Apr 26, 2023 Deixe um recado

Quando ocorre um problema de qualidade, o departamento de produção e o departamento de inspeção de qualidade reclamam entre si!

 

Os produtores dizem que a qualidade vem da inspeção, e os produtos inferiores chegam ao mercado porque os inspetores não os verificam; os inspetores dizem que a qualidade vem da produção e, se os produtores não fabricarem produtos abaixo do padrão, não haverá produtos inferiores no mercado!
Hoje, muitas empresas, uma vez que há um problema de qualidade, transferem a responsabilidade para o departamento de qualidade, pensando que isso é responsabilidade do departamento de qualidade, porque muitas empresas têm uma visão tão errada:

Visualização incorreta:
1. Um pequeno número de defeitos é permitido e defeitos acidentais são inevitáveis;
2. A qualidade é de responsabilidade do departamento de controle de qualidade;
3. Preste atenção apenas à inspeção do produto, os inspetores precisam ser responsáveis ​​pela solução de produtos defeituosos;
4. Se houver algum problema, considera-se que é da responsabilidade do departamento de qualidade.
Acho que muitos amigos que fazem um trabalho de qualidade já experimentaram mais ou menos esse sentimento. Freqüentemente, ao escrever um relatório, o departamento de qualidade o preenche sozinho e os outros departamentos basicamente o ignoram; o chefe acha que qualidade não é muito importante, P&D é muito importante e ganhar dinheiro é o mais importante. Portanto, o departamento de qualidade não tem nenhum status na empresa e muitas vezes é hora de ser demitido depois de dizer algumas palavras a verdade.
A qualidade é produzida ou testada?
Antes de tudo, temos que analisar a relação entre primeiro e último, ativo e passivo. Como todos sabemos, a produção do produto vem primeiro e a inspeção vem depois. Em outras palavras, somente quando o produto é produzido primeiro ele pode ser inspecionado. Se não houver produto, não há como inspecionar. Como pode haver bons ou maus resultados?

Obviamente: a produção é ativa, a inspeção é passiva. Antes do conceito de "a qualidade do produto é produzida, não testada", a gestão da qualidade inicial limitava-se à inspeção de qualidade e só podia verificar a qualidade dos produtos posteriormente. A famosa citação de qualidade de William Deming apontou que a qualidade dos produtos só pode ser garantida se cada elo no processo de produção for realizado estritamente de acordo com os requisitos do processo de produção e instruções de operação.

Se o controle do processo for negligenciado, é impossível garantir a qualidade do produto apenas pela inspeção, porque a inspeção de qualidade só pode eliminar produtos defeituosos e resíduos, e não pode melhorar a qualidade do produto. Ou seja, o foco do controle de qualidade não deve estar nas checagens pós-fato, mas sim na etapa de fabricação, ou seja, na etapa do processo produtivo.
Por que ocorrem problemas de qualidade?

Se os problemas antes do desenvolvimento do produto não forem tratados adequadamente e a taxa de passagem da produção em massa for muito baixa, espera-se confiar na qualidade para combater o incêndio e aumentar a frequência da inspeção para reduzir produtos defeituosos ou abaixo do padrão ;
Adicionar materiais de retrabalho e materiais não qualificados, mas não testados e verificados com antecedência, e não há conhecimento preciso das flutuações de qualidade do produto;
Os clientes estão pedindo as mercadorias e o chefe os pressiona. O chefe fala com base em sua chamada experiência prática. Para produtos que não estão dentro da faixa padrão, é implementada uma liberação especial, o que leva a problemas no produto; a indústria melhorou os padrões de qualidade dos produtos, e a empresa ainda segue os padrões originais. Produção; Problemas de qualidade não humanos ocorrem durante o processo de produção, mas não estão dentro da faixa de frequência de detecção, etc...
Cada elo do sistema de gestão da qualidade requer controle de qualidade, e esses controles obviamente não são totalmente realizados pelo departamento de inspeção de qualidade ou pelo departamento de gestão da qualidade, e esses controles devem ser implementados pelo pessoal na melhor posição. Por exemplo, é fácil encontrar problemas de qualidade no processo de produção de alguns produtos, mas é difícil encontrá-los na inspeção. Neste momento, os operadores de produção obviamente conhecem os problemas de qualidade melhor do que os inspetores de qualidade. Se os operadores não tomarem a iniciativa de controlar a qualidade, contando apenas com os inspetores de qualidade para verificar, é difícil garantir fundamentalmente a qualidade do produto.

Como controlar a qualidade do produto de forma abrangente
Todos os funcionários devem perceber que, se a qualidade do produto não for boa, não haverá mercado para o produto e, se não houver mercado para o produto, a empresa perderá sua fonte de lucro. Depois de muito tempo, a empresa irá à falência e os funcionários perderão seus empregos. Claro que para a empresa, mesmo que o mercado do produto seja bom, ela deve estar “preparada para o perigo em tempos de paz” para melhorar a qualidade do produto e criar uma melhor reputação corporativa. Como diz o ditado: "Se você estiver em plena floração, a brisa virá naturalmente."
Centrado no cliente
Tudo é centrado no cliente e nos consideramos clientes, operadores do próximo processo e consumidores de produtos. Desta forma, eles farão conscientemente um bom trabalho em seu trabalho. Se todos fizerem bem o seu trabalho, a qualidade dos produtos estará garantida. Se cortarem atalhos no trabalho, prejudicarão seus próprios interesses vitais.
Estabelecer uma consciência preventiva de qualidade
"A qualidade do produto é produzida e projetada, não por inspeção, e devemos fazer as coisas bem na primeira vez." Este não é um slogan, que reflete bem a natureza preventiva da qualidade do produto. Se o controle de qualidade não começar na fonte, será difícil controlar a qualidade do produto.
Mesmo que uma grande quantidade de mão de obra de inspeção seja investida na produção, o custo do produto aumentará muito devido a um grande número de produtos defeituosos ou até mesmo resíduos que não são controlados desde a origem durante a produção. Além disso, os problemas de qualidade de alguns produtos podem não ser encontrados e remediados no processo subsequente, o que exige que façamos bem as coisas na primeira vez para evitar que problemas de qualidade aconteçam.
Conscientizar sobre os procedimentos de qualidade
A gestão da qualidade é todo o processo e toda a empresa, e o trabalho entre cada processo e os vários departamentos da empresa deve ser ordenado e eficaz. Todos os funcionários e operadores de gerenciamento de qualidade devem seguir rigorosamente os procedimentos. Se não seguirem os procedimentos As chances de errar na obra aumentarão, e a qualidade do produto não será garantida.
Estabelecer um senso de responsabilidade pela qualidade
80% dos problemas de qualidade se originam da administração, enquanto apenas 20% se originam dos funcionários. Ou seja, os defeitos controláveis ​​pelos gerentes representam cerca de 80 por cento, e os defeitos controláveis ​​pelos operadores são geralmente inferiores a 20 por cento.

Enquanto o gerente está aperfeiçoando o nível de gerenciamento, o operador também deve entender os quatro pontos a seguir:
1 O operador sabe o que faz e por quê;
2 O operador sabe se os produtos que produz atendem aos requisitos da especificação;
3 O operador sabe quais serão as consequências se os produtos que produz não cumprirem as especificações;
4 O operador tem a capacidade de lidar corretamente com situações anormais.
Se os quatro pontos acima forem atendidos e as condições materiais, como equipamentos, ferramentas, testes e materiais em produção, estiverem disponíveis e a falha ainda ocorrer, ela será considerada um defeito controlável pelo operador;
Se algum dos quatro pontos acima não puder ser atendido ou se as condições materiais, como equipamentos, ferramentas, testes e materiais em produção, não forem atendidas e ocorrer uma falha, é responsabilidade do pessoal de gerenciamento. Somente compreendendo as responsabilidades dos problemas de qualidade, podemos melhorar os problemas e melhorar a qualidade de maneira direcionada.
Estabelecer uma consciência de melhoria contínua da qualidade
Não existe melhor qualidade, apenas melhor; a melhoria da qualidade é um processo de melhoria contínua e contínua, que segue o modelo PDCA.
O modo PDCA pode ser brevemente descrito da seguinte forma:
P—Plan: De acordo com os requisitos do produto, faça um plano de melhoria;
D—Implementação: implementar o plano;
C—Inspeção: Inspecione o processo e o produto de acordo com os requisitos do produto;
A—Disposição: Tomar medidas para melhorar continuamente a qualidade do produto.
Só assim a qualidade dos nossos produtos pode continuar a aumentar, e só melhorando continuamente a qualidade e a inovação desta forma podemos continuar a ganhar no mercado.
Estabelecer consciência de custo da qualidade
Garantir a qualidade e buscar o lucro são os objetivos eternos da empresa. Se uma empresa quer se desenvolver, tem que ficar atenta ao custo de produção. No entanto, o custo está intimamente relacionado com a qualidade. Se a qualidade for boa, o custo do produto pode ser minimizado. Ele permanecerá alto e até levará a empresa a uma situação desesperadora.
O motivo do declínio de muitas empresas não é porque não há clientes ou pedidos, mas porque a gestão interna da empresa não é boa e o custo não pode ser reduzido, portanto, não pode participar da concorrência do mercado. A empresa deveria tomar cuidado.
Mas quanto mais rigorosa a qualidade, mais benéfica é para a empresa. Pelo contrário, melhorar excessivamente a qualidade do produto resultará em excesso de qualidade e também aumentará os custos de produção. Por isso, durante a produção, exigimos que todos os processos e elos estejam rigorosamente de acordo com os padrões do cliente, para que possamos minimizar custos e melhorar a competitividade no mercado.
Estabeleça um senso de educação de qualidade
Com a evolução dos tempos, o conceito de gestão da qualidade é constantemente atualizado e precisa ser aprendido. Empresas bem-sucedidas no século 21 pertencerão àquelas empresas que estão aprendendo e crescendo. Fortalecer a formação interna e melhorar a capacidade de inovação de todos os colaboradores fará com que a empresa floresça e mude a cada dia que passa.
Portanto, "Qualidade começa com educação e termina com educação." Os fatos provaram que essas empresas de sucesso realizam estritamente a produção de produtos de acordo com o conceito de "produtos são produzidos". Eles controlam rigorosamente todos os elos da produção do produto e garantem que cada A qualidade do elo não esteja errada, e um elo esteja intimamente ligado, para que os produtos produzidos sejam produtos qualificados e bons, e possam resistir ao teste do mercado.

 

 

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