1. Se o material do molde não for bom, ele quebrará facilmente durante o processamento subsequente.
2. Tratamento térmico: Deformação causada por processo inadequado de têmpera e revenido
3. A planicidade da retificação do molde não é suficiente, resultando em deformação por deflexão
3. Processo de design: A resistência do molde não é suficiente, a distância entre as bordas da faca é muito próxima, a estrutura do molde não é razoável, o número de blocos de modelo não é suficiente e não há placa de apoio.
4. Manuseio inadequado de corte de fio: corte de fio, folga errada, sem limpeza de canto
5. Seleção do equipamento de punção: tonelagem do punção, força de punção não é suficiente, ajuste do molde é muito profundo
6. Decapagem irregular: não há tratamento de desmagnetização antes da produção e nenhuma ponta de decapagem; há agulhas quebradas, molas quebradas e outros materiais atolados durante a produção.
7. Obturação irregular: Não há vazamento durante a montagem do molde, ou as fezes são bloqueadas ao rolar, ou as fezes são bloqueadas ao pisar nos pés.
8. Conscientização da produção: Durante a estampagem de laminação, o posicionamento não estava no lugar, a pistola de ar não foi utilizada e o gabarito continuou a ser produzido mesmo que houvesse rachaduras.
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Morrer modo de falha
As principais formas de falha da matriz são falha por desgaste, falha por deformação, falha por fratura e falha por roedura. No entanto, devido aos diferentes processos de estampagem e às diferentes condições de trabalho, existem muitos fatores que afetam a vida útil da matriz. A seguir está uma análise abrangente dos fatores que afetam a vida útil da matriz em termos de projeto, fabricação e uso da matriz, e são tomadas medidas de melhoria correspondentes.
1. Equipamento de estampagem
A precisão e a rigidez dos equipamentos de estampagem (como prensas) têm um impacto extremamente importante na vida útil da matriz de estampagem. O equipamento de estampagem tem alta precisão e boa rigidez, e a vida útil da matriz é bastante melhorada. Por exemplo: o material da matriz para chapas complexas de aço silício é Crl2MoV. Quando usado em prensas abertas comuns, a vida média de reafiação é de 10,000 a 30,000 vezes. No entanto, quando usada em novas prensas de precisão, a vida útil de reafiação da matriz pode chegar a 60,000 a 120,000 vezes. Especialmente para matrizes com folgas pequenas ou nenhumas, matrizes de metal duro e matrizes de precisão, devem ser selecionadas prensas com alta precisão e boa rigidez. Caso contrário, a vida útil do molde será reduzida e, em casos graves, o jogo de xadrez será danificado.
2. Projeto de molde
(1) A precisão do mecanismo de guia do molde. A orientação precisa e confiável tem grande impacto na redução do desgaste das peças de trabalho do molde e na prevenção de roer as matrizes convexas e côncavas. É especialmente eficaz para matrizes de blanking sem e com pequenas lacunas, matrizes compostas e matrizes progressivas de múltiplas estações. Para melhorar a vida útil do molde, a forma da guia deve ser selecionada corretamente e a precisão do mecanismo de guia deve ser determinada com base na natureza do processo e na precisão das peças. A conta pública WeChat da Mold Master permite que especialistas compartilhem suas experiências. De modo geral, a precisão do mecanismo de guia deve ser maior do que a precisão correspondente dos moldes convexos e côncavos.
(2) Parâmetros geométricos de ponta do molde (molde convexo e côncavo). A forma, a folga de encaixe e o raio de filete dos moldes convexos e côncavos não só têm um grande impacto na conformação das peças estampadas, mas também têm um grande impacto no desgaste e na vida útil dos moldes. Por exemplo, a folga correspondente do molde afeta diretamente a qualidade das peças moldadas e a vida útil do molde. Se os requisitos de precisão forem elevados, um valor de folga menor deverá ser selecionado; caso contrário, a lacuna pode ser aumentada adequadamente para aumentar a vida útil do molde.
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3. Processo de estampagem
(1) Matérias-primas para estampagem de peças.
Na produção real, devido à tolerância excessiva à espessura das matérias-primas para peças de pressão externa, flutuações nas propriedades do material, má qualidade da superfície (como ferrugem) ou impureza (como manchas de óleo), etc., isso fará com que as peças de trabalho do molde desgastar-se mais e ficar sujeito a lascas e outros defeitos. como resultado de. Para tanto, deve-se atentar para: ① Utilizar ao máximo matérias-primas com boa processabilidade de estampagem para reduzir a força de deformação da estampagem; ② Antes da estampagem, o grau, espessura e qualidade da superfície das matérias-primas devem ser rigorosamente verificados, e as matérias-primas devem ser limpas e a superfície deve ser removida, se necessário. Óxidos e ferrugem; ③ De acordo com o processo de estampagem e tipo de matéria-prima, tratamento de amaciamento e tratamento de superfície podem ser providenciados se necessário, bem como seleção de lubrificantes e processos de lubrificação adequados.
(2) Layout e bordas.
Métodos alternativos de alimentação e layout irracionais e valores de borda muito pequenos geralmente causam desgaste rápido do molde ou danos aos moldes convexos e côncavos. Portanto, ao considerar a melhoria da taxa de utilização do material, o método de layout e o valor da borda devem ser razoavelmente selecionados de acordo com o tamanho do lote de processamento, os requisitos de qualidade e a folga de ajuste do molde das peças para aumentar a vida útil do molde.
4. Materiais de molde
A influência dos materiais do molde na vida útil do molde é um reflexo abrangente de vários fatores, como tipo de material, composição química, estrutura organizacional, dureza e qualidade metalúrgica. Moldes feitos de materiais diferentes geralmente têm vida útil diferente. Para este fim, dois requisitos básicos são apresentados para os materiais das peças de trabalho da matriz: ① O material deve ter alta dureza (58 ~ 64HRC) e alta resistência, alta resistência ao desgaste e tenacidade suficiente, pequena deformação por tratamento térmico e certas térmicas dureza; ② Bom desempenho do processo. O processo de processamento e fabricação de peças de matrizes é geralmente complexo. Portanto, deve ser adaptável a várias técnicas de processamento, como forjabilidade, usinabilidade, temperabilidade, temperabilidade, sensibilidade à trinca por têmpera e processabilidade por retificação, etc. Normalmente, os materiais do molde com excelente desempenho são selecionados com base nas características do material, tamanho do lote de produção, precisão requisitos, etc. de estampagem de peças, levando em consideração seu artesanato e economia.
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5. Tecnologia de processamento térmico
Comprovado pela prática. A qualidade do processamento térmico do molde tem um grande impacto no desempenho e na vida útil do molde. Pode-se observar pela análise e estatísticas das causas da falha do molde que os "acidentes" de falha do molde causados por tratamento térmico inadequado são responsáveis por mais de 40%. A deformação por têmpera e rachaduras nas peças de trabalho do molde e a fratura precoce durante o uso estão todas relacionadas ao processo de processamento térmico do molde.
(1) Processo de forjamento, este é um elo importante no processo de fabricação de peças de molde. Para moldes de aço ferramenta de alta liga, geralmente são apresentados requisitos técnicos para a estrutura metalográfica do material, como distribuição de metal duro. Além disso, a faixa de temperatura de forjamento deve ser rigorosamente controlada, as especificações corretas de aquecimento devem ser formuladas, o método correto de força de forjamento deve ser adotado e o resfriamento lento ou o recozimento oportuno após o forjamento devem ser realizados.
(2) Tratamento térmico preparatório. Dependendo dos materiais e requisitos das peças de trabalho do molde, processos preparatórios de tratamento térmico, como recozimento, normalização ou têmpera e revenido, devem ser adotados para melhorar a estrutura, eliminar os defeitos estruturais da peça bruta de forjamento e melhorar a tecnologia de processamento. O tratamento térmico preparatório apropriado de aço para moldes de liga de alto carbono pode eliminar a cementita secundária reticular ou carbonetos de cadeia, esferoidizar e refinar os carbonetos e promover uma distribuição uniforme de carbonetos. Isso ajudará a garantir a qualidade da têmpera e revenido e aumentará a vida útil do molde.
(3) Têmpera e revenido. Este é um elo fundamental no tratamento térmico de moldes. Se ocorrer superaquecimento durante a têmpera e o aquecimento, isso não só causará maior fragilidade da peça, mas também causará facilmente deformação e rachaduras durante o resfriamento, afetando seriamente a vida útil do molde. Ao temperar e aquecer a matriz, atenção especial deve ser dada à prevenção da oxidação e descarbonetação, e as especificações do processo de tratamento térmico devem ser rigorosamente controladas. O tratamento térmico a vácuo pode ser usado quando as condições permitirem. O revenido deve ser realizado oportunamente após a têmpera, e diferentes processos de revenido devem ser adotados de acordo com os requisitos técnicos.
(4) Recozimento de alívio de tensão. As peças de trabalho do molde devem ser submetidas a recozimento para alívio de tensão após usinagem de desbaste. O objetivo é eliminar as tensões internas causadas pela usinagem em desbaste para evitar deformações excessivas e trincas causadas pela têmpera. Para moldes com requisitos de alta precisão, eles precisam passar por tratamento de têmpera para alívio de tensões após retificação ou usinagem elétrica, o que é benéfico para estabilizar a precisão do molde e aumentar sua vida útil.
6. Qualidade da superfície de processamento
A qualidade das peças de trabalho do molde e sua qualidade superficial estão intimamente relacionadas à resistência ao desgaste, resistência à fratura e resistência à adesão do molde e afetam diretamente a vida útil do molde. Em particular, o valor da rugosidade superficial tem grande influência na vida útil do molde. Se o valor da rugosidade da superfície for muito grande, ocorrerá concentração de tensão durante a operação e ocorrerão facilmente rachaduras entre os picos e vales, o que afetará a durabilidade da matriz e também a vida útil da matriz. A resistência à corrosão da superfície da peça afeta diretamente a vida útil e a precisão da matriz. Por esse motivo, os seguintes assuntos devem ser observados:
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① Durante o processamento de peças de trabalho do molde, é necessário evitar queimaduras de retificação na superfície das peças, e as condições e métodos do processo de retificação (como dureza do rebolo, tamanho de partícula, refrigerante, quantidade de alimentação e outros parâmetros) devem ser estritamente controlado;
② Durante o processo de processamento, deve-se evitar que marcas de faca fiquem na superfície das peças de trabalho do molde. Defeitos macroscópicos, como laminações, rachaduras e cicatrizes de impacto.
