1. Pressão
A pressão de ação fornecida pelo sistema de pressão (bomba de óleo) ou servo motor da máquina de moldagem por injeção é usada principalmente em vários procedimentos de ação, como dispositivo de injeção, dispositivo de fusão, dispositivo de abertura e travamento do molde, dispositivo de ejeção, dispositivo de mesa de injeção e núcleo dispositivo de puxar. Após o painel de controle da máquina injetora inserir os parâmetros relevantes, o processador os converte em sinais para cada ação do programa, controlando assim a pressão necessária para a execução de cada programa de ação.
O princípio de configuração da pressão é: a força correspondente para superar a resistência da ação, mas o valor do parâmetro precisa ser ajustado de acordo para corresponder à velocidade da ação.
2. Velocidade
Coopere com a pressão acima para completar a velocidade de atividade necessária (a vazão do óleo hidráulico do sistema) de cada programa de ação. Os níveis básicos de velocidade são divididos em: fluxo lento 0.1-10, velocidade lenta 11-30, velocidade média 31-60 e velocidade alta 61-99.
1. O controle da velocidade de injeção é aplicado a diferentes estruturas e materiais do produto para definir os valores de tamanho. Não os distinguiremos aqui (plásticos de engenharia/geral, plásticos cristalinos/amorfos, plásticos de alta/baixa temperatura, borracha macia/plásticos duros). É fácil confundir as pessoas. Para dar uma explicação mais compreensível, a velocidade de injeção é um elemento do processo difícil de controlar na moldagem por injeção. Ao contrário de outros elementos do processo, existem dados padrão para referência (serão apresentados em detalhes posteriormente).
A configuração numérica da velocidade de injeção segue principalmente os seguintes pontos:
Depende da fluidez do material; plásticos macios como PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC e outros plásticos macios têm boa fluidez e pequena resistência à cavidade durante o enchimento. Geralmente, uma velocidade de injeção mais baixa pode ser usada para enchimento. Cavidade. Plásticos de média viscosidade comumente usados, como ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, cola Q, cola K, HDPE, etc., têm fluidez ligeiramente baixa. Quando o brilho da aparência do produto não é necessário ou a espessura do produto é moderada (produto quando a espessura da parede ou do osso atinge 1,5 MM ou mais), a velocidade de injeção pode ser preenchida em velocidade média. Caso contrário, a velocidade de enchimento precisa ser aumentada adequadamente de acordo com a estrutura do produto ou requisitos de aparência.
Plásticos de engenharia como PC, PA+GF, PBT+GF, LCP têm baixa fluidez e geralmente requerem injeção em alta velocidade durante o enchimento, especialmente materiais com adição de GF (fibra de vidro). Se a velocidade de injeção for muito lenta, a superfície do produto será danificada. A fibra flutuante (faixa prateada na superfície) é séria.
2. Controle da velocidade de fusão;
Este parâmetro é um dos processos mais facilmente esquecidos no trabalho diário, porque a maioria dos colegas acredita que este processo tem pouco impacto na moldagem e os produtos podem ser produzidos ajustando os parâmetros à vontade. No entanto, na moldagem por injeção, os parâmetros de fusão são os mesmos do processo de moldagem por injeção. A velocidade da cola é igualmente importante. A velocidade de fusão pode afetar diretamente o efeito de mistura de fusão, o ciclo de moldagem e outros elos importantes.
3. Controle da velocidade de abertura e travamento do molde;
Definir parâmetros diferentes principalmente para diferentes estruturas de molde, como ajustar a fixação do molde em alta velocidade antes de iniciar a baixa pressão de fixação do molde para um molde plano de duas placas e ajustar para a abertura rápida do molde depois que o produto sai da cavidade do molde pode efetivamente melhorar a eficiência da produção. Porém, ao ajustar a velocidade de abertura e travamento do molde para moldes com fileiras de fileiras, a velocidade e velocidade de abertura e travamento do molde devem ser determinadas de acordo com a altura e estrutura das fileiras. Estruturas de moldes especiais e moldes para extração de machos são explicados nos capítulos seguintes devido às suas estruturas complexas.
4. Controle da velocidade do dedal;
Depende principalmente da condição de desmoldagem do produto. Em princípio, deve ser o mais rápido possível com a premissa de garantir que o produto não pareça branco, alto ou deformado. Caso contrário, os parâmetros precisam ser ajustados adequadamente de acordo com a situação real. Claro; em circunstâncias normais, na primeira vez para ajustar a desmoldagem A velocidade real deve ser de média a baixa (15%-35%), o que pode efetivamente prolongar a vida útil do pino ejetor e do cilindro ejetor.
3. Localização
Pontos de comutação entre velocidade rápida e lenta, alta e baixa pressão de cada ação
1. Controle da posição de injeção;
Durante a depuração dos parâmetros de moldagem por injeção, a posição da injeção precisa ser ajustada de acordo com o peso unitário e a estrutura do produto. Ao ajustar a posição considerando o peso unitário do produto, costuma-se dizer que a quantidade de cola necessária para o produto,
Por exemplo: um produto tem peso unitário de cerca de 50G e é produzido usando uma máquina de moldagem por injeção 90T. O volume teórico de injeção deste modelo é 120G e o curso de fusão é 130MM. O peso de fusão aproximado por MM é o volume de injeção teórico de 120G÷o curso de fusão de 130MM. =0.92G, ou seja, a distância de injeção deste produto é 50×0.92=46Posição MM. Se a posição final do fundido for definida em 60MM, então a qualidade do produto estará basicamente OK quando a injeção atingir 14MM.
(Claro, o que foi dito acima é baseado na experiência e há alguns desvios, porque a fórmula de cálculo da taxa de compressão do parafuso no livro não é seguida. É muito complicado e acredito que a maioria dos colegas não consegue calculá-lo.) Quanto a como fazer use a posição de injeção para controlar vários defeitos de moldagem no produto.
2. Controle da posição de fusão;
De um modo geral, entende-se que a distância de fusão é definida em resposta à quantidade de injeção necessária do produto moldado. A maioria dos colegas ignora a posição de comutação de três estágios do fundido e concentra-se apenas na posição final do fundido. Claro; para produtos moldados de dificuldade comum, a posição de fusão deve ser ajustada. Não é necessário alternar entre velocidade rápida e lenta ou contrapressão alta e baixa, e a qualidade necessária do produto ainda pode ser alcançada. No entanto, ao produzir masterbatch colorido e plásticos altamente sensíveis ao calor, é melhor alternar adequadamente a velocidade de fusão e a posição de ajuste da contrapressão. para controlar a qualidade do produto.
3. Controle de posição de abertura e travamento do molde;
O ponto de comutação é definido principalmente de acordo com as necessidades de abertura do molde e velocidade de travamento.
3.1 Em circunstâncias normais, o ponto de mudança da velocidade de abertura do molde é a velocidade lenta antes que o produto moldado deixe a cavidade do molde (cerca de 5-15MM), depois a velocidade rápida, o que pode efetivamente reduzir o tempo necessário para a abertura do molde e, finalmente, velocidade lenta (ou seja, buffer de abertura do molde). Posição, geralmente 20-40MM de distância da posição final necessária da abertura do molde, é melhor começar a trocar (a posição final depende da estrutura do produto e se um robô é usado), o que pode efetivamente estender a vida útil do a máquina de moldagem por injeção e a estabilidade da ação de abertura do molde).
Os fatores estruturais de alguns moldes especiais, como moldes de três placas ou moldes de extração de núcleo, a velocidade de abertura do molde precisam ser determinados de acordo com a situação real. Por exemplo, o molde de três placas possui a cavidade do produto na placa intermediária. Ao abrir o molde, a primeira ação é na placa do bico, e o bico precisa ser Depois que o canal é separado do produto, os moldes macho e fêmea são separados novamente, então 1-2 pontos de comutação precisam ser adicionados na posição de abertura do molde, que são velocidade média-velocidade lenta-alta velocidade-velocidade lenta. Máquinas com tonelagem maior podem ser ajustadas conforme necessário. Adicione mais alguns pontos de comutação, enfim, a qualidade dos produtos moldados não será afetada durante o processo de abertura do molde e o processo de movimentação será suave.
3.2 O ajuste da posição de fixação depende principalmente da estrutura do molde. Por exemplo: a estrutura plana do molde (ou seja, as superfícies de separação dos moldes frontal e traseiro são planas, sem puxar o controle deslizante/núcleo, sem estrutura de inserção) muda na velocidade de fixação. Você pode usar diretamente a posição 4-para executar "rápido-média velocidade-baixa pressão-alta pressão". O princípio de comutação da posição é: o curso rápido de fixação do molde é preferencialmente cerca de 70% do curso de abertura do molde. (A posição final rápida do molde de três placas depende do tamanho estrutural do molde), sua principal função é encurtar o ciclo de fixação do molde. Após a velocidade média, ele atua como um amortecedor de desaceleração para travamento do molde em alta velocidade (porque mudará para a função de proteção de baixa tensão após a velocidade média)
A posição final da velocidade média de fixação do molde é muito importante, pois determina a posição inicial da proteção de baixa tensão de fixação do molde. Alguns colegas experientes ficam muito confusos sobre a fixação do molde em baixa tensão e pensam que o molde pode ser travado por qualquer configuração. Na verdade, este não é o caso. Se a baixa pressão de fixação do molde for ajustada incorretamente, sua função protetora será completamente perdida, o que é fatal para a produção de moldes totalmente automática.
4. Controle da posição do pino ejetor;
Teoricamente, o comprimento de ejeção do pino ejetor é duas vezes a altura da cavidade do molde (isto é, o núcleo do molde) atrás do molde. Contudo, na operação real, não é necessário definir a posição exatamente de acordo com este método. Especificamente, é principalmente para facilitar a retirada do produto. Porém, ao ajustar a posição do pino ejetor pela primeira vez, é necessário alongá-lo gradativamente. Primeiro, 50% do curso do pino ejetor do molde deve ser ejetado e depois depende do status de remoção do produto durante o processo de produção.
4. Temperatura
Condições necessárias para fusão de plástico e aquecimento de moldes
1. Controle da temperatura do tubo do material;
De modo geral, plásticos com propriedades diferentes têm temperaturas de moldagem relativamente padronizadas, como: ABS= (distinguir entre 230-260 para materiais de alto impacto e 190-230 para materiais de baixo impacto), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (distinguir alta densidade 160-200, baixa densidade 140-180), PP=180-230, PE= (distinguir entre alta densidade 240-300 e baixa densidade 180-230);
TPE= (distinguir alta densidade 170-200, baixa densidade 140-180), TPR= (distinguir alta densidade 170-200, baixa densidade 140-180), TPU= (distinguir alta densidade 160-200, baixa densidade 120-160) PA=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra =240-280. Além disso, a temperatura de moldagem para adição de retardadores de chama (ou seja, materiais retardadores de fogo) deve ser 20-30 graus mais baixa do que a dos materiais comuns. A temperatura específica de uso depende da situação de produção, pois a temperatura de moldagem afeta diretamente a fluidez, viscosidade, temperatura do molde, cor, taxa de encolhimento, deformação do produto, etc.
2. Controle de temperatura do molde;
A temperatura do molde depende principalmente da fluidez dos diferentes plásticos. Uma compreensão simples é que é o processo chave para superar a falta de fluidez. Por exemplo, materiais de PC e materiais de fibra PA+ têm baixa fluidez e sua resistência ao fluxo durante o processo de enchimento é grande, por isso precisam ser mais rápidos. A velocidade de injeção de cola é usada para preenchimento.
Além disso, ao produzir peças plásticas transparentes para PC, é necessária uma temperatura mais alta do molde para melhorar as marcas de ar na superfície, marcas de arco-íris, bolhas internas e outros problemas indesejáveis. Ao produzir materiais com adição de fibra, se a temperatura do molde for baixa, listras prateadas aparecerão na superfície (fibras flutuantes).
Em circunstâncias normais, você pode consultar os seguintes dados para ajustar a temperatura do molde:
ABS=30-50 (Produtos com altos requisitos de qualidade de superfície ou controle de deformação podem ser aumentados para 60-110 graus) PC=50-80 (Produtos com altos requisitos de qualidade de superfície ou produtos de paredes finas podem ser aumentados para { {4}} graus) HIPS= 30-50 (PS transparente e produtos com altos requisitos de qualidade de superfície podem ser elevados para 60-80 graus)
PMMA=60-80 (produtos de paredes finas e produtos com altos requisitos de qualidade de superfície podem ser elevados até 80-120 graus) PP=10-50, PE=10-50 (alta densidade ou paredes finas os produtos podem aumentar a temperatura do molde de forma adequada) Borracha (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiais com altos requisitos de qualidade de superfície e adição de fibra de vidro podem ser aumentados para 70-100)
5. Tempo
O tempo que cada ação leva para ser executada
1. Controle do tempo de enchimento;
Incluindo tempo de injeção e tempo de retenção
1.1. Tempo de injeção:
De modo geral, se a qualidade do produto for qualificada, quanto mais curto melhor. Como o tempo de injeção afeta diretamente a tensão interna e o ciclo de produção do produto, em princípio, quanto mais fina for a posição da cola do produto, menor será o tempo de injeção. Pelo contrário, para produtos de paredes espessas, o tempo de controle é O problema do encolhimento requer prolongar o tempo de injeção conforme apropriado.
Além disso, produtos que utilizam múltiplos estágios e possuem uma ampla faixa de comutação rápida e lenta requerem um tempo de injeção mais longo. O ajuste do tempo de injeção também precisa ser ajustado de acordo com o volume do produto (quanto maior o produto, maior será o tempo de injeção necessário). A produção também precisa ser considerada aqui. Use propriedades plásticas, como: plástico ABS geral, quando a espessura da parede do produto é 2.0MM, a velocidade de injeção é moderada e a temperatura do tubo do material é moderada, a taxa de fluxo longitudinal é de cerca de 65 mm/segundo (a vazão é diferente para diferentes estruturas ou processos de molde).
1.2. Tempo de retenção de pressão:
Em princípio, o tempo de espera controla principalmente o encolhimento superficial do produto e o tamanho estrutural do produto. Porém, após dominar totalmente o método de controle do tempo de retenção, a pressão de retenção também pode ser usada para ajustar a deformação do produto (portanto, o processo de ajuste é um processo de ajuste de precisão, que será discutido mais adiante. O capítulo detalha o ajuste método).
Aqui explicarei brevemente como usar a pressão de retenção para controlar o encolhimento do produto. Geralmente, a escolha de usar pressão de retenção para controlar o encolhimento do produto depende da posição de encolhimento do produto. Nem todo encolhimento pode ser resolvido mantendo a pressão, como: encolhimento A posição é no final do enchimento do fundido. Usar pressão de retenção para controlar o encolhimento causará tensão excessiva perto do bico, causando branqueamento superior, aderência do molde ou deformação e deformação do produto.
2. Extensão do dedal
Tempo; controla principalmente o tempo de permanência do pino ejetor quando ele é ejetado, de modo a facilitar a coleta do produto pelo robô.
3. Tempo de extração do núcleo;
Controle o tempo de ação do dispositivo de extração do núcleo da máquina de moldagem por injeção (usado principalmente para controlar o curso de ação por tempo). Se a tração do núcleo do curso de extração do núcleo for controlada por um interruptor de indução, o tempo de extração do núcleo não precisará ser definido.
