Tomando como exemplo o corpo do rolo de polimento de espelho de alta qualidade, use uma máquina de polimento de cinta úmida para se concentrar no polimento da superfície do rolo antes da galvanoplastia para reduzir o sombreamento e garantir os requisitos de rugosidade da superfície. Após a galvanização, o corpo do rolo com espessura de revestimento estável e efeito de espelho pode ser obtido pela retificação com cintas abrasivas de diferentes malhas.
1 preâmbulo
O rolo de engomar é uma das partes importantes da máquina de engomar. O corpo do rolo é geralmente feito de tubo sem costura de aço de baixo carbono. A fim de tornar a superfície do tecido com alto brilho, a superfície do corpo do rolo requer tratamento de cromagem dura e o valor de rugosidade da superfície Ra=0.01-0.025μm é necessário, e o efeito de espelho pode ser obtido após o polimento[1]. Os métodos gerais de processamento incluem polimento mecânico, polimento eletrolítico, etc. Para o corpo do rolo com um diâmetro externo de 415 mm, a empresa adota o método de polimento abrasivo mecânico para obter um corpo do rolo de superfície espelhada com um valor de rugosidade superficial R a{{5} },02μm. Durante o processamento, verificou-se que a qualidade do polimento grosseiro antes da galvanoplastia tem uma influência importante no polimento fino após a galvanoplastia. Ao controlar a qualidade do polimento áspero, pode-se obter um efeito de polimento espelhado de camada de cromo duro de alta qualidade.
2 Análise de problemas de processamento do corpo do rolo
Conforme mostrado na Figura 1, o corpo do rolo é feito de tubo de aço sem costura 20#. Como existe uma borda na superfície A do corpo do rolo, sua função é bater e pentear a superfície áspera do tecido, para que a borda não seja espremida durante o processamento, devendo-se garantir que nenhuma borda arredondada apareça durante a retificação. Ao mesmo tempo, no processo de polimento da cinta abrasiva, devido à existência de ranhuras, a cabeça de polimento fica em estado de polimento intermitente, de modo que o sombreamento da cinta abrasiva geralmente aparece no processo de troca da superfície, principalmente durante o polimento grosseiro, aparecerá na superfície do corpo do rolo. Tons contínuos de diferentes tons. Porque se a rugosidade da superfície não puder ser garantida antes da galvanoplastia, será difícil processar a camada de cromagem de alta dureza para obter um efeito de espelho, portanto, o processo de sombreamento antes da galvanoplastia é muito importante.
3 análise de processo
A rota do processo após a retificação do corpo do rolo é: retificação→polimento grosseiro→galvanoplastia→polimento de acabamento→processamento subsequente.
Depois que o corpo do rolo é retificado, o valor da rugosidade da superfície atinge Ra=0,8μm e a superfície é ligeiramente reconhecível. A superfície do corpo do rolo após o polimento é mostrada na Figura 2.
Figura 2 A superfície do corpo do rolo após o polimento
A polidora é transformada a partir do torno horizontal CW6180E da Dalian Machine Tool Company. O polimento é mostrado na Figura 3.
Figura Figura 3 Esquema de polimento
Depois que o corpo do rolo é fixado e depurado na máquina de polimento, a superfície do rolo deve ser limpa para evitar que as partículas do rebolo adiram à superfície do rolo, caso contrário, o efeito espelhado final pode ser afetado. Os parâmetros de processamento da máquina-ferramenta de polimento são: a velocidade do corpo do rolo é 126 r/min, a taxa de alimentação é 0,26 mm/r e a frequência da cabeça oscilante é 12-18 Hz.
Ajuste a frequência do cabeçote oscilante de acordo com o número de malhas da cinta abrasiva. O processo específico de polimento áspero → galvanoplastia → polimento fino é mostrado na Tabela 1. Ao polir, a superfície da cinta abrasiva oscila na direção axial perpendicular à superfície do rolo. Depois de polir duas vezes com a cinta abrasiva 250-mesh, a superfície do rolo terá sombreamento contínuo ao longo da direção radial e a superfície do rolo ficará escura e brilhante ao mesmo tempo. Existem diferenças óbvias no corpo do rolo retificado. Esse tipo de sombreamento é causado principalmente pelos diferentes tamanhos de grãos de areia na superfície da cinta abrasiva [2]. Quanto menor o número de malha da cinta abrasiva, maior o tamanho da partícula e mais evidentes os traços deixados na superfície do corpo do rolo durante o polimento; ao mesmo tempo, a superfície do rolo bate Também tem um certo impacto no polimento. O batimento afeta a pressão da cinta abrasiva na superfície do rolo, resultando em diferentes profundidades de sombreamento. Para o corpo do rolo especial do rolo de engomar, o sombreamento existe principalmente perto da borda, e o contato intermitente entre a cinta abrasiva e a superfície do rolo fará com que o grau de moagem dos grãos de areia no entalhe seja maior do que na superfície do rolo, e, ao mesmo tempo, o corpo do rolo gira. É fácil transformar a borda em uma borda de arco circular, portanto, o controle da pressão de contato entre a cinta abrasiva e a superfície do rolo é muito importante. Após o polimento com 500-mesh e 1000-mesh cintas abrasivas, o sombreamento é refinado. Quando a luz brilha na superfície do rolo, ela é refletida difusamente pelo sombreamento. Ele precisa ser observado ao longo da direção da luz e comparado com a amostra padrão de rugosidade da superfície para julgar se é necessário polir com uma cinta abrasiva de 1500 grãos.
Tabela 1 Polimento grosseiro → galvanoplastia → fotos do processo de polimento fino
Após o polimento áspero, o valor da rugosidade da superfície é garantido como Ra menor ou igual a 0.1μm, e basicamente não há traços de processamento visíveis na superfície, e 1500-o sombreamento da cinta abrasiva de malha é permitido na direção voltada para a luz. A superfície de tiro real do corpo do rolo após o polimento áspero é mostrada na Figura 4.
foto
Figura 4 A superfície do rolo após o polimento áspero
A superfície real do corpo do rolo após a galvanoplastia é mostrada na Figura 5. A superfície é clara e lustrosa, mas o sombreamento ainda existe. Após inspeção e estatísticas no local, descobriu-se que o valor da rugosidade da superfície antes da galvanoplastia é proporcional ao valor da rugosidade da superfície após a galvanoplastia, e a espessura do revestimento também afeta a rugosidade da superfície do rolo após a galvanoplastia.
foto
Figura 5 A superfície do corpo do rolo após a galvanoplastia
A relação entre a rugosidade da superfície do rolo antes e depois da galvanoplastia e a espessura do revestimento é mostrada na Tabela 2. Pode-se verificar que o aumento da espessura do revestimento torna a superfície do rolo mais rugosa. De acordo com o efeito de pico de corrente, a densidade de corrente é alta no pico da irregularidade microscópica do substrato da peça de trabalho, e os íons metálicos de galvanoplastia são depositados lá primeiro, fazendo com que o revestimento engrosse mais rapidamente no pico e, à medida que o tempo de galvanoplastia aumenta, o revestimento torna-se mais espesso e a superfície torna-se mais rugosa [3], considerando o custo econômico e processamento posterior, a espessura do revestimento é necessária para ser maior ou igual a 80 μm.
Tabela 2 Estatísticas estatísticas da relação entre a rugosidade da superfície do corpo do rolo e a espessura do revestimento antes e depois da galvanoplastia (unidade: μm)
O corpo do rolo galvanizado é fixado na máquina de polimento para o processamento final. A diferença em relação ao polimento grosseiro anterior é que o limite inferior da frequência de oscilação é selecionado para polimento fino, de modo que a nova cinta abrasiva esteja em contato com a superfície do rolo o máximo possível para melhorar a taxa de remoção de sombreamento. Após o polimento com cintas abrasivas de malhas diferentes, confirme a rugosidade da superfície do rolo (valor de rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 0.03μm) antes da vitrificação final. Caso contrário, continue polindo com cintas abrasivas de malha 1500. A cinta abrasiva de vidraça 3000-mesh pode basicamente remover o sombreamento residual. O corpo do rolo acabado é mostrado na Figura 6.
Imagem Figura 6 A foto real da superfície acabada do corpo do rolo
4. Conclusão
Neste trabalho, uma máquina de polimento de cinta úmida é usada para processar a superfície do rolo antes da galvanoplastia. Ao controlar a qualidade do polimento grosseiro, obtém-se um efeito de polimento espelhado de alta qualidade da camada de cromo duro e as seguintes conclusões são tiradas.
1) Quanto menor o valor da rugosidade da superfície do rolo antes da galvanoplastia, menor o valor da rugosidade da camada de galvanoplastia, menos sombreamento no processo de polimento fino subsequente e mais fácil é obter um corpo de rolo espelhado de alta qualidade . Cintas abrasivas de diferentes malhas podem refinar gradativamente o sombreamento até que seja basicamente removido.
2) O corpo do rolo e a correia de polimento giram na direção oposta, o que pode melhorar a eficiência da moagem enquanto protege o entalhe da borda
