎. O furo no bloco do empurrador não é vertical, fazendo com que o pequeno punção se desvie. Repare ou substitua o bloco do empurrador.
◎. Se o punção ou guia não estiver instalado verticalmente, remonte-o para garantir a verticalidade.
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9. A borda dobrada não é reta e o tamanho é instável
①.Adicionar processo de crimpagem ou pré-dobra
②. A força de pressão do material não é suficiente, aumente a força de pressão
③. Se os cantos arredondados dos moldes convexos e côncavos estiverem desgastados de forma assimétrica ou a força de flexão for irregular, ajuste a folga entre os moldes convexos e côncavos para torná-los uniformes e polir os cantos arredondados dos moldes convexos e côncavos.
④A dimensão da altura não pode ser inferior à dimensão do limite mínimo
10. O material extrudado na superfície curva torna-se mais fino
①. O filete da matriz é muito pequeno, aumente o raio do filete da matriz.
②. A lacuna entre os moldes convexos e côncavos é muito pequena. Corrija a lacuna entre os moldes convexos e côncavos.
11. A parte inferior da parte côncava é irregular
①. O material em si é irregular e precisa ser nivelado.
②. A área de contato entre a placa superior e o material é pequena ou a força de ejeção é insuficiente. O dispositivo de ejeção precisa ser ajustado para aumentar a força de ejeção.
③. Não há dispositivo de ejeção na matriz. O dispositivo de ejeção deve ser adicionado ou corrigido.
④.Processo de modelagem adicional
12. Deformação de flange de aço inoxidável
Aplicar um lubrificante de conformação de alta qualidade ao material antes de fazer o flange permitirá que o material se separe melhor do molde e se mova suavemente na superfície inferior do molde durante a conformação. Isto dá ao material uma melhor chance de distribuir a tensão gerada quando ele é dobrado e esticado, evitando deformação na borda do furo do flange formado e desgaste na parte inferior do furo do flange.
13. Distorção material
A perfuração de um grande número de furos no material, resultando em um nivelamento deficiente do material, pode ser causada pelo acúmulo de tensão de estampagem. Ao perfurar um furo, o material ao redor do furo é esticado para baixo, o que aumenta a tensão de tração na superfície superior da placa. O movimento de puncionamento para baixo também faz com que a tensão de compressão na superfície inferior da placa aumente. Para perfurar um pequeno número de furos, os resultados não são óbvios, mas à medida que o número de furos aumenta, a tensão de tração e a tensão de compressão também aumentam exponencialmente até que o material seja deformado. Especialista em moldes WeChat: mujudaren
Uma maneira de eliminar essa distorção é fazer furos alternados e depois voltar e fazer os furos restantes. Isto cria as mesmas tensões na chapa, mas quebra o acúmulo de tensão de tração/compressão causado por cortes consecutivos de punção, um após o outro, na mesma direção. Isto também permite que o primeiro lote de furos compartilhe o efeito de deformação parcial do segundo lote de furos.
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14. O molde está muito desgastado
①. Substitua imediatamente os componentes desgastados da guia do molde e dos punções.
② Verifique se a folga do molde não é razoável (muito pequena) e aumente a folga inferior do molde.
③. Minimize o desgaste, melhore as condições de lubrificação e lubrifique a placa e o punção. A quantidade de óleo e o número de injeções de óleo dependem das condições do material a ser processado. Para materiais livres de ferrugem, como placas de aço laminadas a frio e placas de aço resistentes à corrosão, o molde deve ser preenchido com óleo. Os pontos de enchimento de óleo são a bucha guia, a porta de enchimento de óleo, o molde inferior, etc. Use óleo de motor leve. Ao processar materiais enferrujados, o micropó de ferrugem será sugado para o espaço entre o punção e a bucha guia, causando sujeira que impedirá que o punção deslize livremente na bucha guia. Neste caso, se for aplicado óleo, será mais fácil a ferrugem aderir ao material. Portanto, ao puncionar esse tipo de material, deve-se limpar o óleo, desmontá-lo uma vez por mês, usar óleo gasolina (diesel) para remover a sujeira do punção e do molde inferior e limpá-los antes da remontagem. Isso garante que o molde tenha boas propriedades de lubrificação.
④. O método de afiação inadequado causará recozimento do molde e agravará o desgaste. Você deve usar um rebolo abrasivo macio, usar uma pequena quantidade de corte, usar uma quantidade suficiente de líquido refrigerante e limpar o rebolo com freqüência.
15. Evite ruído de estampagem
A puncionadeira é o equipamento mais crítico necessário na indústria de processamento de chapas metálicas. Quando a puncionadeira está funcionando, ela produzirá ruído de transmissão mecânica, ruído de estampagem e ruído aerodinâmico. O valor mais alto do ruído pode chegar a 125dB(A), o que excede em muito os requisitos do índice de ruído de 85dB(A) e abaixo estipulados na norma nacional. Portanto, é prejudicial aos trabalhadores operacionais. e o ambiente circundante (como escritórios, áreas residenciais, salas de conferências, etc.) causando danos e poluição extremamente graves. Controlar eficazmente este ruído tornou-se um problema urgente a ser resolvido. Em particular, a implementação da primeira "Lei do Ruído" do meu país e a escala crescente da industrialização da protecção ambiental aceleraram a urgência do controlo do ruído.
Partindo da fonte de ruído da puncionadeira e da estrutura do molde, devemos prestar atenção aos seguintes pontos para reduzir o ruído:
① Preste atenção à manutenção e limpeza do molde e mantenha a ponta afiada.
②. A forma, quantidade, material e comprimento da linha de puncionamento da aresta de corte do molde. A superfície de contato entre a aresta de corte do molde e a peça não deve ser muito grande. O punção deve ser usado para puncionamento de borda chanfrada para que o molde possa cortar em diferentes profundidades em diferentes posições. Todo o processo pode ser verdadeiro em vez de extrusão síncrona.
③. A aresta de corte do molde deve ser perpendicular à superfície de montagem e a folga entre as arestas de corte convexas e côncavas do molde deve ser razoável. Quando o descarregamento é difícil, você pode aumentar a folga inferior da matriz, aumentar a força de descarregamento e usar métodos como placas de descarregamento de superfície macia.
④. Verifique a precisão da correspondência entre cada modelo de trabalho e processe algumas ranhuras de exaustão.
⑤. A placa de parada é alterada para pedaços pequenos, e a placa de remoção e o modelo inferior são alterados para o tipo de inserção para reduzir a área de ataque.
⑥. A fonte de ejeção da mola da placa decapante é alterada para um pino ejetor em forma de T. A mola é instalada na base superior do molde. A luva de contorno é usada com a haste ejetora para garantir que a placa decapante ainda tenha um certo movimento livre quando o molde está aberto.
⑦. Mantenha a lubrificação bem e o molde livre de interferências e liso.
⑧. As superfícies das bases do molde superior e inferior são preenchidas com placas de alumínio para amortecer impactos.
⑨. Depois que o molde for depurado, instale uma tampa de isolamento acústico ou placa de esponja na puncionadeira para tratamento de isolamento acústico.
⑩. Melhore a precisão do puncionamento e reduza o ruído estrutural. Um cilindro de óleo amortecedor, de redução de vibração e ruído é instalado na bancada. As engrenagens usam dentes helicoidais para melhorar a lubrificação e uma tampa de engrenagem é instalada. Um silenciador é instalado no sistema pneumático.
