Este artigo apresenta alguns exemplos de mal-entendidos no tratamento térmico, que são todos problemas encontrados no trabalho real, não fabricados. Esses mal-entendidos são muito comuns e muitas pessoas têm esse nível de compreensão do tratamento térmico.
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1. A dureza do tratamento térmico HRC do meu produto só pode ser 60HRC, não posso aceitar 59 ou 61HRC?
Freqüentemente, o valor de dureza do produto de tratamento térmico confiado pode estar apenas em um determinado valor e não deve haver desvio! Por exemplo, se a dureza do tratamento térmico for necessária para atingir 60HRC, se você atingir 59HRC ou 61HRC após o tratamento térmico, será considerado um produto abaixo do padrão. Como todos sabem, o desvio permitido da máquina de dureza Rockwell ainda é 1HRC. Você explica o princípio do tratamento térmico para ele, e ele colocará uma face de Deus: você quer ser meu produto de tratamento térmico? Competição de Mercado! Os fabricantes de tratamento térmico não tiveram escolha a não ser morder a bala e empreendê-lo. Quanto aos fabricantes de tratamento térmico, como eles poderiam fazer isso bem? Colegas podem definitivamente adivinhar!
É realmente "como as pessoas são ousadas, como a terra é produtiva".
2. A peça de trabalho resfriada não foi resfriada à temperatura ambiente, portanto não pode ser revenida?
Algumas pessoas pensam que, após a têmpera, ele não pode entrar no processo de revenimento antes de esfriar até a temperatura ambiente. De fato, para muitos tipos de aço, especialmente aços de baixo e médio carbono, o ponto final da transformação da martensita é maior que a temperatura ambiente. Quando é resfriado à temperatura ambiente, é fácil quebrar. Após a têmpera, pode ser transferido para o processo de têmpera o mais rápido possível.
3. A peça resfriada deve ser revenida?
Esta abordagem não é aconselhável, a temperatura do forno após a têmpera e antes do revenimento deve ser determinada de acordo com o ponto de transformação martensítica do tipo de aço! A fim de evitar têmpera e rachaduras, não é permitido especular, e o método de revenimento com temperatura é adotado em geral!
4. Depois que meu produto é recozido, você deve colocá-lo por uma semana antes de poder tratá-lo e resfriá-lo?
Os chefes individuais afirmam ter o segredo para melhorar a vida útil do molde! Qual é o segredo dele? Para descobrir, verifica-se que o tratador térmico não pode executar têmpera e revenimento imediatamente após a conclusão do tratamento de recozimento. O molde deve ser deixado em temperatura ambiente por uma semana entre o recozimento e a têmpera! Diga sim: libere o estresse de recozimento! Não sei qual especialista pode dar uma resposta a esta verdade? !
O mundo está cheio de maravilhas!
5. O processamento do tamanho do produto foi concluído e o tratamento térmico é necessário para garantir que não haja deformação?
A fim de economizar custos de processamento do produto, algumas pessoas processam todas as dimensões antes do tratamento térmico e depois passam para o tratamento térmico, têmpera e revenimento. O tratador térmico é necessário para garantir que não haja deformação durante o tratamento térmico, ou apenas permitir que a deformação esteja dentro da faixa de tolerância do último trabalho a frio! O processo de tratamento térmico é essencialmente uma etapa de deformação do tecido. Quem pode garantir que o acúmulo de deformação microscópica não se manifestará como deformação dimensional no nível macroscópico?
Para economizar suas próprias despesas, passe o problema para os tratadores térmicos, que são "espertos" certo? !
6. Os produtos tratados termicamente não têm dureza?
Muitas empresas que confiam no processamento externo de produtos aprenderam a exigir inspeção de entrada. Como o líder fez esse pedido, os caras levaram a sério e compraram um testador de dureza Rockwell, colocaram na fábrica e começaram a inspecionar Após o tratamento térmico, a inspeção de entrada começa. Estes são irrepreensíveis, mas sempre falham na inspeção de produtos tratados termicamente! Isso pode tornar a empresa de tratamento térmico muito ocupada, como poderia ser? É claro que foi inspecionado e passou pela fábrica, então por que não está qualificado nas mãos do usuário? A empresa está confusa de cima a baixo.
A empresa de tratamento térmico leva isso a sério e despacha pessoal para lidar com isso com urgência! Você nunca sabe a extensão total das coisas até vê-las! Acontece que eles não removeram a camada descarbonetada do produto tratado termicamente (a tolerância de processamento é suficiente para garantir que nenhuma camada descarbonetada permaneça após o processamento) e atingiu diretamente a dureza HRC na superfície da peça de trabalho! Como isso pode ter alta dureza? Meu Deus! De quem isso desconfia?
7. É suficiente aprender bem o diagrama de fases de equilíbrio ferro-carbono na engenharia de tratamento térmico?
Afirma-se em muitos materiais que o diagrama de fase de equilíbrio de ferro-carbono é um conhecimento muito importante no tratamento térmico e é a base para a formulação do processo de aquecimento de materiais de aço, e é apontado que: especialmente os trabalhadores de tratamento térmico devem ser proficientes no diagrama de fases de equilíbrio ferro-carbono.
O diagrama de fase de ferro-carbono é o diagrama de composição da liga de ferro-carbono no estado de equilíbrio, em vez do diagrama de transformação da martensita fora do equilíbrio, bainita e outras organizações. O parâmetro de temperatura crítica do diagrama de fase ferro-carbono é limitado ao aço carbono e ferro fundido, aço não ligado e ferro fundido ligado. O diagrama de estado de equilíbrio da liga de aço e liga de ferro fundido ainda é muito diferente do diagrama de estado de equilíbrio ferro-carbono devido à adição de outros elementos de liga.
O diagrama de fases de equilíbrio ferro-carbono é o resultado da velocidade extremamente lenta no processo de aquecimento e resfriamento, e é limitado a aços-liga ferro-carbono. Este estado teórico é impossível de ser amplamente utilizado na produção real. A têmpera real e outros tratamentos térmicos são aquecidos e resfriados. Durante o processo, a transformação organizacional é realizada a uma determinada taxa de aquecimento e taxa de resfriamento, e o estado de equilíbrio não é totalmente alcançado. Portanto, o diagrama de fase de equilíbrio de ferro-carbono é apenas o conhecimento básico necessário e o ponto de partida para estudar o tratamento térmico e aprender o tratamento térmico, em vez do diagrama de fase usado diretamente no processo de tratamento térmico.
É apenas o começo do aprendizado de tratamento térmico para os trabalhadores de tratamento térmico dominarem o conhecimento do diagrama de fases de equilíbrio de ferro-carbono, e não pode chegar ao domínio do uso do diagrama de fases de equilíbrio de ferro-carbono para lidar com problemas práticos no processo.
Um bom diagrama de fase de ferro-carbono na engenharia de tratamento térmico é apenas um dos conhecimentos básicos de tratamento térmico.
8. A peça recozida pode formar grãos equiaxiais?
No processo de recozimento do aço de baixo carbono, muitas pessoas acreditam que podem ser obtidos grãos equiaxiais. De fato, tamanhos de grãos equiaxiais são facilmente obtidos em aços ebulientes. É difícil obter uma estrutura de grãos equiaxiais em aço temperado com Al. Especialmente após o recozimento de peças deformadas extrudadas a frio, os grãos de cristal são obviamente deformados e extrudados! Mesmo que a temperatura de recozimento esteja acima de 950 graus, é difícil obter grãos equiaxiais.
Acredite ou não!
9. Quanto menor a dureza, melhor e mais fácil a deformação da extrusão?
O pensamento direto das pessoas é: quanto menor a dureza, mais fácil é ser espremido e deformado. No processo de extrusão do aço, a estrutura esferoidizada de perlita tem a maior capacidade de deformação, mas essa estrutura geralmente é maior que a dureza da perlita escamosa, portanto, a tecnologia que exige que a estrutura original da extrusão seja a estrutura esferoidizada de perlita Requisitos, em vez da estrutura de perlita em flocos de menor dureza.
10. É correto que a matriz de forjamento exige alta dureza?
Entre os usuários que usam matrizes de forjamento a quente, muitas pessoas gostam de pedir alta dureza, mesmo 52-55HRC. Essa noção está errada.
A razão para esse fenômeno deve ser que algumas empresas de tratamento térmico não padronizadas ou um certo "mestre" realmente não extinguiram a matriz de forjamento de acordo com as condições de serviço da matriz de forjamento ao fazer o tratamento térmico externo da matriz de forjamento, mas reduziu a temperatura de têmpera, reduz o tempo de espera e atende apenas aos requisitos de dureza dos usuários. Este valor de dureza parece atender a faixa de dureza padrão (ou especificação) de matrizes de forjamento. Como a dureza vermelha não é considerada, as matrizes de forjamento têm baixa resistência ao revenido e dureza muito baixa durante o uso. Vai diminuir em breve. Quando o usuário verifica a matriz de forjamento usada novamente, ele descobre que a dureza do tratamento térmico da matriz de forjamento não é alta. O "chefe" da matriz de forjamento teve que usar seu cérebro: na próxima vez que o tratamento térmico exigiu requisitos de dureza mais altos, descobriu-se que a vida útil da matriz de forjamento com dureza aumentada era maior do que a da matriz de forjamento com o valor de dureza selecionado de acordo com os padrões e especificações da última vez, então ele ficou muito feliz: Acontece que aumentar a dureza pode resolver esse problema. Como ele pode saber que é o nível de tratamento térmico incompetente do fabricante de tratamento térmico ou "mestre" que causa a dureza além do padrão, mas o mistério da vida longa? Como resultado, esse problema foi deturpado, fazendo com que o valor de dureza dos requisitos técnicos da matriz de forjamento a quente aumentasse a cada dia!
A matriz de forjamento a quente com dureza vermelha dentro da faixa de dureza padrão tem uma boa vida útil! Não é correto que a matriz de forjamento exija alta dureza!
11. As rugas superficiais das peças de liga de alumínio após o tratamento térmico são excessivamente queimadas?
Após o tratamento de envelhecimento por solução sólida de peças de liga de alumínio, existem dois métodos para julgar se elas são queimadas durante a solução sólida: método metalográfico e método de cor do estado da superfície. Julgar se está superaquecido durante o tratamento térmico e a solução sólida de acordo com a cor da superfície e o estado da peça de trabalho é conveniente para o tratamento oportuno no local, mas requer ampla experiência. A determinação pelo método metalográfico é precisa, mas o objeto real precisa ser dissecado, que é uma detecção e determinação destrutivas, que é fácil de causar desperdício.
Julgamento de acordo com a cor da superfície e o estado da peça de trabalho:
① A superfície da peça é cinza escuro,
② Existem pequenas bolhas na superfície da peça de trabalho,
③Aparecem rachaduras e a fratura da rachadura é grosseira.
Em uma das situações acima, existe a possibilidade de superaquecimento. Isso só é observado em peças de trabalho após o tratamento térmico. Quando as peças envelhecidas de solução sólida foram submetidas a processamento subsequente e, em seguida, observadas, descobriu-se que existem fenômenos anormais na superfície da peça de liga de alumínio - rugosidade, deformação, rugas, etc., que não podem ser simplesmente considerados como sendo queimado por tratamento térmico. Como a resistência da liga de alumínio ainda é baixa em comparação com o metal ferroso, é necessário analisar a função e a influência dos processos subsequentes. Especialmente o polimento de acompanhamento e jateamento, o impacto na superfície não pode ser ignorado. Quando rugas de "ondulação na superfície da água" aparecem na peça de trabalho, não se pode julgar que ela está superaquecida pelo tratamento térmico, mas a causa da camada deformada formada na superfície da liga de alumínio é que a pressão do jateamento é muito alto ou o tempo de jateamento é muito longo. Este tipo de enrugamento de "ondulação na superfície da água" não possui as características da liga de alumínio de queima excessiva, mas possui as características da deformação plástica causada pelo impacto na superfície. Neste momento, deve ser julgado como: defeito de jateamento!
Foi determinado pelo método metalográfico que foi confirmado ser um defeito de jateamento.
12. O manual diz que pode ser tratado termicamente e temperado para atingir esta dureza, por que você não pode atingir esta dureza?
Algumas pessoas pensam que a seleção de dureza de seu projeto é selecionada de acordo com a faixa de dureza do manual. Por que você diz que não consegue atingir essa dureza após o tratamento térmico?
Por exemplo: use aço mola 60Si2Mn para fazer peças grandes, porque a espessura real da peça é muito grande, a espessura é óbvia e não há uma boa maneira de atingir o padrão de dureza exigido por tratamento térmico. A dureza no manual pode chegar a: 58-60HRC. Não há como alcançá-lo em combinação com peças de trabalho reais. Somente os requisitos de tratamento térmico podem ser reduzidos.
A dureza do tratamento térmico é controlada pelos seguintes fatores: grau do material, tamanho do molde, peso da peça, estrutura da forma, métodos de processamento subsequentes e outros fatores. Após o tratamento térmico do molde, a dureza interna e externa não são as mesmas. O material e o tamanho do projeto devem ser selecionados de acordo com o tamanho do molde. Não pode ser selecionado diretamente de acordo com os padrões técnicos e requisitos de dureza no manual de projeto. O padrão de dureza no manual vem do tratamento térmico de pequenas amostras. Como resultado, indicadores de dureza razoáveis devem ser determinados de acordo com as condições reais quando aplicados a objetos reais. Índice de dureza irracional, como dureza muito alta, perderá a tenacidade da peça de trabalho e fará com que a peça de trabalho quebre durante o uso.
13. Por que a indústria de tratamento térmico é sempre tratada com alto conteúdo tecnológico e baixo valor de processamento?
Muitas pessoas que entendem o tratamento térmico pensam que o tratamento térmico é difícil de aprender, difícil de fazer e o crescimento de talentos reais não é fácil. Algumas pessoas também dizem: o tratamento térmico é queimar a peça vermelha, colocá-la na água e ficará bem. É tão simples? Desde que se tornou um assunto, não deve ser tão simples. Se olharmos para todos os problemas do ponto de vista daqueles que "queimam vermelho e colocam na água", então não haverá dificuldades no mundo. O avião não vai para o céu assim que acelera? O trem não anda assim que se enche de carvão? A nave não pode voar no espaço? O computador pode ser usado assim que for ligado? Não bastaria que uma ponte sobre o mar fosse erguida com alguns fios de aço? Segundo o ponto de vista dessas pessoas de "baixo valor", tudo no mundo pode ser visto como "um..., então...".
Quando essas pessoas não precisam de tratamento térmico, elas sempre falam sobre a importância do tratamento térmico e como as pessoas prestam atenção ao tratamento térmico;
Quando ele precisa confiar a terceiros para fazer o tratamento térmico, ele diz que o tratamento térmico é "quente e vermelho, basta colocá-lo na água" e não está disposto a pagar uma taxa de tratamento térmico mais razoável;
Quando há problemas como trincas e baixa vida útil, acredita-se que "o tratamento térmico é o primeiro mal" e tudo é causado pelo tratamento térmico;
Quando existem algumas deficiências no tratamento térmico do povo chinês, diz-se que o tratamento térmico de um determinado país é tão avançado e avançado.
A verdadeira razão pela qual a indústria de tratamento térmico sempre foi de alta tecnologia e baixo valor de processamento é o problema do conceito e o preconceito de algumas pessoas contra a indústria de tratamento térmico.
14. Este produto é tratado termicamente por você. Estou com um problema no uso. Você é responsável pelo tratamento térmico?
Uma certa empresa quebrou o molde e feriu o operador durante o uso do molde. A empresa notificou imediatamente o fabricante do tratamento térmico: Pessoas feridas durante o uso de seu molde de tratamento térmico, quanto você tem que pagar de compensação! Quando perguntei o motivo, a resposta que recebi foi que este produto foi tratado termicamente por você e houve um acidente, então pedi uma indenização. Veja que justificativa!
A falha do produto deve ser analisada desde o projeto, seleção de material, defeitos de material, defeitos de processo (incluindo tratamento térmico), montagem e uso, etc., para descobrir o motivo real. Não é razoável determinar arbitrariamente que a falha é causada por tratamento térmico para fugir da responsabilidade. Por que os médicos precisam ver o paciente pessoalmente ao consultar um médico? Acho que é a mesma razão que temos para analisar de forma abrangente o design, seleção de materiais, defeitos de material, defeitos de processo (incluindo tratamento térmico), processo de montagem e uso da falha do produto. A identificação direta é a mesma de qual link está com problema!
Depois que o assunto foi avaliado pela organização mais autorizada, a qualidade do tratamento térmico era completamente normal e não foi a causa do acidente. O verdadeiro motivo é o uso de problemas ----- de sobrecarga!
A falta de conhecimento sobre uma indústria é desejável, mas lidar com o problema é uma atitude científica ou ignorância.
Estou feliz em trabalhar com tratamento térmico, por quê? Veja bem, o tratamento térmico já pode "curar todas as doenças", então você pode encontrar tratamento térmico para tudo!
15. Quando confio a você o tratamento térmico, meu produto é bom, mas se o seu tratamento térmico quebrar, seu tratamento térmico será responsável pela compensação?
Esse tipo de declaração é frequentemente encontrado ao lidar com problemas de qualidade de tratamento térmico. Depois de ouvir essa declaração, as pessoas que trabalham com tratamento térmico ficam realmente perplexas. Se você encontrar um cliente assim, o problema deve estar no cliente, não no tratamento térmico! Porque o cliente não entende o controle do processo de qualidade de fabricação antes do tratamento térmico e não considera a criação de um bom estado de pré-tratamento para o tratamento térmico.
16. A dureza do meu tratamento térmico é qualificada, mas a falha precoce do seu produto não tem nada a ver com o meu tratamento térmico?
O tratamento térmico não deve apenas garantir um valor de dureza qualificado, mas também prestar atenção à seleção e controle do processo. A têmpera e o revenimento superaquecidos podem atingir a dureza necessária; da mesma forma, o subaquecimento da têmpera também pode ser ajustado para a faixa de dureza necessária ajustando a temperatura de revenimento. Há muitas pessoas que fazem isso. Alguns têm têmpera superaquecida para economizar o consumo de eletricidade; alguns são têmpera superaquecida devido ao limite de temperatura limite do forno de aquecimento. Como essa falha precoce de produtos de tratamento térmico não tem nada a ver com o tratamento térmico?
17. O tamanho do meu forjamento é qualificado, então o problema de qualidade do tratamento térmico não tem nada a ver com o meu forjamento?
O processo de forjamento é para eliminar defeitos de material, melhorar a microestrutura e melhorar o desempenho do material. Economize a quantidade de corte mecânico e melhore a taxa de utilização de materiais. Mas os forjadores de hoje esquecem completamente de "eliminar defeitos de material e melhorar a microestrutura" e apenas "trabalham duro" para garantir o tamanho do forjamento, ignorando completamente os requisitos para melhorar o desempenho do material. O que é ainda mais surpreendente é que o processo de forjamento de alguns materiais não melhora o desempenho do material, mas destrói o desempenho do material. O forjador adota indiscriminadamente o método de forjamento de calor residual e, como resultado, uma estrutura de carboneto de rede séria é formada no material.
Uma vez que a temperatura de aquecimento do forjamento do material é muito maior do que a temperatura de aquecimento do tratamento térmico e têmpera, a "estrutura de carboneto de rede séria" será herdada geneticamente, o que trará sérias consequências para a qualidade do produto.
18. O tratamento térmico para falha de molde representa uma proporção elevada?
Dados estatísticos sobre as causas de falha precoce de moldes no país e no exterior:
Motivo da falha
Japão
área de xangai
A qualidade do material do molde não é boa
7
17.8
Projeto de molde irracional
10
3.3
Processo de tratamento térmico inadequado
44
52
O método de processamento do molde não é bom
7
8.9
Falta de conhecimento sobre as propriedades dos materiais do molde
5
—
Obturação inadequada do material do molde
3
—
Escolha inadequada do material do molde
3
—
A condição de uso do molde não é boa
7
11
Processo de forjamento inadequado
—
7
outros aspectos
14
—
Esta lista de dados mostra os resultados estatísticos de acidentes anteriores e não é aplicável à previsão de acidentes futuros. Ou seja, para a determinação da causa de uma falha do molde amanhã, não se pode considerar que o tratamento térmico seja responsável por 44-52 por cento da causa da falha do molde. Em vez disso, ele precisa ser analisado de maneira direcionada. Essa estatística engana muita gente e faz com que as pessoas formem um pensamento fixo: acham que a falha do molde é problema do tratamento térmico. Espero que todos prestem atenção a esta questão.
19. A têmpera da cor está relacionada com a temperatura?
Após o revenimento, a superfície do aço apresenta uma película de cor de óxido, denominada cor de revenimento. Em muitos casos, é necessário determinar a temperatura de têmpera com base na cor de têmpera. A cor de têmpera muda com a temperatura, de modo que a temperatura de têmpera pode ser aproximadamente determinada de acordo com a cor de têmpera. Porém, a cor da têmpera também está relacionada ao tempo de têmpera, geralmente 5 minutos.
A cor de revenimento do aço carbono em diferentes temperaturas é baseada em 5 minutos, e a cor da superfície é a seguinte:
Amarelo pálido: 200 graus
Grama amarela: 220 graus
Marrom: 240 graus
Roxo: 260 graus
Azul-roxo: 280 graus
Azul escuro: 290 graus
Azul: 300 graus
Azul claro: 320 graus
Azul-cinza: 350 graus
Cinza: 400 graus
Revenimento da cor do aço inoxidável em diferentes temperaturas:
Amarelo trigo pálido: 290 graus
Trigo amarelo: 340 graus
Marrom avermelhado claro: 390 graus
Vermelho claro: 450 graus
Azul claro: 530 graus
Azul escuro: 600 graus
Cor do revenido do aço de baixa liga em diferentes temperaturas:
Trigo amarelo pálido: 225 graus
Trigo amarelo: 235 graus
Marrom avermelhado claro: 265 graus
Vermelho claro: 280 graus
Azul claro: 290 graus
Azul escuro: 315 graus
No entanto, em muitos materiais, a relação entre cor e temperatura é apenas mencionada, e a premissa chave do tempo é ignorada. Na mesma temperatura, com a extensão do tempo de espera, a cor final tenderá a ser uma cor de temperatura mais alta. Muitas vezes, causam erros de julgamento da temperatura real.
20. Tratamento térmico a vácuo (extinção) pequena deformação?
Existem dois conceitos na deformação por tratamento térmico: deformação de tecido e deformação de estrutura de forma. O resultado da pesquisa é que quando o tratamento térmico a vácuo obtém a mesma estrutura e dureza em comparação com outros tratamentos térmicos de forno, a deformação é menor. Ou seja: a deformação do tecido é mínima.
Para a deformação da forma e da estrutura, o tratamento térmico a vácuo geralmente não é tão pequeno quanto a deformação do tratamento térmico de outros tipos de forno. Para tratamento térmico de outros tipos de forno, como têmpera, é fácil usar métodos como classificação, isotérmico e alinhamento fora do forno para controlar a quantidade de deformação. A têmpera a vácuo se deve a essas funções. Imperfeito, às vezes aumentará.
A confusão desses dois conceitos dá às pessoas a impressão de que a deformação do tratamento térmico a vácuo é pequena, o que é um entendimento errado ou incompleto!
21. O aquecimento a vácuo possui têmpera e carburação?
Ao analisar o fenômeno de carburação de peças de tratamento térmico a vácuo, existem dois equívocos: primeiro, considera-se que a peça é cementada em óleo de têmpera; em segundo lugar, acredita-se que as partes de grafite na câmara de aquecimento causem carbonetação. Na verdade, em muitos casos, não são esses dois motivos, mas a limpeza da câmara de aquecimento não é alta. Uma grande quantidade de óleo de têmpera é trazida para a câmara de aquecimento quando a peça de trabalho entra e sai do forno, a cesta de material é poluída e o carrinho de alimentação entra e sai, saindo na parede fria da câmara de aquecimento. , Forma uma atmosfera redutora volátil quando aquecido e aumenta a carbonetação da peça de trabalho.
Além de entrar diretamente no óleo a uma temperatura acima de 1050 graus. Quando a peça de trabalho é aquecida abaixo de 1050 graus e resfriada com óleo, um pouco de pré-resfriamento no óleo não causará carburação óbvia.
A carbonetação de peças de trabalho, como peças de grafite na câmara de aquecimento, não pode ser descartada, mas não é tão grave quanto a atmosfera de têmpera residual.
O fenômeno de carburação do aquecimento a vácuo e têmpera é mais sério porque o óleo de têmpera polui o forno, não a causa da têmpera em peças de óleo ou grafite como as pessoas dizem!
