Padrão M2 0.40 rosca fina 0,25
Padrão M2.5 0.45 rosca fina 0.35
Padrão M2.6 0.45 rosca fina 0.35
Padrão M3 0.50 rosca fina 0,35
Padrão M3.5 0.60 rosca fina 0,35
Padrão M4 0.70 rosca fina 0,50
M5 Padrão 0.80 Rosca Fina 0,50
M6 padrão 1.00 rosca fina 0.75
Rosca fina padrão M8 1.25 1 1.00 rosca fina 2 0.75
M10 padrão 1,50 rosca fina 1 10,25 rosca fina 2 1.00 rosca fina 3 00,75
M12 padrão 1,75 rosca fina 1 10,50 rosca fina 2 10,25 rosca fina 3 1.00
M14 padrão 2.00 rosca fina 1 1.50 rosca fina 2 1.00
M16 padrão 2.00 rosca fina 1 1.50 rosca fina 2 1.00
M18 padrão 2.50 rosca fina 1 2.00 rosca fina 2 1.50 rosca fina 3 1.00
Os graus de desempenho dos parafusos para conexão de estrutura de aço são divididos em mais de 10 graus, como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, entre os quais os parafusos de grau 8,8 e acima são feitos de baixo aço de liga de carbono ou aço de médio carbono e foram tratados termicamente (têmpera, têmpera), comumente conhecidos como parafusos de alta resistência, e o restante é comumente referido como parafusos comuns.
A etiqueta do grau de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam, respectivamente, o valor nominal da resistência à tração e a taxa de resistência ao escoamento do material do parafuso. Por exemplo: parafusos com grau de desempenho 4.6, seu significado é:
1. A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 400MPa; 2. A taxa de escoamento do material do parafuso é de 0,6;
3. O limite de escoamento nominal do material do parafuso atinge o nível 400×0.6=240 MPa.
Parafusos de alta resistência com grau de desempenho 10.9, após tratamento térmico, podem atingir:
1. A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 1000MPa;
2. A taxa de resistência ao escoamento do material do parafuso é 0,9;
3. O limite de elasticidade nominal do material do parafuso atinge 1000×0.9=900Nível de MPa
O significado do grau de desempenho do parafuso é um padrão internacional. Parafusos com o mesmo grau de desempenho têm o mesmo desempenho independentemente da diferença em seus materiais e origens. Somente o grau de desempenho pode ser selecionado para o projeto.
Os chamados graus de resistência de 8,8 e 10,9 significam que os graus de tensão de cisalhamento dos parafusos são 8,8GPa e 10,9GPa8,8, a resistência à tração nominal é 800N/MM2 e o limite de elasticidade nominal é 640N/MM2
Parafusos gerais usam "XY" para indicar resistência, X*100=resistência à tração deste parafuso, X*100*(Y/10)=resistência deste parafuso (porque de acordo com o rótulo: rendimento resistência/resistência à tração =Y/10)
Tal como grau 4.8, a resistência à tração deste parafuso é: 400MPa; a força de rendimento é: 400*8/10=320MPa.
Outro: os parafusos de aço inoxidável geralmente são marcados como A4-70, A2-70, o significado é explicado de outra forma
Medição: Existem principalmente dois tipos de unidades de medida de comprimento no mundo de hoje, um é o sistema métrico, e as unidades de medida são metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., que são amplamente utilizados em Sudeste Asiático, como Europa, meu país e Japão. O outro é o sistema imperial, e a unidade de medida é principalmente polegadas, que é equivalente ao antigo sistema em meu país, e é amplamente utilizado nos Estados Unidos, Reino Unido e outros países europeus e americanos. A conta pública "Literatura de Engenharia Mecânica", um posto de gasolina para engenheiros!
1. Medição métrica: (sistema decimal) 1m=100 cm=1000 mm
2. Medida em polegadas: (sistema octal) 1 polegada=8 centavos 1 polegada=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. Produtos abaixo de 1/4¢¢ usam números para indicar seu diâmetro de denominação, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# thread
1. A rosca é uma forma com saliências helicoidais uniformes na seção transversal da superfície externa ou interna de um sólido. De acordo com suas características estruturais e usos, pode ser dividido em três categorias:
(1) Rosca comum: a forma do dente é triangular, que é usada para conectar ou prender peças. As roscas comuns são divididas em roscas grossas e finas de acordo com o passo, e a força de conexão das roscas finas é maior.
(2) Rosca de transmissão: A forma do dente inclui trapezoidal, retangular, ziguezague e triangular.
(3) Rosca de vedação: usada para conexão de vedação, principalmente rosca de tubo, rosca cônica e rosca de tubo cônico.
2. Nível de ajuste da rosca:
O ajuste da rosca é o grau de frouxidão ou aperto entre as roscas aparafusadas, e o grau de ajuste é a combinação prescrita de desvios e tolerâncias que atuam nas roscas internas e externas.
(1) Para a rosca britânica unificada, existem três graus de rosca para roscas externas: 1A, 2A e 3A, e três graus para roscas internas: 1B, 2B e 3B, todos os quais são ajustes com folga. Quanto maior o número do grau, mais apertado o ajuste. Na rosca em polegadas, o desvio estipula apenas os graus 1A e 2A, o desvio do grau 3A é zero e o desvio do grau 1A e grau 2A é igual. Quanto maior o número de graus, menor a tolerância.
Classes 1, 1A e 1B, classes de tolerância muito frouxa, que são adequadas para ajuste de tolerância de roscas internas e externas.
Os graus 2, 2A e 2B são os graus de tolerância de rosca mais comuns especificados para fixadores mecânicos da série imperial.
Graus 3, 3A e 3B, aparafusados juntos para formar o ajuste mais apertado, adequado para fixadores com tolerâncias apertadas e usados para projetos de segurança crítica.
4. Para roscas externas, os graus 1A e 2A têm uma tolerância de encaixe, mas o grau 3A não. As tolerâncias da Classe 1A são 50% maiores do que as tolerâncias da Classe 2A, 75% maiores do que as tolerâncias da Classe 3A e as tolerâncias da Classe 2B são 30% maiores do que as tolerâncias da Classe 2A para roscas internas. A Classe 1B é 50% maior que a Classe 2B e 75% maior que a Classe 3B.
(2) Para roscas métricas, existem três graus de rosca para roscas externas: 4h, 6h e 6g, e três graus de rosca para roscas internas: 5H, 6H e 7H. (O grau de precisão da rosca padrão japonês é dividido em três graus: I, II e III, e geralmente é o grau II.) Na rosca métrica, o desvio básico de H e h é zero. O desvio básico de G é positivo e o desvio básico de e, f e g é negativo. como a imagem mostra:
1. H é a posição da zona de tolerância comumente usada para roscas internas e geralmente não é usada como revestimento de superfície, ou uma camada de fosfatação muito fina é usada. O desvio básico da posição G é usado para ocasiões especiais, como revestimentos mais espessos, e geralmente é usado raramente.
2. g é freqüentemente usado para revestir uma camada fina de 6-9um. Se o desenho do produto exigir um parafuso de 6h, a rosca antes do revestimento adota uma zona de tolerância de 6g. A conta pública "Literatura de Engenharia Mecânica", um posto de gasolina para engenheiros!
3. O ajuste de rosca é melhor combinado em H/g, H/h ou G/h. Para a rosca de fixadores refinados, como parafusos e porcas, a norma recomenda ajuste 6H/6g
(três), marca de rosca
Em quarto lugar, os principais parâmetros geométricos das roscas auto-roscantes e auto-perfurantes:
(1) O diâmetro maior/diâmetro externo do dente (d1) é o diâmetro do cilindro imaginário onde as cristas das roscas se sobrepõem. O diâmetro maior da rosca representa basicamente o diâmetro nominal do tamanho da rosca.
(2) Diâmetro menor/diâmetro da raiz (d2): É o diâmetro do cilindro imaginário onde o fundo da rosca se sobrepõe.
(3) Tooth pitch (p): It is the axial distance between adjacent teeth corresponding to two points on the mid-meridian. In the imperial system, the tooth distance is indicated by the number of teeth per inch (25.4mm).
A tabela a seguir lista as especificações comuns do passo do dente (sistema métrico) e o número de dentes (sistema imperial)
1. Dentes auto-roscantes métricos:
Especificações: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S T5.5, S T6.3 , S T8.0, S T9.5
Arremesso: {{0}},5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2.1 2. Dentes auto-roscantes em polegadas:
Especificações: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Número de dentes: AB dentes 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 A dentes 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Especificações e padrões - padrões GB
Parafusos de cabeça quadrada Grau C GB 8-88 Parafusos de cabeça escareada de pescoço quadrado GB 10-88 Parafusos de cabeça escareada GB 11-88 Parafusos de meia cabeça redonda GB 12-88 Parafusos de meia cabeça redonda GB 13-88
Parafusos grandes de cabeça meia-redonda com pescoço quadrado Grau C GB 14-1998 Parafusos grandes de cabeça meia-volta com encaixe GB 15-88
Parafusos de cabeça sextavada rebaixada cruzada GB 29.2-88
Parafusos de cabeça inferior Grau B GB 35-88 Parafusos para ranhuras GB 37-88
Parafusos de pescoço quadrado de cabeça meia-redonda reforçada GB/T794-93 Parafusos giratórios GB 798-88 Parafusos de ancoragem GB 799-88 Parafusos de encaixe duplo de cabeça escareada GB 800-88
Parafusos pequenos redondos de meia cabeça com pescoço quadrado baixo Grau B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Inspeção de aceitação, marcação e embalagem de fixadores (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Dimensões básicas de roscas comuns (diâmetro 1-600mm) GB/T {{5 }} Tolerância e ajuste de roscas comuns (diâmetro 1^355mm) GB / T 1237-2000 Método de marcação para fixadores (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Propriedades mecânicas de fixadores Parafusos, parafusos e pernos (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Tolerâncias de fixadores Parafusos, parafusos e porcas (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Revestimento de galvanoplastia para fixadores roscados
GB/T 5276-1985 Parafusos de fixação, parafusos, pinos e porcas códigos de tamanho e marcações (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Requisitos técnicos para revestimento galvanizado por imersão a quente de produtos de aço com revestimentos de metal ( neqI SO 1459:1973)
GB/T 16938-1997 Especificações gerais para parafusos de fixação, pinos e porcas (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Porcas sextavadas grandes para estruturas aparafusadas Grau B 8 e 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Tipo 1 porcas hexagonais grandes para estruturas aparafusadas, Grau B, Grau 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Arruelas planas para estruturas aparafusadas, temperado e revenido (neqISO 7416: 1984)
Padrão de tamanho do parafuso (com fotos)
1. O padrão de referência para parafusos em polegadas é ANSI/ASME B18.2.1, e o padrão japonês refere-se a JIS B1180 (Webster's thread). O sistema em polegadas refere-se ao BSW916 (dente Webster).
(1) PARAFUSO DE MÁQUINA HEX: sem arruela, com ponta de viga, parafuso hexagonal de meio dente,
(2) PARAFUSO HEX: sem arruela, sem extremidade da viga, parafuso hexagonal de dente inteiro,
(3) PARAFUSOS HEX: Parafusos hexagonais com arruelas, pontas de viga e meio dente,
2. Os padrões de referência para parafusos métricos são os seguintes, e suas diferenças são mostradas na tabela:
Antigo padrão nacional Novo padrão nacional ISO padrão DIN (padrão alemão) GB30
GB5780 (meio dente) GB5781 (dente inteiro) GB5782 (meio dente)
GB5783 (dentes inteiros) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931
