A usinagem CNC, também chamada de usinagem de controle numérico, refere-se ao processamento realizado com ferramentas de processamento de controle numérico. Como a usinagem CNC é controlada por computador após a programação, a usinagem CNC tem as vantagens de qualidade de processamento estável, alta precisão de processamento, alta repetibilidade, processamento de superfície complexo e alta eficiência de processamento. No processo de processamento real, fatores humanos e experiência operacional afetarão amplamente a qualidade do processamento final. A seguir, vamos dar uma olhada nas doze experiências valiosas resumidas por um antigo motorista com dez anos de experiência em processamento CNC...
1. Como dividir o processo de processamento CNC?
A divisão dos processos de usinagem CNC geralmente pode ser realizada das seguintes maneiras:
1. O método de concentração e sequenciamento de ferramentas é dividir o processo de acordo com a ferramenta usada e usar a mesma ferramenta cnc para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça. Em outras partes que podem terminar com a segunda faca e a terceira. Desta forma, o número de trocas de ferramentas pode ser reduzido, o tempo ocioso pode ser reduzido e erros de posicionamento desnecessários podem ser reduzidos.
2. Método de classificação de peças de processamento Para peças com muito conteúdo de processamento CNC, a peça de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como forma interna, forma, superfície curva ou plana. Geralmente, o plano e a superfície de posicionamento são processados primeiro e, em seguida, os furos são processados; as formas geométricas simples são processadas primeiro, e então as formas geométricas complexas são processadas; as peças com precisão mais baixa são processadas primeiro e, em seguida, as peças com requisitos de precisão mais altos são processadas.
3. Método sequencial de usinagem cnc de desbaste e acabamento Para peças sujeitas a deformação por usinagem cnc, é necessário corrigir a forma devido à possível deformação após a usinagem de desbaste. separado. Em suma, ao dividir o processo, é necessário compreender com flexibilidade a estrutura e a capacidade de fabricação das peças, a função da máquina-ferramenta, o conteúdo da usinagem CNC das peças, o número de instalações e a organização da produção do unidade. Além disso, é recomendável adotar o princípio da concentração do processo ou o princípio da dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve se esforçar para ser razoável. Se você deseja aprender conhecimentos de programação de usinagem UG, o grupo 565120797 pode ajudá-lo.
2. Quais princípios devem ser seguidos no arranjo da sequência de processamento cnc?
A disposição da sequência de processamento deve ser considerada de acordo com a estrutura da peça e as condições do blank, bem como a necessidade de posicionamento e fixação. O ponto chave é que a rigidez da peça de trabalho não seja danificada. A sequência deve geralmente ser realizada de acordo com os seguintes princípios:
1. O processamento cnc do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e o processo de processamento de máquinas-ferramentas gerais intercaladas no meio também deve ser considerado de forma abrangente.
2. Em primeiro lugar, execute o processo de forma interna e cavidade interna e, em seguida, execute o processo de processamento da forma.
3. É melhor conectar o mesmo método de posicionamento e fixação ou o mesmo processo de usinagem CNC para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de movimentos da placa de pressão.
4. Para vários processos na mesma instalação, o processo com menos danos rígidos à peça de trabalho deve ser organizado primeiro.
3. Quais aspectos devem ser levados em consideração ao determinar o método de fixação da peça de trabalho?
Os três pontos a seguir devem ser observados ao determinar o ponto de referência de posicionamento e o esquema de fixação:
1. Esforce-se para unificar os benchmarks de design, processo e cálculo de programação.
2. Minimize o número de tempos de fixação e tente atingir todas as superfícies a serem processadas pelo cnc após um posicionamento.
3. Evite usar o esquema de ajuste manual ocupado pela máquina.
4. O dispositivo de fixação deve estar aberto e seu mecanismo de posicionamento e fixação não pode afetar o movimento da ferramenta na usinagem CNC (como colisão). Ao encontrar tal situação, ela pode ser fixada usando uma morsa ou adicionando parafusos à placa inferior.
4. Como determinar a razoabilidade do ponto de ajuste da ferramenta? Qual é a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação?
1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser ajustado na peça a ser processada, mas observe que o ponto de ajuste da ferramenta deve ser o ponto de referência ou a peça acabada. Às vezes, o ponto de ajuste da ferramenta é destruído pelo cnc após o primeiro processo, o que causará o segundo Não há como encontrar os pontos de ajuste da ferramenta no primeiro processo e posteriormente, portanto, ao configurar a ferramenta no primeiro processo, preste atenção ao uma posição relativa de configuração da ferramenta em um local que tenha uma relação de tamanho relativamente fixo com a referência de posicionamento, de modo que a relação posicional relativa entre eles possa ser encontrada. Encontre o ponto original de configuração da ferramenta. Esta posição relativa de ajuste da ferramenta é geralmente definida na mesa ou dispositivo de fixação da máquina-ferramenta. Os princípios de seleção são os seguintes:
1) É fácil encontrar o alinhamento.
2) Fácil programação.
3) O erro de configuração da ferramenta é pequeno.
4) É conveniente e pode ser verificado durante o processamento.
2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo operador. É determinado pela configuração da ferramenta depois que a peça de trabalho é fixada. Reflete a relação de posição de distância entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina-ferramenta. Uma vez que o sistema de coordenadas da peça é fixo, geralmente não muda. O sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação são consistentes durante o processamento.
5. Como escolher a rota de corte?
O caminho da ferramenta refere-se à trilha de movimento e direção da ferramenta em relação à peça de trabalho durante a usinagem NC. A escolha razoável da rota de processamento é muito importante, porque está intimamente relacionada à precisão do processamento cnc e à qualidade da superfície das peças. Ao determinar a rota de corte, os seguintes pontos são considerados principalmente:
1. Garanta os requisitos de precisão de processamento das peças.
2. É conveniente para cálculos numéricos e reduz a carga de trabalho de programação.
3. Procure a rota de processamento cnc mais curta, reduza o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência do processamento cnc.
4. Minimize o número de segmentos do programa.
5. Para garantir os requisitos de rugosidade da superfície do contorno da peça após a usinagem cnc, o contorno final deve ser processado continuamente na última passada.
6. A rota de corte para dentro e para fora (corte para dentro e para fora) da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerada para minimizar as marcas da ferramenta deixadas pela parada da ferramenta no contorno (mudança repentina da força de corte causa deformação elástica) e evitar queda vertical na superfície do contorno. A faca arranha a peça de trabalho.
6. Como monitorar e ajustar durante o processamento cnc?
Depois que a peça de trabalho é alinhada e a depuração do programa é concluída, ela pode entrar no estágio de processamento automático. No processo de processamento automático, o operador deve monitorar o processo de corte para evitar problemas de qualidade da peça e outros acidentes causados pelo corte anormal.
O acompanhamento do processo de corte considera principalmente os seguintes aspectos:
1. Monitoramento do processo de processamento A principal consideração da usinagem de desbaste é a rápida remoção do excesso de tolerância na superfície da peça de trabalho. Durante o processamento automático da máquina-ferramenta, de acordo com a quantidade de corte definida, a ferramenta corta automaticamente de acordo com a trajetória de corte predeterminada. Neste momento, o operador deve prestar atenção para observar a mudança da carga de corte no processo de processamento automático através da tabela de carga de corte e ajustar a quantidade de corte de acordo com a força de rolamento da ferramenta para maximizar a eficiência da máquina-ferramenta.
2. Monitoramento do som de corte durante o processo de corte No processo de corte automático, quando o corte geralmente é iniciado, o som da ferramenta cortando a peça de trabalho é estável, contínuo e rápido, e o movimento da máquina-ferramenta é estável neste momento . Com o progresso do processo de corte, quando há pontos duros na peça de trabalho ou a ferramenta se desgasta ou está presa, o processo de corte torna-se instável. O desempenho instável é que o som de corte muda e a ferramenta e a peça de trabalho colidem entre si. som, a máquina-ferramenta vibrará. Neste momento, a quantidade de corte e as condições de corte devem ser ajustadas a tempo. Quando o efeito de ajuste não for óbvio, a máquina-ferramenta deve ser suspensa para verificar a condição da ferramenta e da peça de trabalho.
3. Monitoramento do processo de acabamento O acabamento é principalmente para garantir o tamanho do processamento e a qualidade da superfície da peça de trabalho, a velocidade de corte é alta e a taxa de avanço é grande. Neste momento, deve-se prestar atenção à influência da aresta postiça na superfície de processamento. Para processamento de cavidades, atenção também deve ser dada ao sobrecorte e folga da ferramenta nos cantos. Para solucionar os problemas acima, deve-se atentar para o ajuste da posição de pulverização do fluido de corte, de forma que a superfície usinada esteja sempre em estado de resfriamento; a outra é prestar atenção à qualidade da superfície usinada da peça de trabalho e evitar ao máximo alterações na qualidade ajustando a quantidade de corte. Se o ajuste ainda não tiver efeito óbvio, pare a máquina e verifique se o programa original é razoável. Atenção especial deve ser dada à posição da ferramenta durante a inspeção de suspensão ou inspeção de desligamento. Se a ferramenta parar durante o processo de corte, a parada repentina do fuso causará marcas de ferramenta na superfície da peça de trabalho. Geralmente, a parada deve ser considerada quando a ferramenta sai do estado de corte.
4. Monitoramento da ferramenta A qualidade da ferramenta determina em grande parte a qualidade do processamento da peça de trabalho. No processo de usinagem e corte automático, é necessário avaliar o estado de desgaste normal e o estado de dano anormal da ferramenta por meio de monitoramento de som, controle de tempo de corte, inspeção de pausa durante o corte e análise da superfície da peça. De acordo com os requisitos de processamento, as ferramentas devem ser processadas a tempo para evitar problemas de qualidade de processamento causados por ferramentas não processadas a tempo.
7. Como escolher a ferramenta de processamento de forma razoável? Quantos fatores existem na quantidade de corte? Quantos materiais existem para facas? Como determinar a velocidade de rotação, velocidade de corte e largura de corte da ferramenta?
1. Fresas de topo de metal duro sem retificação ou fresas de topo devem ser usadas para faceamento. No fresamento geral, tente usar a segunda passagem para o processamento. É melhor usar a fresa de topo para fresamento de desbaste na primeira passagem e mover continuamente ao longo da superfície da peça de trabalho. Recomenda-se que a largura de cada passagem seja de 60 por cento --75 por cento do diâmetro da ferramenta.
2. Fresas de topo e fresas de topo com pastilhas de carboneto são usadas principalmente para processar ressaltos, ranhuras e superfícies de boca de caixa.
3. Facas esféricas e facas redondas (também conhecidas como facas de ponta redonda) são frequentemente usadas para processar superfícies curvas e contornos chanfrados. O cortador de esferas é usado principalmente para semi-acabamento e acabamento. Facas redondas incrustadas com ferramentas de metal duro são usadas principalmente para desbaste.
8. Qual é a função da folha de procedimentos de processamento? O que deve constar na folha de procedimento de processamento?
1. A folha do programa de processamento é um dos conteúdos do projeto do processo de usinagem CNC. É também um procedimento que o operador precisa seguir e executar. É uma descrição específica do programa de processamento. A ferramenta selecionada pelo programa deve prestar atenção aos problemas e assim por diante.
2. Na lista do programa de processamento, deve incluir: nome do arquivo de desenho e programação, nome da peça de trabalho, esboço de fixação, nome do programa, ferramenta usada em cada programa, profundidade máxima de corte, natureza do processamento (como desbaste ou acabamento), tempo de processamento teórico , etc
Nove, quais preparações devem ser feitas antes da programação NC?
Depois de determinar a tecnologia de processamento, você precisa saber antes de programar:
1. Método de fixação da peça;
2. O tamanho da peça bruta - para determinar a faixa de processamento ou se é necessária uma fixação múltipla;
3. O material da peça de trabalho - para escolher qual ferramenta usar para processamento;
4. Quais são as ferramentas em estoque? Evite modificar o programa porque não existe tal ferramenta durante o processamento. Se você precisar usar essa ferramenta, poderá prepará-la com antecedência.
10. Quais são os princípios para definir a altura de segurança na programação?
O princípio de definir a altura segura: geralmente superior à superfície mais alta da ilha. Ou defina o ponto zero de programação na superfície mais alta, o que também pode evitar ao máximo o perigo de colisão de facas.
11. Depois que o caminho da ferramenta é editado, por que precisamos pós-processá-lo?
Como diferentes máquinas-ferramenta podem reconhecer diferentes códigos de endereço e formatos de programa NC, é necessário selecionar o formato de pós-processamento correto para a máquina-ferramenta usada para garantir que o programa compilado possa ser executado.
12. O que é comunicação DNC?
O método de transmissão do programa pode ser dividido em CNC e DNC. CNC significa que o programa é transmitido para a memória da máquina-ferramenta por meio de processamento de mídia (como disquete, leitor de fita, linha de comunicação, etc.). Como a capacidade da memória é limitada pelo tamanho, o método DNC pode ser usado para processamento quando o programa é grande. Como a máquina-ferramenta lê diretamente o programa do computador de controle durante o processamento DNC (isto é, é feito durante a alimentação), ela não é afetada pela capacidade da memória. Limitado pelo tamanho.
1. A quantidade de corte tem três elementos principais: profundidade de corte, velocidade do fuso e velocidade de alimentação. O princípio geral da seleção da quantidade de corte é: menos corte, avanço rápido (isto é, profundidade de corte pequena, velocidade de avanço rápida)
2. De acordo com a classificação dos materiais, as facas são geralmente divididas em facas comuns de aço branco duro (o material é aço de alta velocidade), facas revestidas (como revestimento de titânio, etc.), facas de liga (como aço de tungstênio, facas de nitreto de boro, etc.).
Se você deseja mudar de um operador de usinagem CNC para um programador, você deve saber o que foi dito acima. Além do que foi dito acima, o que mais você acha que precisa saber? É importante melhorar a eficiência? Também é importante evitar colisões de facas e facas vazias?
