Em comparação com as máquinas-ferramenta comuns, os centros de usinagem CNC têm alta precisão de usinagem, boa estabilidade dimensional, baixa intensidade de trabalho e são convenientes para gerenciamento moderno. No entanto, devido a operação imprópria ou erros de programação, etc., é fácil para a ferramenta ou porta-ferramenta bater na peça de trabalho ou na máquina-ferramenta. causar acidentes pessoais. Portanto, do ponto de vista da manutenção da precisão, a colisão entre a ferramenta e a máquina-ferramenta ou peça de trabalho nunca é permitida no uso de máquinas-ferramenta CNC. Os motivos da colisão com a faca estão resumidos e analisados a seguir.
Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, ao simular a usinagem, quando o botão de operação automática é pressionado, é impossível ver visualmente se a máquina-ferramenta está travada ou não na interface de simulação. Frequentemente não há preset de ferramenta durante a simulação. Se a máquina-ferramenta não estiver travada e funcionando, é muito provável que ocorram colisões de ferramentas. Portanto, antes de simular o processamento, você deve ir para a interface de execução para confirmar se a máquina-ferramenta está travada. Esqueceu-se de desligar o interruptor de funcionamento a seco durante o processamento. Porque durante a simulação do programa, o interruptor de funcionamento a seco é muitas vezes ligado para economizar tempo. Funcionamento a seco significa que todos os eixos de movimento da máquina-ferramenta funcionam na velocidade de G00. Se o interruptor de funcionamento do ar não for desligado durante o processamento, a máquina-ferramenta ignorará a taxa de avanço fornecida e funcionará na velocidade de G00, resultando em acidentes como golpe de faca e colisão da máquina-ferramenta. Não há retorno ao ponto de referência após a simulação de simulação. Ao verificar o programa, a máquina-ferramenta está bloqueada e a ferramenta está funcionando em simulação relativa à peça de trabalho (as coordenadas absolutas e relativas estão mudando). Neste momento, as coordenadas não correspondem à posição real. O método de retorno ao ponto de referência deve ser usado para garantir que a máquina As coordenadas zero sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas. Se a operação de usinagem for realizada sem encontrar nenhum problema após a verificação do programa, isso causará a colisão da ferramenta. A direção da liberação do sobrecurso está errada.
Quando a máquina-ferramenta estiver em sobrecurso, pressione e segure o botão de liberação de sobrecurso e mova na direção oposta manualmente ou manualmente para eliminá-lo. No entanto, se a direção de liberação for invertida, isso causará danos à máquina-ferramenta. Porque quando a liberação de sobrecurso é pressionada, a proteção de sobrecurso da máquina-ferramenta não funcionará e a chave de deslocamento da proteção de sobrecurso já está no final do curso. Adicione Xiaobian WeChat Yuki7557 para obter o tutorial 10G CNC. Neste momento, a mesa de trabalho pode continuar a se mover na direção do sobrecurso e, eventualmente, o parafuso será quebrado, causando danos à máquina-ferramenta. A posição do cursor está incorreta quando a linha especificada é executada. Quando a linha especificada é executada, geralmente é executada para baixo a partir da posição do cursor. Para tornos, é necessário chamar o valor do corretor da ferramenta utilizada. Se a ferramenta não for chamada, a ferramenta no bloco de execução pode não ser a ferramenta desejada e é muito provável que ocorra o acidente de colisão da ferramenta devido a ferramentas diferentes. Obviamente, no centro de usinagem e na fresadora CNC, o sistema de coordenadas como G54 e o valor de compensação de comprimento da ferramenta devem ser chamados primeiro. Como o valor de compensação de comprimento de cada faca é diferente, se não for chamado, pode causar colisão de faca.
Como uma máquina-ferramenta de alta precisão, as máquinas-ferramenta CNC são muito necessárias para evitar colisões. Os operadores devem desenvolver o hábito de serem cuidadosos e cautelosos e operar as máquinas-ferramenta da maneira correta para reduzir a ocorrência de colisões de máquinas-ferramenta. Com o desenvolvimento da tecnologia, surgiram tecnologias avançadas, como detecção de dano de ferramenta durante o processamento, detecção anticolisão de máquina-ferramenta e processamento adaptativo de máquina-ferramenta, que podem proteger melhor as máquinas-ferramenta CNC.
Existem várias razões para a colisão do centro de usinagem:
1. A posição do ponto de troca da ferramenta do fuso está errada ou contém erros.
2. Erro de orientação do fuso.
3. A garra mecânica do magazine de ferramentas não abre normalmente.
4. A saída errada do sinal do magazine de ferramentas causa confusão no programa da ferramenta.
5. Confusão do programa causada por outros sinais de interferência da máquina-ferramenta.
Os fenômenos comuns de colisão de facas podem ser resumidos da seguinte forma:
Um deles é o fenômeno da colisão de facas causada por erros de programação.
O segundo é o fenômeno da colisão de facas causada pela configuração incorreta dos parâmetros da máquina.
O terceiro é o fenômeno da colisão da faca causada pela operação inadequada da máquina-ferramenta.
Várias contramedidas para evitar a colisão de ferramentas na usinagem NC
Em resumo, existem 9 razões:
(1) Erros de programação
O arranjo do processo está errado, a relação de sucessão do processo não é considerada com cuidado e a configuração do parâmetro está errada.
Exemplo: A. As coordenadas são definidas como zero na parte inferior, mas na verdade a parte superior é 0;
B. A altura de segurança é muito baixa, de modo que a ferramenta não pode ser completamente levantada da peça de trabalho;
C. A tolerância de desbaste secundário é menor que a da faca anterior;
D. Depois que o programa é escrito, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;
(2), erro de observação da folha de programa
Exemplo: A. O número de colisões unilaterais é escrito como divisão de quatro lados;
B. A distância de fixação do torno ou a distância saliente da peça de trabalho está marcada incorretamente;
C. Quando o comprimento saliente da ferramenta é desconhecido ou errado, causará uma colisão da ferramenta;
D. A lista de programas deve ser a mais detalhada possível;
E. O princípio de substituir o antigo pelo novo deve ser adotado ao alterar a folha de programa: destruir a folha de programa antiga.
(3) Erro de medição da ferramenta
Exemplo: A. A entrada dos dados de preset não considera a barra de preset;
B. A ferramenta é instalada muito curta;
C. Métodos científicos devem ser usados para medição de ferramentas, e instrumentos mais precisos devem ser usados tanto quanto possível;
D. O comprimento da faca instalada deve ser 2-5mm maior que a profundidade real.
(4), erro de transmissão do programa
O número do programa foi chamado incorretamente ou o programa foi modificado, mas o programa antigo ainda é usado para processamento;
Os processadores no local devem verificar os dados detalhados do programa antes do processamento;
Por exemplo, a hora e a data da programação e simulada com a família do urso.
(5), seleção de ferramenta errada
(6), o espaço em branco supera as expectativas, o espaço em branco é muito grande e não corresponde ao espaço em branco definido pelo programa
(7), o próprio material da peça de trabalho está com defeito ou a dureza é muito alta
(8) Fatores de fixação, interferência de bloqueio e não considerados no programa
(9) Falha de máquina-ferramenta, falha repentina de energia, queda de raio causando colisão de faca, etc.
