A medição e o controle de temperatura são muito importantes na moldagem por injeção. Embora fazer essas medições seja relativamente simples, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não possui pontos ou linhas de amostragem de temperatura suficientes.
Na maioria das máquinas de moldagem por injeção, a temperatura é detectada por termopares. Um termopar consiste basicamente em dois fios diferentes unidos nas extremidades. Se uma extremidade estiver mais quente que a outra, um minúsculo sinal elétrico será gerado; quanto mais aquecido, mais forte o sinal.
controle de temperatura
Os termopares também são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura. No instrumento de controle, a temperatura desejada é definida e a exibição do sensor é comparada com a temperatura produzida no ponto de ajuste. No sistema mais simples, quando a temperatura atinge um ponto de ajuste, ele é desligado e a energia é ligada novamente quando a temperatura cai. Este sistema é chamado de controle liga/desliga porque está ligado ou desligado.
temperatura de fusão
A temperatura do derretimento é importante e a temperatura do pote usado é apenas uma diretriz. A temperatura de fusão pode ser medida no bocal ou usando o método de jato de ar. O ajuste de temperatura do cilindro de injeção depende da temperatura de fusão, velocidade da rosca, contrapressão, volume de injeção e ciclo de injeção.
Se você não tiver experiência com um determinado tipo de plástico, comece com a configuração mais baixa. Para facilitar o controle, os cilindros de queima são divididos em zonas, mas nem todos são ajustados para a mesma temperatura. Se estiver operando por muito tempo ou em alta temperatura, ajuste a temperatura da primeira zona para um valor mais baixo, o que evitará que o plástico derreta e desvie prematuramente. Certifique-se de que o óleo hidráulico, o fechamento da tremonha, o molde e o cilindro de injeção estejam na temperatura correta antes de iniciar a moldagem por injeção
Pressão de injeção
Essa é a pressão que faz o plástico fluir e pode ser medida com um sensor no bico ou na linha hidráulica. Não tem valor fixo, e quanto mais difícil for encher o molde, maior será a pressão de injeção, e a pressão da linha de injeção está diretamente relacionada à pressão de injeção.
Pressão de primeiro estágio e pressão de segundo estágio
Durante a fase de enchimento do ciclo de moldagem por injeção, altas pressões de injeção podem ser necessárias para manter a velocidade de injeção no nível necessário. Uma vez que o molde é preenchido, a alta pressão não é mais necessária. No entanto, ao injetar alguns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), a estrutura se deteriorará devido a mudanças bruscas de pressão, portanto, às vezes não é necessário usar pressão secundária.
Pressão de aperto
Para contrariar a pressão de injeção, deve-se usar a pressão de fechamento, não selecione automaticamente o valor máximo disponível, mas considere a área projetada e calcule um valor adequado. A área projetada de uma peça moldada por injeção é a maior área vista na direção de aplicação da força de fixação.
Para a maioria das situações de moldagem por injeção, é cerca de 2 toneladas por polegada quadrada, ou 31 meganewtons por metro quadrado. No entanto, este é um número baixo e deve ser tomado como uma regra muito grosseira, pois, uma vez que a peça tenha alguma profundidade, as paredes laterais devem ser levadas em consideração.
contrapressão
Esta é a pressão que precisa ser gerada e excedida antes que o parafuso se mova para trás. Embora a alta contrapressão seja benéfica para a distribuição uniforme do corante e a fusão do plástico, ela também prolonga o tempo de retorno da rosca intermediária, reduz o comprimento das fibras contidas no plástico preenchido e aumenta o estresse do máquina de moldagem por injeção; portanto, quanto menor a contrapressão, melhor. Sob nenhuma circunstância deve exceder 20% da pressão de injeção (classificação máxima) da máquina de moldagem por injeção.
pressão do bocal
A pressão do bocal é a pressão dentro do bocal. É aproximadamente a pressão que faz o plástico fluir. Não tem valor fixo, mas aumenta com a dificuldade de preenchimento do molde. Existe uma relação direta entre a pressão do bocal, a pressão da linha e a pressão de injeção.
A pressão do bico é cerca de dez por cento menor que a pressão de injeção. Em máquinas de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a cerca de 10 por cento. Em máquinas de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a 50 por cento.
Velocidade de injeção
Refere-se à velocidade de enchimento do molde quando o parafuso atua como punção. Ao injetar produtos de paredes finas, uma alta taxa de injeção deve ser usada para que o molde possa ser completamente preenchido quando o fundido não estiver solidificado e uma superfície relativamente lisa possa ser produzida. Use uma gama de taxas de tiro programadas durante o enchimento para evitar defeitos como jatos ou ar preso. A injeção pode ser realizada em sistemas de controle de malha aberta ou malha fechada.
Qualquer que seja a velocidade de injeção utilizada, o valor da velocidade junto com o tempo de injeção deve ser registrado na folha de registro. O tempo de injeção refere-se ao tempo necessário para que o molde atinja a pressão de injeção pré-determinada no primeiro estágio, que faz parte do tempo de avanço da rosca.
