Na fábrica de moldes, o centro de usinagem CNC é usado principalmente para o processamento de núcleos de moldes, inserções e outras peças-chave de moldes e componentes de cobre. A qualidade do núcleo do molde e das inserções determina diretamente a qualidade da parte de moldagem do molde. A qualidade do processamento do cobre restringe diretamente a influência do processamento EDM. A chave para garantir a qualidade do processamento CNC está na preparação antes do processamento. No que diz respeito a esta posição, além de ter uma rica experiência em processamento e conhecimento de moldes, também deve ser dada atenção à boa comunicação no trabalho, especialmente a comunicação com a equipe de produção e colegas. .
processo de usinagem CNC
1) Ler desenhos e folhas de programa
2) Transfira o programa correspondente para a máquina-ferramenta
3) Verifique o cabeçalho do programa, parâmetros de corte, etc.
4) Determinação do tamanho de processamento e tolerância da peça de trabalho na peça de trabalho
5) Fixação razoável da peça de trabalho
6) Alinhamento preciso da peça de trabalho
7) Estabelecimento preciso das coordenadas da peça de trabalho
8) Seleção de ferramentas razoáveis e parâmetros de corte
9) Fixação razoável das ferramentas
10) Método de corte experimental seguro
11) Observação do processo de processamento
12) Ajuste dos parâmetros de corte
13) Problemas durante o processamento e feedback oportuno do pessoal correspondente
14) Inspeção da qualidade da peça de trabalho após o processamento
Precauções antes do processamento
1) Para novos moldes, os desenhos de processamento devem atender aos requisitos e os dados são claros; os desenhos de processamento de novos moldes devem ter a assinatura do supervisor, e cada coluna dos desenhos de processamento foi preenchida.
2) A peça de trabalho possui a marca de qualificação do departamento de qualidade.
3) Após receber a folha de programa, verifique se a posição de referência da peça de trabalho é consistente com a posição de referência do desenho.
4) Confira cada requisito na planilha do programa e adicione uma conta WeChat: yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa macro para confirmar se o programa é consistente com os requisitos do desenho. Se houver algum problema, você deve resolver o problema com o programador e a equipe de produção.
5) De acordo com o material e tamanho da peça, julgue a racionalidade do programador para escolher a ferramenta para o programa de ferramenta bruta ou leve
Se for constatado que a aplicação da ferramenta não é razoável, o programador deve ser notificado imediatamente para fazer as alterações correspondentes a fim de melhorar a eficiência do processamento e a precisão do processamento da peça.
Precauções para fixação de peças de trabalho
1) Ao prender a peça de trabalho, preste atenção à posição da braçadeira e o comprimento saliente da porca e do parafuso na placa de pressão é moderado. Além disso, o parafuso não pode ser empurrado para baixo ao travar o grampo de canto.
2) Os machos de cobre são geralmente processados para placas de fechadura. Antes de iniciar a máquina, você deve verificar o número de materiais de corte na folha do programa para garantir que eles coincidam. Ao mesmo tempo, você deve verificar se os parafusos da placa de fechamento estão apertados.
3) No caso de receber vários pedaços de material de cobre em uma placa, verifique se a direção está correta e se cada material de cobre interfere durante o processamento.
4) Fixe a peça de trabalho de acordo com a forma da folha de programa e os dados do tamanho da peça de trabalho. Deve-se notar que o método de escrita dos dados de tamanho da peça é XxYxZ. Adicione WeChat: Yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa de macro. Ao mesmo tempo, se houver um diagrama de peças, você deve verificar se os gráficos da folha de programa são consistentes com os do diagrama de componentes, prestar atenção em qual direção está saindo e como colocar os eixos X e Y.
5) Ao prender a peça de trabalho, é necessário verificar se o tamanho da peça atende aos requisitos de tamanho da folha de programa. Se houver um desenho da peça, verifique se o tamanho da folha do programa é o mesmo do desenho da peça.
6) A bancada e o fundo da peça devem ser limpos antes de colocar a peça na máquina. A superfície da máquina-ferramenta e a superfície da peça de trabalho devem ser empurradas para fora das rebarbas e das posições danificadas com oilstone.
7) Ao codificar, certifique-se de que o código não será ferido pela faca e comunique-se com o programador, se necessário. Ao mesmo tempo, se a almofada inferior for quadrada, o tamanho deve ser alinhado com a almofada quadrada para atingir o objetivo de equilíbrio de força.
8) Na fixação com morsa, deve-se conhecer a profundidade de usinagem da ferramenta para evitar que a posição de fixação fique muito longa ou muito curta.
9) O parafuso deve ser colocado no bloco em forma de T, não devendo ser utilizada apenas uma parte da rosca. Se o parafuso precisar ser conectado, metade da rosca da junta deve ser usada para os parafusos superior e inferior, e a rosca da porca na placa de pressão deve ser usada totalmente, não apenas alguns dentes.
10) Ao definir o número de profundidade Z, é necessário ver claramente a posição do número de toque único no programa e os dados do ponto mais alto de Z. Após inserir os dados na máquina-ferramenta, eles devem ser verificados novamente.
Precauções para ferramentas de fixação
1) A ferramenta deve estar bem presa e não muito curta no cabo.
2) Verifique se a ferramenta atende aos requisitos antes de cada cortador de cabo. O comprimento do cortador de cabo deve ser determinado de acordo com a profundidade de processamento indicada na folha de programa. Geralmente, deve ser um pouco mais longo que o valor da profundidade de processamento em 2 mm e se o cabo da ferramenta colide deve ser considerado.
3) No caso de uma profundidade de processamento profunda, você pode se comunicar com o programador, adicionar WeChat: yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa macro e usar o método de duas vezes conforme apropriado, ou seja, primeiro obtenha metade para 2 /3 do comprimento e aguarde o processamento Quando atingir uma posição mais profunda, o cabo será mais longo, o que pode melhorar a eficiência do processamento.
4) Ao usar o bico de cabo estendido, é especialmente necessário entender os dados como a profundidade de corte e o comprimento necessário da ferramenta de corte.
5) Antes que a cabeça do cortador seja instalada na máquina, sua posição de correspondência cônica deve ser limpa com um pano de limpeza, e a posição correspondente da luva da máquina-ferramenta também deve ser limpa para evitar limalha de ferro na superfície de contato afetando a precisão e danificar a máquina-ferramenta.
6) Geralmente, o método de ajuste da ponta da ferramenta é adotado para o comprimento da ferramenta (em casos especiais, o método de ajuste da ferramenta é usado no ajuste da ferramenta), e as instruções na folha de programa devem ser cuidadosamente verificadas ao ajustar a ferramenta.
7) Quando o programa é interrompido ou a ferramenta deve ser reajustada, deve-se prestar atenção se a profundidade pode ser conectada à frente. Geralmente, pode ser ajustado primeiro em 0,1 mm e depois ajustado de acordo com a situação.
8) Para a cabeça de corte retrátil rotativa, se for usado fluido de corte solúvel em água, deve-se manter com óleo lubrificante por várias horas a cada meio mês, para que as partes internas da cabeça de corte possam ser lubrificadas e não desgastadas.
Precauções para corrigir e alinhar peças de trabalho
1) Preste atenção à verticalidade quando a peça de trabalho é arrastada para a mesa, arraste um lado plano e, em seguida, arraste o lado vertical.
2) Quando a peça de trabalho é dividida, ela deve ser verificada duas vezes.
3) Após a divisão do número, a mediana deve ser verificada de acordo com o tamanho do contorno fornecido pela planilha do programa e o tamanho do desenho da peça.
4) Todas as peças de trabalho devem ser centralizadas pelo método de centralização, e a posição zero na lateral da peça de trabalho também deve ser centralizada pelo método de centralização e depois movida para o lado. É necessário garantir que as margens de ambos os lados sejam consistentes. Adicione WeChat: Yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa de macro. Se for necessário usar o acesso unilateral em circunstâncias especiais, deve ser novamente confirmado pela equipe de produção antes de ser aprovado. Depois de contar de um lado, lembre-se de compensar o raio do bastão do meio.
5) A entrada de posição zero do centro da peça deve ser a mesma que o centro de três eixos da computação gráfica da estação de trabalho.
Precauções durante o processamento
1) Quando a margem na superfície superior da peça de trabalho for muito grande, ao remover a margem manualmente com uma faca grande, lembre-se de não perfurar muito fundo.
2) O processamento mais importante é o primeiro corte, porque se você operar e verificar cuidadosamente, poderá saber se a compensação do comprimento da ferramenta, compensação do diâmetro da ferramenta, programa, velocidade, etc. estão errados, para evitar danos à peça de trabalho, ferramenta e máquina-ferramenta.
3) Experimente cortar o programa da seguinte forma:
a) A altura do primeiro ponto é de até 100mm, use os olhos para sentir se está correto;
b) Controle "mudança rápida" para 25 por cento e alimentação para 0 por cento;
c) Quando a ferramenta estiver próxima (cerca de 10mm) da superfície de processamento, pare a máquina;
d) Verificar se o restante itinerário e o programa estão corretos;
e) Após reiniciar a máquina, coloque uma das mãos no botão de pausa, pronto para parar a qualquer momento, e controle a velocidade de alimentação com a outra mão;
f) Quando a ferramenta estiver muito próxima da superfície da peça, ela pode parar novamente, devendo ser verificado o curso restante do eixo Z.
g) Depois que o processamento e o corte estiverem suaves e estáveis, ajuste cada controle de volta ao estado normal.
4) Depois de inserir o nome do programa, use uma caneta para copiar o nome do programa na tela e verifique-o na folha do programa. Ao abrir o programa, preste atenção para verificar se o diâmetro da ferramenta no programa é consistente com a folha de programa e assine na folha de programa Preencha o nome do arquivo e o diâmetro da ferramenta na coluna imediatamente, sendo proibido preencher depois ou com antecedência.
5) Em princípio, os técnicos de NC não podem sair quando a peça estiver sendo desbastada. No caso de troca de ferramentas ou auxílio no ajuste de outras máquinas-ferramentas, etc., quando for necessário se ausentar, deve-se solicitar que outros membros da equipe NC voltem para verificar regularmente.
6) Ao fazer médio leve, os técnicos de NC devem prestar atenção especial aos locais que não foram abertos durante o desbaste, para evitar que a ferramenta bata nessa área.
7) Corte do programa. Se o programa for interrompido durante o processamento e demorar muito para executá-lo desde o início, o líder da equipe e o programador devem ser notificados para modificar o programa e cortar a parte que foi executada.
8) O programa está anormal. Se houver uma situação anormal no programa e você não tiver certeza, poderá desligá-lo para observar o processo e decidir a próxima etapa.
9) A velocidade e a velocidade de rotação fornecidas pelo programador durante o processo de usinagem podem ser ajustadas pelo técnico NC de acordo com a situação. Porém, atenção especial deve ser dada ao fato de que a velocidade de pequenas peças de cobre não deve ser rápida quando o cobre é exposto ao exterior, para evitar o afrouxamento da peça devido à vibração.
10) Durante o processamento da peça, o técnico de NC deve verificar no desenho da peça se há alguma anormalidade. Uma vez que os dois sejam inconsistentes, a máquina deve ser desligada imediatamente para avisar o líder da equipe para verificar se há algum erro.
11) Ao usinar com uma ferramenta maior que 200 mm, deve-se prestar atenção a questões como margem, profundidade de avanço, velocidade e velocidade de deslocamento para evitar o balanço da faca, e a velocidade de deslocamento no canto deve ser controlada.
12) Se for necessário testar o diâmetro da ferramenta na folha de programa, o operador deve ser responsável e registrar o diâmetro testado ao mesmo tempo. Caso exceda a faixa de tolerância, deve ser comunicado ao líder da equipe ou a ferramenta deve ser trocada imediatamente.
13) Quando a máquina-ferramenta estiver em operação automática ou livre, o operador deverá ir até o posto de trabalho para entender a restante programação do processamento, preparar e retificar as ferramentas adequadas para o próximo processamento, de forma a evitar paradas.
14) Erros no artesanato são os principais motivos para perda de tempo: uso errado de ferramentas inadequadas, erros na sequência de processamento, adição de WeChat: Yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa macro, perda de tempo em posições que não precisam de processamento ou não computador processamento, uso impróprio Condições de processamento (velocidade muito baixa, ferramenta vazia, caminho da ferramenta muito denso, avanço muito lento, etc.), quando os eventos acima ocorrem, eles podem ser contatados com programação.
15) Durante o processamento, é necessário ficar atento ao desgaste da ferramenta, devendo o grão de corte ou a ferramenta ser substituído adequadamente. Depois de substituir o grão da faca, preste atenção se o limite de processamento é consistente.
Precauções após o processamento
1) Confirme se cada programa e cada instrução exigida pela folha de programa foi concluída.
2) Após a conclusão do processamento, é necessário verificar se a forma da peça atende aos requisitos e, ao mesmo tempo, realizar uma auto-inspeção do tamanho da peça de acordo com o desenho do componente ou desenho do processo, para encontrar erros na hora.
3) Verifique se há alguma anormalidade em cada posição da peça, e em caso de dúvida comunique ao líder da equipe NC.
4) O líder da equipe, o programador e o líder da equipe de produção devem ser notificados quando uma peça grande estiver fora da máquina.
5) Preste atenção à segurança quando a peça de trabalho estiver fora da máquina, especialmente quando a peça de trabalho grande estiver fora da máquina, a proteção da peça de trabalho e da máquina NC deve ser bem feita.
Tratamento diferenciado dos requisitos de precisão de usinagem
Qualidade da superfície polida:
1) Núcleos e inserções do molde
2) Tong Gong
3) Locais de evacuação, como o orifício da cabeça de suporte da placa do dedal
4) Elimine o fenômeno da vibração da faca
Tamanho acabado:
1) As dimensões mensuráveis devem implementar rigorosamente a autoinspeção após o processamento
2) Ao processar por muito tempo, deve-se considerar a perda da ferramenta, principalmente na frente do lote, como a posição de selagem
3) Novas ferramentas de liga dura devem ser usadas tanto quanto possível para acabamento
4) Determine a economia de módulo após o acabamento de acordo com os requisitos de processamento
5) Confirmação de qualidade, como produção e qualidade após o processamento
6) De acordo com os requisitos de processamento, controle a perda da ferramenta durante o processamento da posição de vedação
assumir
1) Confirme o status da operação do turno, incluindo status de processamento, status do molde, etc.
2) Confirme se o equipamento funciona normalmente durante o trabalho.
3) Outras transferências e confirmações, incluindo desenhos, folhas de programa, ferramentas, ferramentas de medição, dispositivos de fixação, etc.
Organização do local de trabalho
1) Execute de acordo com os requisitos 5S.
2) Ferramentas de corte, ferramentas de medição, acessórios, peças de trabalho, ferramentas, etc. são classificados de forma organizada.
3) Limpeza da máquina-ferramenta.
4) Limpeza do piso do local de trabalho.
5) Reposição de ferramentas processadas, ferramentas ociosas e ferramentas de medição.
6) A peça processada é enviada para inspeção de qualidade ou departamento correspondente.
