O diagnóstico de falhas elétricas de máquinas-ferramentas CNC tem três etapas: detecção de falhas, julgamento de falhas, isolamento e localização de falhas. O primeiro estágio da detecção de falha é testar a máquina-ferramenta CNC para determinar se há uma falha; o segundo estágio é determinar a natureza da falha e isolar o componente ou módulo defeituoso; o terceiro estágio é localizar a falha em um módulo substituível ou placa de circuito de impressão para reduzir o tempo de reparo. Para encontrar a falha no sistema a tempo, determinar rapidamente a localização da falha e eliminá-la a tempo, é necessário que o diagnóstico de falha seja o mínimo e simples possível, e o tempo necessário para o diagnóstico de falha deve ser o mais o mais curto possível. Para tanto, podem ser usados os seguintes métodos de diagnóstico:
1. O método intuitivo
Use os órgãos sensoriais para prestar atenção a vários fenômenos quando o mau funcionamento ocorre, como se há faísca ou luz brilhante durante o mau funcionamento, se há som anormal, onde há aquecimento anormal e se há cheiro de queimado, etc. Observe cuidadosamente a condição da superfície de cada placa de circuito impresso que pode falhar, se há marcas de queimado ou danificada, para estreitar ainda mais o escopo da inspeção, este é um dos métodos mais básicos e mais comumente usados.
2. Função de autodiagnóstico do sistema CNC
Contando com a capacidade do sistema CNC de processar dados rapidamente, aquisição de sinais multicanal e rápida e processamento da localização do erro e, em seguida, análise lógica e julgamento pelo programa de diagnóstico, para determinar se o sistema está com defeito e para localizar o falha no tempo. A função de autodiagnóstico do sistema CNC moderno pode ser dividida nas duas categorias a seguir:
1) Autodiagnóstico de inicialização O autodiagnóstico de inicialização refere-se à execução automática do programa de diagnóstico interno do sistema desde o início de cada inicialização até o estado de preparação de operação normal. Unidade CRT, leitor fotoelétrico e unidade de disquete e outros equipamentos antes de operar o teste funcional para confirmar se o hardware principal do sistema pode funcionar normalmente.
2) Solicitação de mensagem de falha Quando ocorre uma falha durante a operação da máquina-ferramenta, o número e o conteúdo são exibidos no monitor CRT. De acordo com as instruções, consulte o manual de manutenção relevante para confirmar a causa da falha e o método de solução de problemas. De modo geral, quanto mais rica a informação de falha solicitada pela função de diagnóstico da máquina-ferramenta CNC, mais conveniente é para o diagnóstico de falha. No entanto, deve-se notar que algumas falhas podem confirmar diretamente a causa da falha de acordo com o prompt do conteúdo da falha e consulte o manual; embora a causa real de algumas falhas não corresponda ao prompt do conteúdo da falha, ou uma falha mostre várias causas de falha, o que exige que a equipe de manutenção descubra a conexão interna entre elas e confirme indiretamente a causa da falha.
3. Verificação de dados e status
O autodiagnóstico do sistema CNC pode não apenas exibir informações de alarme de falha no display CRT, mas também fornecer parâmetros de máquina e informações de status na forma de várias páginas de" endereço de diagnóstico" e&dados de diagnóstico GG. Dados comuns e verificações de status incluem verificação de parâmetro e dois tipos de verificação de interface.
1) Verificação dos parâmetros Os dados de máquina de máquinas-ferramenta CNC são um parâmetro importante obtido após uma série de testes e ajustes, e é uma garantia para o funcionamento normal da máquina-ferramenta. Esses dados incluem ganho, aceleração, tolerância de monitoramento de contorno, valor de compensação de folga e valor de compensação de passo do parafuso. Quando sujeito a interferência externa, os dados serão perdidos ou caóticos e a máquina-ferramenta não funcionará normalmente.
2) Verificação da interface Os sinais de interface de entrada / saída entre o sistema CNC e a máquina-ferramenta incluem os sinais de entrada / saída entre o sistema CNC e o PLC e entre o PLC e a máquina-ferramenta. O diagnóstico da interface de entrada / saída do sistema CNC pode exibir o status de todos os sinais digitais no display CRT. Use" 1" ou GG? 0 GG? para indicar a presença ou ausência do sinal. Use a tela de status para verificar se o sistema CNC emitiu o sinal para a máquina-ferramenta. Se o valor da chave e outros sinais no lado da máquina-ferramenta foram inseridos no sistema CNC, de modo que a falha possa ser localizada no lado da máquina-ferramenta ou no sistema CNC.
4. O indicador de alarme mostra a falha
No sistema CNC de modernas máquinas-ferramentas CNC, além da função de autodiagnóstico acima mencionada e exibição de status e outro software"" alarmes, também há muitos" hardware" indicadores de alarme, que são distribuídos na fonte de alimentação, servoacionamento e dispositivos de entrada / saída. As indicações dessas luzes de advertência podem determinar a causa da falha.
5. Método de substituição da placa sobressalente
Usar placas de circuito sobressalentes para substituir módulos com falhas suspeitas é uma maneira rápida e fácil de determinar a causa das falhas. É freqüentemente usado nos módulos funcionais de sistemas CNC, como módulos CRT, módulos de memória e assim por diante. Deve-se notar que antes da substituição da placa sobressalente, o circuito relevante deve ser verificado para evitar danos à placa boa devido a um curto-circuito. Ao mesmo tempo, deve-se verificar se a chave seletora e o jumper na placa de teste são consistentes com o modelo original. Alguns modelos também devem prestar atenção ao modelo. Ajuste do potenciômetro superior. Após substituir a placa de memória, a memória deve ser inicializada de acordo com os requisitos do sistema, caso contrário, o sistema ainda não funcionará normalmente.
6. Método de troca
Em máquinas-ferramenta CNC, muitas vezes existem módulos ou unidades com a mesma função. Ao trocar os mesmos módulos ou unidades entre si e observar a situação de transferência de falha, a localização da falha pode ser rapidamente determinada. Este método é frequentemente usado para verificação de falhas de acionadores de alimentação servo e também pode ser usado para intercâmbio dos mesmos módulos em sistemas CNC.
7. Percussão
O sistema CNC é composto de várias placas de circuito e cada placa de circuito possui muitas juntas de solda. Qualquer solda falsa ou contato ruim pode causar mau funcionamento. Ao usar um isolador para bater suavemente na placa de circuito, conector ou componente elétrico com a falha suspeita, se ocorrer uma falha, é provável que a falha seja na parte batida.
8. Método de comparação de medição
Para conveniência de detecção, o módulo ou unidade está equipado com terminais de detecção. Usando multímetros, osciloscópios e outros instrumentos e medidores, o nível ou forma de onda detectada por esses terminais pode ser comparado com o valor normal e o valor no momento da falha para analisar a causa da falha e a localização da falha. Devido à abrangência e complexidade das máquinas-ferramentas CNC, muitos fatores podem causar falhas. Os métodos de diagnóstico de falhas acima mencionados às vezes requerem várias aplicações simultâneas para conduzir uma análise abrangente da falha e diagnosticar rapidamente a peça defeituosa, de modo a eliminar a falha. Ao mesmo tempo, alguns fenômenos de falha são elétricos, mas a causa é mecânica; inversamente, também é possível que o fenômeno de falha seja mecânico, mas a causa seja elétrica; ou ambos. Portanto, seu diagnóstico de falhas não pode ser atribuído apenas a aspectos elétricos ou mecânicos, mas deve ser integrado e considerado de forma abrangente.
