1. Inicie a fixação do molde
1. Pressão inicial de fixação do molde: O valor de configuração inicial é 25. Quando a pressão é muito pequena e a velocidade é muito lenta, você pode tentar aumentar a velocidade. A pressão é muito pequena e a velocidade não pode ser aumentada para a velocidade necessária. A velocidade aumenta em +5 a cada vez. Tente observar que quando a pressão é definida para um valor grande, o gabarito móvel aumentará instantaneamente a pressão e mudará o estado estático para movimento, causando enorme atrito entre o orifício do gabarito móvel e o tirante. Com o tempo, o desgaste do furo do gabarito móvel e do tirante será acelerado, afetando a máquina. A diminuição da estabilidade e precisão do movimento do gabarito móvel pode afetar a produção de moldes individuais que requerem alta precisão no mecanismo de fechamento do molde.
2. Inicie a velocidade de fechamento do molde: Depende da situação real, mas tome cuidado para não se mover muito rápido. A velocidade deve ser consistente com o próximo movimento de fechamento do molde, em vez de uma pausa óbvia entre os movimentos. É melhor definir a velocidade para uma velocidade alta e reduzir a pressão. Defina a velocidade dos controles de baixa e pressão.
2. Fixação do molde de baixa pressão
O molde é empurrado por baixa pressão e baixa velocidade, começando na distância que requer proteção de segurança e terminando quando o molde está completamente fechado.
1. Velocidade de fixação do molde de baixa pressão: Dependendo da situação real, a velocidade deve ser lenta. Se a velocidade for muito rápida, mesmo que seja definida uma pressão baixa, o movimento inercial ainda terá um enorme impacto e força destrutiva. Quando houver obstáculos inesperados, como desvio de posição do slide ou quebra do pino de ejeção, a ação de fechamento do molde será iniciada. Sob as condições de parâmetros eficazes de proteção de fechamento do molde de baixa pressão e lentidão, os danos por impacto serão bastante reduzidos.
Na verdade, você pode definir a velocidade para dezenas, deixá-la como está e ajustar a pressão para um nível muito baixo, como 5, para teste. Use a pressão para controlar a velocidade e, em seguida, aumente a pressão passo a passo até a velocidade apropriada de proteção de fechamento do molde.
2. Pressão de fechamento do molde de baixa pressão: Você pode primeiro ajustar a velocidade muito alta e a pressão muito baixa, como 5 para o teste de fechamento do molde. Como a pressão é baixa, mesmo que a velocidade seja muito alta, a velocidade de fechamento do molde não será muito alta se o suporte de pressão for perdido. Rápido, controle a velocidade com pressão. Na base 5, aumente aos poucos até a velocidade ideal de proteção de fechamento do molde e feche o molde com a menor pressão.
3. Posição inicial de fechamento do molde de baixa pressão: (ou seja, a posição final do fechamento anterior do molde). Deve ser definido para um valor com grande diferença de tamanho de acordo com o tamanho e estrutura do molde. Geralmente leva entre 5-20 cm antes que o molde seja fechado. Você pode ver esta posição. Vamos fazê-lo. Muitas pessoas simplesmente começam a usar baixa pressão quando o molde está fechado demais. A distância que deve ser protegida antecipadamente pela baixa pressão é afetada pelo impacto da maior velocidade de pressão no período anterior. A posição do controle deslizante se desvia, o pino ejetor quebra e outros obstáculos difíceis inesperados ocorrem. , bata com rapidez e força, e a proteção de baixa tensão é inválida neste momento e é tarde demais.
4. Posição final da fixação do molde de baixa pressão (ou seja, posição inicial da fixação do molde de alta pressão): Este parâmetro é a posição onde o molde acaba de ser completamente fechado, ou seja, o avanço do gabarito móvel parou no final . Durante a depuração, primeiro ajuste a pressão e a velocidade de baixa pressão e, em seguida, ajuste a posição. Definido como 0, a porta é fechada e o teste de fechamento manual do molde resulta em um valor de posição de fechamento do molde de baixa pressão;
Por exemplo, esse valor é 2,2. O tamanho deste valor é afetado pelo ajuste da régua eletrônica, pelo aperto do ajuste do molde e pela pressão de fechamento do molde. Além disso, este valor é afetado pela precisão da máquina e pelo impacto de pequenos detritos na superfície do molde. Cada fechamento do molde pode Haverá pequenas alterações, então você precisa definir a posição final um pouco maior, por exemplo, adicionar 0 0,2 a 2,4 (consulte a adição de 0.1-0 .3) e use a posição mais baixa para proteger o molde com precisão. Caso não utilize o valor de posição obtido no teste de fechamento do molde em baixa pressão, se o ajuste for um pouco maior, basta utilizar 2.2. Muitas vezes pode acontecer que a posição de fechamento do molde de baixa pressão seja maior que 2,2, e a posição de baixa pressão não possa ser finalizada e não possa ser transferida para o travamento do molde de alta pressão.
Porém, mais pessoas param de fixar o molde alguns centímetros ou mais antes de estar completamente fechado e então passam a usar alta pressão. A proteção de baixa pressão é ineficaz. Muitas vezes é visto que alguns moldes são fechados acidentalmente com o produto acabado ejetado. Aço A cavidade do material é comprimida e deformada.
3. Bloqueio de molde de alta pressão
Comece a usar o empurrador de alta pressão para endireitar a dobradiça e apertar a trava do molde fechado. Muitas pessoas simplesmente ajustam o molde sem fechá-lo totalmente e passam a usar alta pressão, e a proteção de baixa pressão falha.
1. Pressão de fixação de alta pressão: O valor de configuração inicial é 60. Quando não puder ser atendido, adicione 10 pressões de cada vez. Se a pressão for muito alta, não há necessidade de aumentar a carga da máquina;
2. Velocidade de fixação do molde de alta pressão: O valor de configuração inicial é referenciado como 25. Quando não atender às necessidades, tente primeiro aumentar a pressão para verificar. Se falhar, tente aumentar a velocidade, +10 de cada vez. Você não deve ouvir ruído excessivo durante a fixação do molde de alta pressão. A velocidade é duplicada e a perda por atrito do mecanismo de fixação do molde é aumentada N vezes.
Todos devem prestar atenção à diferença entre fechamento e travamento do molde que mencionei acima. Fechamento do molde=movimento do molde em movimento, travamento do molde=usando um empurrador de alta pressão para endireitar e travar o molde fechado. Na verdade, a maioria das pessoas usa configurações de proteção de fechamento de molde de baixa pressão. As posições inicial e final da fixação do molde de baixa pressão não estão corretas;
Primeiro, o molde está muito próximo da posição inicial de baixa pressão, a posição é muito pequena e a proteção de baixa pressão chega tarde demais, o que é afetado pela pressão e velocidade mais altas e mais rápidas na seção anterior (início, rápido, alto velocidade).
A segunda é que a posição final de baixa pressão termina muito cedo. Quando o molde ainda está a alguns centímetros ou mais do fechamento, a proteção de baixa pressão é encerrada e muda para o travamento do molde de alta pressão. Esses dois problemas geralmente existem ao mesmo tempo, o que resulta no fechamento por baixa pressão. Se a posição de proteção do molde for muito curta, ele será ameaçado pelo impacto de uma pressão maior e um fechamento mais rápido do molde na frente, e será comprimido de ambos os lados pela pressão de fixação de alta pressão na parte traseira, o que significa que a baixa pressão a proteção de fechamento do molde é ineficaz e inútil.
Sob proteção ineficaz de baixa pressão, os seguintes problemas podem ocorrer quando o molde é esmagado ou danificado: (arrastando obstáculos e fechando o molde a uma pressão mais alta=pressionando o molde, arrastando obstáculos duros e fechando o molde a uma pressão mais alta velocidade=colisão de molde)
1. Como a estrutura do molde é relativamente simples, a pressão de fixação não é muito alta, por isso não quebra.
2. O molde é pressionado, o que faz com que a precisão do molde diminua, altere as condições de moldagem por injeção e torne mais difícil a depuração dos parâmetros do processo.
3. O molde é prensado, fazendo com que a precisão do molde diminua, fazendo com que as rebarbas do produto formado aumentem, aumentando a intensidade de trabalho e a carga de trabalho dos trabalhadores da produção, acelerando a fadiga dos trabalhadores e reduzindo a produção, qualidade e eficiência do produto. . A simpatia no trabalho está diminuindo e, como resultado, a rotatividade de funcionários pode aumentar ligeiramente.
4. O molde é prensado, o que reduz a precisão do molde e aumenta as rebarbas do produto formado. O pessoal original já não consegue satisfazer as necessidades laborais do trabalho, sendo necessária mais mão-de-obra, tornando a produção de produtos com utilização intensiva de mão-de-obra mais intensiva em mão-de-obra, aumentando as despesas laborais e aumentando os custos de fabrico dos produtos.
5. O molde é pressionado ou batido, fazendo com que o molde seja danificado e incapaz de produzir, o que atrasa a produção e requer tempo e despesas para reparar o molde.
6. A superfície lisa da cavidade do molde é atingida e esmagada. Não importa como você o conserte, é difícil evitar deixar uma marca de reparo e deixar marcas no produto formado. Para peças plásticas que são montadas em produtos acabados e são diretamente visíveis, há vestígios de reparo na superfície lisa do produto. Isso é uma falha na beleza e a qualidade e o grau do produto podem ser afetados.
7. O molde foi esmagado ou danificado. Solde e conecte moldes quebrados para repará-los. A qualidade e o desempenho dos moldes estão diminuindo em ritmo acelerado e a incidência de falhas nos moldes está aumentando, o que aumenta o custo de operação e manutenção dos moldes. Com o declínio gradual dos reparos, reparos e precisão, a vida útil do molde de injeção acabará sendo encurtada porque não está bem protegido durante a produção e será esmagado por impacto e pressão acidentais durante a produção.
Em resumo, moldes de estampagem e moldes de colisão, que têm grande impacto na qualidade da produção, produção, custo e eficiência, devem ser feitos para evitar sua ocorrência.
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Forneça força de fixação do molde suficiente para garantir que o molde de moldagem seja travado de forma confiável, o molde seja fechado e aberto a uma certa velocidade dentro de um tempo especificado e as peças do molde sejam ejetadas. Sua estrutura e desempenho afetam diretamente a capacidade de produção e os produtos da máquina injetora. a qualidade de.
1) Requisitos para sistema de fixação de molde
Devem ser fornecidas força de fixação do molde e rigidez do sistema suficientes para garantir que o molde de moldagem não seja expandido pela pressão da cavidade de fusão durante o processo de moldagem por injeção, de modo a atender aos requisitos de precisão do produto.
A área do gabarito, o traçado do gabarito e o espaçamento do gabarito devem ser grandes o suficiente para se adaptarem aos requisitos de instalação de moldes de diferentes formatos e tamanhos. A velocidade de abertura e fechamento do molde deve ser alta e velocidade variável pode ser alcançada, o que pode não apenas alcançar a ejeção suave dos produtos, mas também permite a operação segura do molde e alta eficiência de produção.
Deve haver acessórios como ejeção do produto, ajuste de espaçamento de gabaritos e extração lateral do núcleo. Dispositivos de ajuste de molde, dispositivos de proteção de segurança, etc. devem ser instalados.
2) Sistema de fixação hidráulica do molde
O sistema hidráulico de fechamento do molde utiliza pressão líquida para cooperar com certos componentes auxiliares para realizar a abertura, fechamento e travamento do molde. Quando a pressão do líquido é aliviada, a força de fechamento do molde também desaparece. Os tipos comuns atualmente incluem tipo reforçado, tipo preenchido com líquido, tipo reforçado com líquido, tipo estabilizado de ação secundária, etc.
1. Dispositivo de fixação de molde pressurizado (não amplamente utilizado, usado principalmente em máquinas de pequeno e médio porte)
2. Dispositivo de fixação de molde cheio de líquido
A fim de atender aos requisitos de travamento rápido de baixa pressão e lento de alta pressão do dispositivo de fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção, além de usar o método de alteração da pressão, também pode ser alcançado alterando o diâmetro do cilindro de óleo . Por exemplo, a máquina EH120 da nossa empresa é composta por um pistão de grande diâmetro. Consiste em um cilindro de fixação de molde e um cilindro de transferência rápida de molde tipo êmbolo de pequeno diâmetro.
3. Dispositivo de fixação de molde pressurizado cheio de líquido
Para atender aos requisitos de grande força de fixação do molde, um dispositivo de fixação de molde pressurizado e cheio de líquido pode ser usado.
4. Dispositivo de fixação de molde estabilizado por tensão de ação secundária
Embora o dispositivo hidráulico de fixação de molde mencionado acima possa atender a certos requisitos em termos de velocidade de movimento do molde e força de fixação do molde, sua estrutura é volumosa para máquinas de moldagem por injeção de grande tonelagem. Atualmente, o dispositivo de fixação de molde estabilizado de duas ações é usado principalmente, que é usado para atender à velocidade de movimentação do molde. Um cilindro de movimentação rápida de molde de pequeno diâmetro é usado.
De acordo com os requisitos, o método de posicionamento mecânico e o cilindro de fixação de grande diâmetro e curso curto são usados para atender aos requisitos de grande força de fixação do molde. Existem tipos de portão hidráulico e tipo de porca de embreagem hidráulica.
3) Sistema de fechamento de molde hidráulico-mecânico
1. Formação do sistema de fixação do molde
O dispositivo de fechamento do molde hidráulico-mecânico utiliza um mecanismo de biela ou um mecanismo de placa de suporte articulado. Sob a ação da pressão do óleo, o dispositivo de fechamento do molde gera tensão interna para travar o molde.
2. Hidráulico - dispositivo de fixação de molde de alternância dupla
A máquina tipo E e a máquina EA da nossa empresa usam um dispositivo de fixação de molde de alternância dupla hidráulica. Este dispositivo de fixação de molde possui uma estrutura compacta, grande força de fixação de molde (o fator de aumento de força do mecanismo de alternância é superior a 20) e alta rigidez estrutural. Tem efeito de travamento automático, a velocidade de fechamento do molde é razoavelmente distribuída e economiza energia. No entanto, o mecanismo é fácil de usar, possui muitos componentes, grande deformação do modelo e ajuste complicado do molde.
3. Dispositivo de ajuste de molde
Nos parâmetros técnicos de fechamento do molde da injetora, a espessura máxima e a espessura mínima do molde são realizadas por um dispositivo que ajusta a distância entre os gabaritos, podendo também ajustar o tamanho da força de fechamento do molde.
4. Dispositivo de ejeção
Está configurado para ejetar produtos moldados.
5. A cabeça de fixação, a segunda placa e as placas traseiras são deformadas pela distribuição de tensão.
6. Pilar Corinto, porca de rosca de ajuste do molde
