Design de molde terminal, aprender é a chave

1. Considerações sobre o projeto do molde terminal

Produtos maduros de moldes terminais geralmente têm duas características: grande produção e período de atualização rápido. Com base nas características do produto, ao projetar o molde terminal, a estrutura e as ideias do molde devem ser integradas a partir desses dois aspectos. Deixe-me compartilhar meus sentimentos pessoais:

1. Ao projetar e dispor o molde terminal, tente economizar o máximo de material possível. Em circunstâncias normais, o produto Pitch ou cliente da faixa de material foi determinado e não pode ser alterado. Portanto, considerando a largura do material, o material único pode ter fileira dupla ou o material duplo pode ser inserido duplamente. para melhorar a utilização de materiais.

2. Ao projetar o molde, tente realizar vários processos na mesma etapa, encurte o comprimento do molde tanto quanto possível e elimine os erros cumulativos causados pela precisão do processamento.

3. Para aqueles com requisitos rígidos de ângulo/tamanho de curvatura, deve haver etapas de ajuste, tanto quanto possível. Ao ajustar, você só precisa ajustar o punção sem desmontar o molde.

Em geral, é necessário aumentar a velocidade de estampagem e a estabilidade dimensional, além de reduzir o custo de um único produto. O lucro de um único produto de produtos terminais é relativamente baixo e depende de uma produção elevada para aumentar o lucro global.

2. Ajuste da deformação da cinta do molde terminal

Ao projetar, montar e reparar moldes terminais, a deformação da amarração é um aspecto muito importante. Existem três tipos de deformações de renda: cimitarra de renda, torção de renda e cobra de renda. Na verdade, o formato da cobra rendada é uma combinação de cimitarra e torção. Em inglês é (Cabriole, Twist e Snake).

Existem três maneiras de ajustar o Cabriole. Uma é evitar que apareça e pressioná-lo onde aparecer. A segunda é pressionar na direção oposta imediatamente após aparecer. A terceira é pressionar e ajustar a tira de material quando ela estiver prestes a sair do molde, para que ela possa se deformar e compensar a cimitarra.

1. É porque o layout é de uma única operadora? Nesse caso, você pode adicionar uma rolha no lado inclinado ou tentar primeiro aumentando a pressão da placa de pressão.

2. Verifique e ajuste o alimentador.

3. Verifique se os ângulos R dos moldes macho e fêmea da peça dobrada são do mesmo tamanho e se as forças em ambos os lados estão equilibradas (se for uma dobra em forma de U).

4. Em suma, a principal razão deste fenômeno é o problema da “força”

Em moldes terminais, especialmente em moldes terminais automotivos, dobras múltiplas também são a principal causa da deformação das rendas. Forte pressão local, mecanismos de ajuste, etapas e estruturas de flexão razoáveis são indispensáveis.

3. Molde terminal IC

A estrutura de chumbo IC é um componente metálico chave de semicondutores e produtos de informação. Com o vigoroso desenvolvimento das indústrias de semicondutores e de informação, a sua procura de mercado é enorme e cresce rapidamente. Os moldes de estampagem de estrutura de chumbo IC representam moldes com a mais alta precisão. Eles não exigem apenas tecnologia avançada de projeto de molde, mas também equipamentos de processamento de alta precisão (retíficas de projeção óptica e máquinas de descarga elétrica com corte de fio são ferramentas indispensáveis).

1. Instruções de processo relacionadas ao quadro principal

① Descrição do processo IC

② Tecnologias relacionadas ao quadro de chumbo

A. Ligação de fio de ouro (ligação de fio) Os fios de ouro são extremamente pequenos, com um diâmetro de cerca de 30 μm. O molde para trefilação de fios de ouro atualmente não é fabricado por ninguém na China.

B. Material da estrutura de chumbo

Os materiais da estrutura de chumbo IC incluem principalmente liga de ferro-níquel (também chamada de liga 42 porque o teor de níquel é responsável por 42%) e ligas à base de cobre (cobre livre de oxigênio, cobre desoxidado). O primeiro representa cerca de 20% da utilização, enquanto o segundo representa cerca de 80%.

③ Métodos e tendências de produção de quadros principais

Existem duas maneiras de produzir molduras de chumbo: processamento de estampagem e processamento de gravação. Entre eles, o processamento de estampagem é atualmente o principal. Devido à crescente demanda por quadros de chumbo com alta contagem de pinos, a aplicação do processamento de gravação está gradualmente recebendo mais atenção.

2. Pontos-chave do processamento de estampagem de quadro de chumbo

① A extremidade frontal do fio interno da estrutura do fio requer alta planicidade e a área plana é de pelo menos 0,1 mm (mais de três vezes o diâmetro do fio de ouro), portanto, deve-se usar cunhagem.

② O espaço de cada condutor interno deve ser mantido correto e uniforme. O processo de impressão reduzirá este espaço, portanto a profundidade de impressão deve ser controlada e a torção lateral do eletrodo deve ser suprimida.

③ A precisão da posição do pino guia interno deve ser mantida correta para facilitar a adesão confiável da ligação do fio no projeto subsequente. A estratégia correspondente é perfurar primeiro o pino guia interno e depois perfurar o pino guia externo. A sequência de processamento da estampagem deve ser adequadamente projetada, assim como o processo de estampagem. Um estágio de correção é projetado para suprimir o desvio da posição do chumbo da estrutura durante o processamento de estampagem.

④ O nivelamento da estrutura de chumbo é necessário para garantir estabilidade e suavidade durante o transporte e ligação dos fios em projetos subsequentes. A estratégia correspondente é que, ao perfurar os pinos de chumbo, a quantidade de recurvatura deve ser suprimida ao mínimo e a direção da recurvatura deve ser consistente. Além disso, o material da estrutura principal deve ser submetido a um processo de alívio de tensão antes da perfuração.

⑤ Deformações como distorção ou deslocamento dos pinos de chumbo dentro da estrutura de chumbo devem ser reduzidas ao mínimo para facilitar a operação confiável de projetos subsequentes. A solução é prestar atenção ao design de forte pressão da placa de prensagem no molde, definir a folga ideal do molde e manter a melhor condição da aresta de corte dos componentes ativos (punção e molde mãe), e o dispositivo guia do molde tem alta rigidez.

3. Pontos-chave no design da matriz de estampagem da estrutura de chumbo

①Folga do molde

A folga da matriz de estampagem da estrutura de chumbo é de 3 a 5% da espessura da placa (3% para liga de cobre, 4 a 5% para liga 42). A folga entre a placa de prensa e o punção será menor e deverá ser inferior a 50% da folga da matriz.

② Placa de prensagem

A força de pressão da placa de prensagem é necessária para suprimir a distorção causada pelo processo de estampagem e melhorar a qualidade da superfície de puncionamento do pino guia. A posição de prensagem deve ser concentrada perto da área de carga do punção (ou seja, a parte guia do punção). A força de pressão da placa de prensa O desenho saliente do material é usado para aumentar a pressão local e submeter o material a tensões de compressão para evitar distorções ou fenômenos recurvos.

③Sequência de processamento de perfuração

O projeto adequado da sequência de processamento de puncionamento é a maneira mais eficaz de melhorar a deformação ou distorção do puncionamento dos pinos de chumbo. É difícil corrigir a deformação ou distorção da perfuração dos pinos de chumbo através de operações subsequentes de recozimento. A seguir estão os princípios básicos para considerar a sequência de puncionamento:

A. Corte primeiro o pino-guia interno e, em seguida, perfure o pino-guia externo.

B. Você pode perfurar primeiro o cabo curto e depois o cabo longo, ou pode perfurar primeiro o cabo longo e depois o cabo curto. Lembre-se de não usar um arranjo transversal do cabo curto e do cabo longo. forma.

④Forma de molde mãe

A forma do molde mestre adota o tipo push-pull de seção reta ou design push-pull completo; dependendo do método de processamento, o formato do molde mestre adota o tipo push-pull de seção reta ou o design do tipo push-pull completo. O comprimento da seção reta do primeiro foi projetado para ser de 3 mm, o ângulo de push-out é de 1/2 grau e o método de processamento é retificação. O ângulo de push-out deste último é definido e o método de processamento é a usinagem por descarga elétrica com corte de fio.

⑤Projeto da estação de ajuste

A fim de aumentar a resistência do molde ou fornecer espaço de fixação suficiente para a matriz, a estação vazia é uma parte importante do projeto da matriz contínua. Além disso, para suprimir a distorção ou deformação da estrutura principal durante o processo de puncionamento, o projeto da estação de ajuste é um ponto chave que deve ser considerado.

4. Rigidez do molde e método de orientação

① O método de orientação do molde adota orientação dupla, ou seja, o poste-guia principal (poste-guia principal) e o poste-guia auxiliar (poste-guia secundário) são usados juntos.

② O número de pilares guia externos é um número par. Quando o tamanho do molde é inferior a 600 mm, ele é projetado com seis pilares-guia externos. Quando o tamanho do molde é maior que 800 mm, ele é projetado com oito pilares-guia externos.

③ Use guias de rolos de alta rigidez para melhorar a precisão e a rigidez da orientação.

④ O dispositivo guia interno adota o tipo totalmente guiado (também conhecido como método totalmente guiado de três placas), ou seja, a coluna guia interna passa pela placa de punção, placa de prensa e placa mãe.

5. Tendências da tecnologia de processamento de matrizes de estampagem de estrutura de chumbo IC

Tendência de demanda de matriz de estampagem de estrutura de chumbo

a. Os moldes estão se tornando menores

Devido ao desenvolvimento da tecnologia de usinagem por descarga elétrica de fio (WEDM), a precisão da usinagem e a qualidade da superfície foram melhoradas. Portanto, é gradualmente possível usar o método WEDM para processar o módulo mãe ou a placa de prensagem no bloco em vez do processo de retificação, o que pode reduzir o número de estações de engenharia de estampagem. O número de moldes (o design das estações vazias pode ser reduzido) reduz bastante o tamanho do molde. Para atender às especificações das puncionadeiras de alta velocidade, o tamanho do molde de puncionamento para estruturas de chumbo com múltiplos pinos (mais de 100 pinos) atinge um comprimento superior a 1200 mm, portanto, o método de produção de estampagem deve adotar uma puncionadeira tipo de arranjo serial.

b. Os componentes do molde estão se tornando menores e mais precisos

Tomando como exemplo punções de chumbo para estruturas de chumbo com múltiplas contagens de pinos, as tendências em formato e tamanho são para dimensões externas menores, comprimentos de lâmina mais curtos e punções mais finos, enquanto suas tendências de exatidão são para alta precisão e baixos custos de processamento. Progresso da rugosidade da superfície. Para atingir esses requisitos de alta precisão (tolerância dimensional ± 2 μm ou menos) e baixa rugosidade superficial (0 0,3 μm Ra ou menos), é necessário usar equipamento de retificação de alta precisão e fio de baixa rugosidade superficial -cortar máquinas de descarga elétrica.

6. Tecnologias-chave para processamento de matrizes de estampagem de estrutura de chumbo

①Retificação de alta precisão/rugosidade superficial

A. Moagem de projeção óptica.

B. Moagem alternativa de alta velocidade.

C. Retificação de moldes e acessórios de ferramentas.

D. Polimento espelhado (polimento).

② Usinagem de descarga elétrica de fio (WEDM)

A. Usinagem por descarga elétrica de fio de óleo.

B. Usinagem por descarga elétrica com corte de fio tipo água.

C. Usinagem por descarga elétrica com corte de fio de camada de baixa deterioração.

③Materiais de molde e tecnologia de processamento

A. Tecnologia de tratamento térmico de molde.