1. O conceito básico de perfuração
Em geral, a perfuração refere-se a um método de processamento no qual uma broca é usada para processar furos em uma tela de produto. De um modo geral, ao perfurar um produto em uma furadeira, a broca deve realizar dois movimentos simultaneamente: ① movimento principal, ou seja, o movimento rotacional da broca em torno do eixo (movimento de corte); ② movimento secundário, isto é, o movimento da broca ao longo do movimento linear do eixo (movimento de alimentação) contra a peça de trabalho.
Ao perfurar, devido a defeitos na estrutura da broca, ela deixará vestígios nas partes processadas do produto, afetando a qualidade do processamento da peça de trabalho, e a precisão do processamento geralmente está abaixo do nível IT10, e a rugosidade da superfície é sobre Ra12.5μm, que pertence à categoria de processamento grosseiro. .
2. Processo de operação de perfuração
1. Desenhe uma linha
Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho. De acordo com os requisitos padrão básicos de perfuração, use ferramentas para desenhar a linha central da posição do furo. A linha central deve ser clara e precisa, e quanto mais fina melhor, use um paquímetro ou régua de aço após marcar a linha Faça as medições.
2. Desenhe uma caixa de seleção ou um círculo de seleção
Depois que a linha é marcada e aprovada na inspeção, um esquadro ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhado como a linha de inspeção durante a perfuração de teste, de modo a verificar e corrigir a orientação da perfuração durante perfuração.
3. Punção de prova
Depois de desenhar o quadrado ou círculo de inspeção correspondente, você deve fazer um punção de amostra com cuidado. Faça um pequeno ponto primeiro e meça várias vezes em diferentes direções da linha central cruzada para ver se o punção é realmente perfurado no ponto de interseção da linha central cruzada e, em seguida, bata com força no punção de amostra reto, redondo e grande. que ele pode ser perfurado com precisão. Faca tenha certeza.
4. Fixação
Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície de fixação e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, fixe a peça de trabalho. A fixação é suave e confiável de acordo com os requisitos, e é conveniente para consulta e medição a qualquer momento. É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça de trabalho para evitar que a peça seja deformada devido à fixação.
5. Perfuração de teste
A perfuração de teste deve ser feita antes da perfuração oficial: a borda do cinzel da broca é alinhada com o centro do furo para perfurar um poço raso e, em seguida, inspecionar visualmente se a orientação do poço raso está correta e é necessário continuamente corrija o desvio para que o poço raso fique coaxial com o círculo de inspeção. Se a violação for pequena, a peça de trabalho pode ser empurrada para a direção oposta da violação enquanto puxa a broca para obter uma correção gradual.
6. Perfuração
A perfuração de usinagem é geralmente baseada na operação de alimentação manual, e a perfuração pode ser realizada após a precisão do azimute da perfuração de teste ser necessária. Ao alimentar manualmente, a força de alimentação não deve dobrar a broca para evitar a inclinação do eixo do furo.
3. Um método com maior precisão de perfuração
Afiar a broca é o começo de tudo
A broca correspondente deve ser selecionada para afiação antes da perfuração. Além de garantir o ângulo superior, o ângulo de alívio e o ângulo de chanfro da aresta de cinzel corretos, o comprimento das duas arestas de corte principais é igual e simétrico à linha central da broca, e as duas superfícies de flanco principais são lisas, o afiado broca é projetada para facilitar a centralização e reduzir a rugosidade da parede do furo. , A aresta do cinzel e a aresta de corte principal também devem ser devidamente retificadas (de preferência retificadas grosseiramente em um esmeril e depois finamente retificadas em uma pedra de amolar).
A marcação precisa é a base
Use um medidor de altura para marcar com precisão a linha, antes de tudo, certifique-se de que o padrão de alinhamento seja preciso. Ao marcar a linha, faça com que o ângulo da caneta e o plano da linha da peça de trabalho formem um ângulo de 40 a 60 graus (ao longo da direção da linha), para que a linha desenhada seja clara e uniforme. .
Preste atenção à seleção do plano de referência para riscar, o plano de referência deve ser processado com precisão e o nivelamento de si mesmo e a perpendicularidade à superfície adjacente devem ser garantidos. Depois que a linha cruzada da posição do furo é desenhada, para garantir um alinhamento fácil durante a perfuração, o punção central é usado para perfurar o ponto central na linha cruzada (o ponto puncionado deve ser pequeno e a orientação deve ser precisa).
Fixação correta é a chave
Normalmente, para furos com diâmetro inferior a 6mm, se a precisão não for alta, a peça pode ser fixada com alicate para furação; para furos com um diâmetro de 6-10mm, se a peça de trabalho for regular e plana, ela pode ser fixada com um alicate de ponta chata, mas a peça de trabalho deve ser A superfície é perpendicular ao fuso da furadeira. Ao fazer um furo com diâmetro maior, o alicate de ponta chata deve ser fixado com uma placa de pressão de parafuso; para peças maiores com diâmetro superior a 10 mm, use o método de fixação da placa de pressão para perfurar.
Encontrar com precisão é a chave
Após a fixação da peça de trabalho, não se apresse em largar a broca, e o alinhamento deve ser feito primeiro.
Há alinhamento estático e alinhamento dinâmico. O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do início da furadeira, de modo que a linha central do eixo da furadeira e o ponto de interseção da linha transversal da peça de trabalho estejam alinhados. Este método é seguro e conveniente para iniciantes e é relativamente fácil de entender, mas porque não considera o giro do eixo da furadeira. Fatores incertos, como a precisão da perfuração, são baixos. O alinhamento dinâmico é executado depois que a furadeira é iniciada. Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em consideração e a precisão é relativamente alta.
A inspeção cuidadosa não pode ser menos
A detecção pode descobrir com precisão e oportuna a precisão do furo, para que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar.
Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos a tecnologia de processamento de perfuração, alargamento e alargamento. Depois de perfurar o pequeno orifício na primeira etapa, use um paquímetro para detectar o erro de deslocamento do centro do orifício inferior para o plano de referência e converta a posição entre o orifício inferior e o centro ideal por meio da medição real. Se o erro não for maior que {{0}},10 mm, você pode usá-lo ao expandir o furo. Aumente adequadamente o ângulo do ápice da broca, enfraqueça o efeito de centralização automática e faça a compensação empurrando adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumentando gradualmente o diâmetro da ponta da broca. Se o erro for maior que 0,10 mm, as duas paredes laterais do furo inferior podem ser aparadas com diversas limas redondas, e a parte aparada deve ser conectada com o arco do furo inferior com uma transição suave.
