O tratamento de superfície é um método de formar artificialmente uma camada superficial na superfície de um material de base com propriedades mecânicas, físicas e químicas diferentes daquelas da base.
O objetivo do tratamento de superfície é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Nossos métodos de tratamento de superfície mais comumente usados são retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e pulverização de superfície. O tratamento de superfície consiste em limpar, varrer, rebarbar, desengordurar e descalcificar a superfície da peça de trabalho. Hoje vamos aprender sobre o processo de tratamento de superfície.
Os processos de tratamento de superfície comumente usados são:
Galvanoplastia a vácuo, processo de galvanoplastia, anodização, polimento eletrolítico, processo de tampografia, processo de galvanização, revestimento em pó, impressão por transferência de água, serigrafia, eletroforese, etc.
01. Revestimento a vácuo
—— Metalização a vácuo ——
O chapeamento a vácuo é um fenômeno de deposição física. Ou seja, o gás argônio é injetado em um estado de vácuo e o gás argônio atinge o material alvo, e o material alvo é separado em moléculas que são adsorvidas por bens condutores para formar uma camada de superfície de metal de imitação uniforme e lisa.
Materiais aplicáveis:
1. Muitos materiais podem ser revestidos a vácuo, incluindo metais, plásticos macios e duros, materiais compostos, cerâmica e vidro. O tratamento de superfície mais comum para galvanoplastia é o alumínio, seguido da prata e do cobre.
2. Os materiais naturais não são adequados para revestimento a vácuo, porque a umidade dos materiais naturais afetará o ambiente de vácuo.
Custo do processo: No processo de revestimento a vácuo, a peça de trabalho precisa ser pulverizada, carregada, descarregada e repintada, portanto o custo da mão de obra é bastante alto, mas também depende da complexidade e quantidade da peça de trabalho.
Impacto ambiental: A galvanoplastia a vácuo tem pouca poluição ambiental, semelhante ao impacto da pulverização no meio ambiente.
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02. Eletropolimento
—— Eletropolimento ——
O eletropolimento é um processo eletroquímico no qual os átomos de uma peça imersa em um eletrólito são convertidos em íons e removidos da superfície devido à passagem de uma corrente elétrica, obtendo assim o efeito de remover rebarbas finas e aumentar o brilho da superfície da peça.
Materiais aplicáveis:
1. A maioria dos metais pode ser polida eletroliticamente, e é mais comumente usado para polimento de superfície de aço inoxidável (especialmente para aço inoxidável austenítico de grau nuclear).
2. Diferentes materiais não podem ser eletropolidos ao mesmo tempo, nem mesmo colocados no mesmo solvente eletrolítico.
Custo do processo: Todo o processo de polimento eletrolítico é basicamente concluído automaticamente, portanto o custo de mão de obra é muito baixo. Impacto ambiental: O polimento eletrolítico usa produtos químicos menos nocivos. Todo o processo requer uma pequena quantidade de água e é fácil de operar. Além disso, pode prolongar as propriedades do aço inoxidável e retardar a corrosão do aço inoxidável.
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03. Processo de tampografia
——Padrão de impressão——
Ser capaz de imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular está se tornando uma impressão especial importante.
Materiais aplicáveis:
A tampografia pode ser usada para quase todos os materiais, exceto materiais mais macios que as almofadas de silicone, como o PTFE.
Custo do processo: baixo custo de molde e baixo custo de mão de obra.
Impacto ambiental: Como este processo é limitado a tintas solúveis (que contêm produtos químicos nocivos), tem um alto impacto ambiental.
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04. Processo de galvanização
—— Galvanização ——
Uma tecnologia de tratamento de superfície que reveste uma camada de zinco na superfície de materiais de liga de aço para efeitos estéticos e antiferrugem. A camada de zinco na superfície é uma camada protetora eletroquímica que pode prevenir a corrosão do metal. Os principais métodos utilizados são a galvanização por imersão a quente e o galvanizado.
Materiais aplicáveis:
Como o processo de galvanização depende da tecnologia de ligação metalúrgica, ele é adequado apenas para o tratamento de superfície de aço e ferro.
Custo do processo: nenhum custo de molde, ciclo curto/médio custo de mão-de-obra, porque a qualidade da superfície da peça depende em grande parte do tratamento manual da superfície antes da galvanização.
Impacto ambiental: Como o processo de galvanização aumenta a vida útil das peças de aço em 40-100 anos e evita a ferrugem e a corrosão da peça de trabalho, ele tem um efeito positivo na proteção do meio ambiente. Além disso, a peça de trabalho galvanizada pode ser devolvida ao tanque de galvanização após o término de sua vida útil, e o uso repetido de zinco líquido não produzirá resíduos químicos ou físicos.
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05. Processo de galvanoplastia
—— Galvanoplastia ——
O processo de anexar uma camada de filme de metal à superfície das peças por eletrólise, de modo a evitar a oxidação do metal, melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, reflexão da luz, resistência à corrosão e melhorar a estética. A camada externa de muitas moedas também é galvanizada. .
Materiais aplicáveis:
1. A maioria dos metais pode ser galvanizada, mas diferentes metais têm diferentes níveis de pureza e eficiência de revestimento. Os mais comuns são: estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio.
2. O plástico mais comumente usado para galvanoplastia é o ABS.
3. O níquel metálico não pode ser usado para galvanoplastia produtos que tocam a pele, porque o níquel é irritante e tóxico para a pele.
Custo do processo: sem custo de molde, mas acessórios são necessários para fixar as peças / custo de tempo depende da temperatura e tipo de metal / custo de mão-de-obra (médio-alto), depende do tipo de peças de revestimento específicas, como talheres e revestimento de joias requer extremamente É operado por trabalhadores altamente qualificados devido aos seus altos requisitos de aparência e durabilidade.
Impacto ambiental: Um grande número de substâncias tóxicas é usado no processo de galvanoplastia, portanto, o desvio e a extração profissionais são necessários para garantir um impacto ambiental mínimo.
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06. Impressão por transferência de água
—— Impressão por transferência hidráulica ——
É uma maneira de imprimir o padrão de cores no papel de transferência na superfície do produto tridimensional usando a pressão da água. Com a melhoria dos requisitos das pessoas para embalagens de produtos e decoração de superfícies, o uso da impressão por transferência de água está se tornando cada vez mais amplo.
Materiais aplicáveis:
Todos os materiais duros são adequados para impressão por transferência de água, e os materiais adequados para pulverização também devem ser adequados para impressão por transferência de água. Os mais comuns são peças moldadas por injeção e peças metálicas.
Custo do processo: Não há custo de molde, mas vários produtos precisam ser transferidos com água ao mesmo tempo usando acessórios, e o custo do tempo geralmente não excede 10 minutos por ciclo.
Impacto ambiental: Em comparação com a pulverização do produto, a impressão por transferência de água aplica tinta de impressão de forma mais completa, reduzindo a possibilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material.
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07. Serigrafia
-- Impressão de tela --
Através da extrusão do raspador, a tinta é transferida para o substrato através da malha da peça gráfica, formando a mesma gráfica do original. O equipamento de serigrafia é simples, fácil de operar, fácil de imprimir e fazer chapas, com baixo custo e forte adaptabilidade.
Materiais impressos comuns incluem: pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, capas encadernadas, sinais de mercadorias e tecidos impressos e tingidos.
Materiais aplicáveis:
Quase qualquer material pode ser impresso em tela, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro.
Custo do processo: O custo do molde é baixo, mas ainda depende do número de cores, pois cada cor precisa ser confeccionada em chapa separadamente. Os custos de mão de obra são altos, especialmente quando se trata de impressão multicolorida.
Impacto ambiental: As tintas de serigrafia de cores claras têm pouco impacto no meio ambiente, mas as tintas que contêm PVC e formaldeído contêm substâncias químicas nocivas, que precisam ser recicladas e descartadas a tempo para evitar a poluição da água.
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08. Anodização
—— Oxidação Anódica ——
A oxidação anódica do alumínio baseia-se principalmente no princípio eletroquímico para formar uma camada de película de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e da liga de alumínio. Essa camada de filme de óxido possui características especiais como proteção, decoração, isolamento e resistência ao desgaste.
Materiais aplicáveis:
Alumínio, liga de alumínio e outros produtos de alumínio
Custo do processo: No processo produtivo, o consumo de água e energia elétrica é bastante grande, principalmente no processo de oxidação. O consumo de calor da própria máquina precisa ser resfriado continuamente pela água circulante, e o consumo de energia por tonelada geralmente é de cerca de 1000 graus.
Impacto ambiental: A anodização não se destaca em termos de eficiência energética, enquanto na produção de eletrólise de alumínio, o efeito anódico também produz gases que têm efeitos colaterais prejudiciais à camada de ozônio atmosférico.
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09. Trefilação de fios metálicos
—— Fios de metal ——
É um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho, retificando o produto para obter um efeito decorativo. De acordo com as diferentes texturas após a trefilação, ela pode ser dividida em: trefilação reta, trefilação caótica, corrugada e redemoinho.
Materiais aplicáveis: Quase todos os materiais metálicos podem usar o processo de trefilação de fios metálicos.
Custo do processo: O método do processo é simples, o equipamento é simples, o consumo de material é muito pequeno, o custo é relativamente baixo e o benefício econômico é alto.
Impacto ambiental: produtos de metal puro, sem tinta ou qualquer substância química na superfície, temperatura de 600 graus não queima, não produz gases tóxicos, atende aos requisitos de proteção contra incêndio e proteção ambiental.
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10. Decoração no molde
—— Decoração In-Mold-IMD ——
É um método de moldagem que coloca o diafragma com padrão impresso no molde de metal, injeta a resina para moldagem no molde de metal e une o diafragma, fazendo com que o diafragma com padrão impresso e a resina se integrem e solidifiquem em um produto acabado.
Material aplicável: superfície de plástico
Custo do processo: só precisa abrir um conjunto de moldes, o que pode reduzir custos e horas de trabalho, produção altamente automática, processo de fabricação simplificado, método de moldagem por injeção único e obter moldagem e decoração ao mesmo tempo.
Impacto ambiental: Esta tecnologia é verde e ecológica, evitando a poluição causada pela pintura e galvanoplastia tradicionais.
