1. A qualidade da torneira não é boa
Materiais principais, projeto da ferramenta, condições de tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção do macho é muito grande ou o filete de transição não foi projetado para causar concentração de tensão e é fácil para quebrar na concentração de estresse durante o uso. A transição da seção transversal na junção da haste e da lâmina está muito próxima da porta de soldagem, resultando na superposição de tensão de soldagem complexa e concentração de tensão na transição da seção transversal, resultando em uma grande concentração de tensão e causando o tap quebrar durante o uso.
Por exemplo, processo de tratamento térmico impróprio. Durante o tratamento térmico da torneira, se não houver pré-aquecimento antes da têmpera, superaquecimento ou queima excessiva da têmpera, revenimento intempestivo e limpeza prematura, pode ocorrer rachaduras na torneira.
2. Seleção inadequada de torneiras
Para rosquear peças com muita dureza, devem ser usados machos de alta qualidade, como machos de aço rápido contendo cobalto, machos de carboneto, machos revestidos, etc. Além disso, diferentes designs de machos são usados em diferentes locais de trabalho. Por exemplo, o número, tamanho, ângulo, etc. do canal do macho tem um impacto no desempenho de remoção de cavacos.
3. A torneira não corresponde ao material processado
Este problema tem recebido cada vez mais atenção nos últimos anos. No passado, os fabricantes nacionais sempre pensaram que os produtos importados eram bons e os produtos caros eram bons, mas na verdade eles eram adequados. Com o aumento contínuo de novos materiais e processamento difícil, a fim de atender a essa necessidade, a variedade de materiais de ferramentas também está aumentando. Isso requer selecionar o produto de torneira apropriado antes de bater.
4. O diâmetro do orifício inferior é muito pequeno
Por exemplo, ao processar material de metal ferroso rosca M5×0.5, o macho de corte deve usar uma broca com um diâmetro de 4,5 mm para fazer um furo inferior. Se uma broca de 4,2 mm for usada para fazer um furo de fundo por engano, a parte que o macho precisa cortar durante o rosqueamento inevitavelmente aumentará. , e então quebre a torneira. Recomenda-se selecionar o diâmetro correto do furo inferior de acordo com o tipo de macho e o material da parte do macho. Se não houver uma broca totalmente adequada, você pode escolher uma maior.
5. O problema material das peças rosqueadas
O material da parte da torneira é impuro e existem pontos duros ou poros locais, que fazem com que a torneira perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.
6. A máquina-ferramenta não atende aos requisitos de precisão do macho
A máquina-ferramenta e o corpo de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de alta qualidade, apenas uma determinada máquina-ferramenta de precisão e o corpo de fixação podem exercer o desempenho da torneira. O comum é que a concentricidade não seja suficiente. No início do rosqueamento, a posição inicial do macho é incorreta, ou seja, o eixo do fuso não é concêntrico com a linha central do furo inferior e o torque é muito grande durante o processo de rosqueamento, que é o principal motivo da quebra da torneira.
