dobra de chapa
Refere-se ao processamento de alteração do ângulo da placa ou placa. Tal como dobrar a folha em forma de V, forma de U, etc. Em geral, existem dois métodos para dobrar chapas de metal: um método é dobra de molde, que é usado para estruturas de chapas metálicas com estruturas complexas, pequenos volumes e processamento em massa; a outra é a dobra da máquina de dobra, que é usada É adequada para processar estruturas de chapa metálica com tamanhos de estrutura relativamente grandes ou com baixo rendimento. Esses dois métodos de dobra têm seus próprios princípios, características e aplicabilidade.
Dobra de matriz:
Para peças estruturais com um volume de processamento anual de mais de 5,000 peças e o tamanho da peça não é muito grande (300X300 em geral), os fabricantes de processamento geralmente consideram a abertura de moldes de estampagem para processamento.
Matrizes de dobra comumente usadas
Matrizes de dobra comumente usadas, conforme mostrado na figura abaixo. Para prolongar a vida útil do molde, cantos arredondados devem ser usados o máximo possível ao projetar as peças.
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Se a altura do flange for muito pequena, não é propícia à conformação, mesmo que a matriz de dobra seja usada. Geralmente, a altura do flange L é maior ou igual a 3t (incluindo a espessura da parede).
Método de processamento de etapas
Para algumas chapas metálicas de baixa altura em forma de Z, os fabricantes de processamento geralmente usam moldes simples para processar em puncionadeiras ou prensas hidráulicas. Se o tamanho do lote não for grande, eles também podem ser processados em dobradeiras com moldes diferenciais segmentares, conforme a figura abaixo. No entanto, sua altura H não deve ser muito alta, geralmente deve ser (0-1.0) t, se a altura for (1.0-4.0) t , a forma do molde com estrutura de carga e descarga deve ser considerada de acordo com a situação real.
A altura desta etapa do molde pode ser ajustada adicionando calços, portanto a altura H pode ser ajustada arbitrariamente, mas também há uma desvantagem, ou seja, o comprimento L não é fácil de garantir e a verticalidade do lado vertical não é fácil de garantir. Se a dimensão da altura H for muito grande, é necessário considerar a dobra em uma dobradeira.
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A dobradeira é dividida em dois tipos: dobradeira comum e dobradeira CNC. Devido aos requisitos de alta precisão e formas de dobra irregulares, a dobra de chapas metálicas de equipamentos de comunicação geralmente é dobrada com uma máquina de dobra CNC. O princípio básico é usar a faca de dobra (matriz superior) e ranhura em forma de V (matriz inferior) da máquina de dobra Die), dobrando e formando peças de chapa metálica.
Vantagens: fixação conveniente, posicionamento preciso, velocidade de processamento rápida;
Desvantagens: A pressão é pequena, apenas a conformação simples pode ser processada e a eficiência é baixa.
Fundamentos da Formação
O princípio básico da conformação é mostrado na figura abaixo:
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Faca de dobra (matriz superior)
A forma de dobrar facas é mostrada na figura abaixo. Durante o processamento, é selecionado principalmente de acordo com a forma da peça de trabalho. Geralmente, os fabricantes têm mais formas de dobrar facas, especialmente para fabricantes com alto grau de especialização. Para processar várias dobras complexas, personalize facas de dobra de várias formas e especificações.
O molde inferior geralmente usa um molde V=6t (t é a espessura do material).
Existem muitos fatores que afetam o processo de dobra, incluindo principalmente o raio do arco da matriz superior, o material, a espessura do material, a resistência da matriz inferior e o tamanho da abertura da matriz inferior. Para atender às necessidades do produto e garantir a segurança da dobradeira, o fabricante serializou as matrizes de dobra. Precisamos ter uma compreensão geral das matrizes de dobra existentes durante o processo de projeto estrutural. Como mostrado na figura abaixo, o molde superior está à esquerda e o molde inferior está à direita.
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Princípios básicos da sequência de processamento de dobra:
(1) Flexão de dentro para fora;
(2) Flexão de pequeno a grande;
(3) Dobrar primeiro a forma especial e depois dobrar a forma geral;
(4) Após a formação do processo anterior, ele não afetará ou interferirá no processo subsequente.
A forma de dobra atual geralmente é mostrada na figura a seguir:
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2 raio de curvatura
Ao dobrar chapas metálicas, deve haver um raio de dobra no ponto de dobra, e o raio de dobra não deve ser muito grande ou muito pequeno e deve ser selecionado adequadamente. Se o raio de curvatura for muito pequeno, é fácil causar rachaduras no ponto de dobra, e se o raio de curvatura for muito grande, é fácil recuperar a dobra.
O raio de curvatura ideal (raio de curvatura interna) de vários materiais e diferentes espessuras é mostrado na tabela abaixo
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Os dados na tabela acima são dados preferenciais e são apenas para referência. Na verdade, os cantos arredondados das facas de dobra do fabricante são geralmente {{0}},3, e os cantos arredondados de uma pequena quantidade de facas de dobra são 0,5.
Para placas de aço de baixo carbono comuns, placas de alumínio antiferrugem, placas de latão, placas de cobre, etc., não há problema com um filete interno de 0,2, mas para alguns aços de alto carbono, duralumínio, e superduralumínio, esse tipo de filete de dobra Isso pode causar a quebra da dobra ou a quebra do bullnose.
3 rebote de flexão
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Ângulo de repercussão Δ =ba
Na fórmula, b - o ângulo real da peça de trabalho após o retorno elástico;
a - o ângulo do molde.
O tamanho do ângulo de rebote
Veja a tabela abaixo para o ângulo de retorno elástico quando um único ângulo é dobrado livremente em 90 graus.
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Fatores que afetam o retorno elástico e medidas para reduzir o retorno elástico
(1) As propriedades mecânicas do material O ângulo de retorno elástico é proporcional ao ponto de escoamento do material e inversamente proporcional ao módulo de elasticidade E. Para peças de chapa metálica com requisitos de alta precisão, a fim de reduzir o retorno elástico, o material deve ser tão aço de baixo carbono possível, em vez de aço de alto carbono e aço inoxidável.
(2) Quanto maior o raio de curvatura relativo r/t, menor o grau de deformação e maior o ângulo de rebote Δ . Este é um conceito relativamente importante. Os cantos arredondados da dobra de chapa metálica devem ser os menores possíveis quando as propriedades do material permitirem, o que é propício para melhorar a precisão. Em particular, deve-se notar que o design de grandes arcos deve ser evitado tanto quanto possível, conforme mostrado na figura abaixo, tais arcos grandes são mais difíceis de produzir e controlar a qualidade:
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4 Cálculo da borda de dobra mínima de uma dobra
O estado inicial da dobra em forma de L é mostrado na figura abaixo:
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O estado inicial da dobra em forma de Z é mostrado na figura abaixo
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O tamanho mínimo de dobra L correspondente à dobra Z de chapa metálica com diferentes espessuras de material é mostrado na tabela abaixo:
