A programação do centro de usinagem vertical 640 é uma habilidade que um operador de centro de usinagem qualificado deve dominar, mas a programação também é um problema que incomoda muitos amigos.
1. Noções básicas de programação CNC
1. O papel da edição do programa NC - por que você deseja programar o programa NC?
Uma máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automatizada. Durante o processamento, de acordo com os requisitos do padrão da peça e do processo de processamento, o movimento, velocidade e sequência de ações, velocidade do fuso, direção de rotação do fuso, fixação da cabeça da ferramenta, as operações de afrouxamento e resfriamento da cabeça de corte são compilados em uma lista de programa em a forma de um código de controle numérico prescrito e entrada no computador especial da máquina-ferramenta. Em seguida, o sistema de controle numérico compila, calcula e processa logicamente as instruções de entrada, emite vários sinais e instruções e controla cada peça para processar várias peças de trabalho de diferentes formatos de acordo com o deslocamento prescrito e ações sequenciais. Portanto, a programação do programa tem grande influência na eficácia das máquinas-ferramenta CNC.
2. O padrão do programa NC - como é o programa NC?
A máquina-ferramenta CNC deve inserir os códigos de instrução que representam várias funções no dispositivo CNC na forma de um programa, e o dispositivo CNC realiza o processamento aritmético e, em seguida, envia sinais de pulso para controlar a operação das várias partes móveis da máquina CNC ferramenta para completar o processo de corte das peças. Atualmente, existem dois padrões para programas CNC: ISO da International Organization for Standardization e EIA da American Electronics Industry Association.
3. Sistema de coordenadas de usinagem e sistema de coordenadas mecânicas - os dois são a mesma coisa?
A maioria dos centros de usinagem CNC verticais ou máquinas-ferramenta CNC estipula: Supondo que a bancada de trabalho não esteja se movendo, o operador fica em frente à máquina-ferramenta para observar o movimento da ferramenta. A ferramenta se move para a direita como o eixo X, para dentro como o eixo Y e para cima como o eixo Z. Sistema de coordenadas Carr. O retorno zero de cada eixo da máquina-ferramenta está em um determinado ponto fixo, que é o ponto zero mecânico da máquina-ferramenta.
O ponto zero determinado na posição onde a peça de trabalho é mais conveniente para o alinhamento durante a programação é o ponto zero de programação. As peças de trabalho da fábrica de moldes são, em sua maioria, paralelepípedos retangulares. Geralmente, o ponto zero é selecionado no centro de simetria da peça de trabalho, que também é chamado de centragem quadrilateral" posição, que é o ponto zero dos eixos X e Y, e o valor Z é definido principalmente na superfície mais alta.
4. Código do programa - quais são os códigos comumente usados?
Em muitos sistemas de máquinas-ferramenta, o código de programa CNC comumente usado é o código G.
Dois, introdução do software de programação
1. Como compilar programas complexos? Quais são os softwares de programação? Qual deles é fácil de usar?
Com o avanço da tecnologia, a programação 3D CNC geralmente raramente usa a programação manual, mas usa o software CAD / CAM comercial.
CAD / CAM é o núcleo de um sistema de programação auxiliado por computador. Suas funções principais incluem entrada / saída de dados, cálculo e edição de trajetórias de processamento, configurações de parâmetros de processo, simulação de processamento, pós-processamento de programas de controle numérico e gerenciamento de dados.
Atualmente, em nosso país, o software com poderosa função de programação CNC que é popular entre os usuários inclui Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA, etc. Os princípios de programação NC, métodos de processamento gráfico e métodos de processamento são semelhantes para cada software , mas cada um tem suas próprias características. Como todo tipo de software não é perfeito, os usuários não devem apenas aprender seus pontos fortes, mas também entender seus pontos fracos em profundidade, para que possam ser usados livremente.
2. Introdução ao painel de controle de uma máquina-ferramenta CNC típica
Como um programador CNC, você deve primeiro entender como funciona o programa que compilou, por isso é necessário aprender o funcionamento de um determinado tipo de máquina-ferramenta CNC. Se possível, é melhor ser capaz de operar a máquina corretamente até um determinado nível e, em seguida, aprender a programação CNC, de modo que o programa programado possa ser realista. Os sistemas CNC típicos comumente usados incluem FANUC (Japão), SIMEMENS (Alemanha), FAGOR (Espanha), HEIDENHAIN (Alemanha), MITSUBISH (Japão) e outras empresas' Sistemas CNC e produtos relacionados, que ocupam uma posição dominante na indústria CNC.
Terceiro, os fundamentos e precauções para a operação de máquinas-ferramentas CNC
(1) A energia está ligada. Verificar se os medidores elétricos estão normais, se o barômetro está normal, se o medidor óleo-água está normal. Se não houver nenhum problema, pressione o botão POWER ON para ligar a energia. Após alguns segundos, a máquina fará uma autoverificação e o CRT exibirá as coordenadas. Se uma mensagem de alarme aparecer, analise e elimine você mesmo primeiro. Se não puder ser resolvido, comunique imediatamente ao superior e peça a um profissional para tratar do problema. Se normal, prossiga para a próxima operação.
(2) A máquina-ferramenta retorna ao ponto zero de referência, manual ou automaticamente, para que a máquina-ferramenta funcione normalmente.
(3) Analisar a planilha do programa NC e comparar os gráficos de programação para compreender o movimento geral da ferramenta, o modo de configuração da ferramenta e o modo de fixação; preparar ferramentas, ferramentas de medição e acessórios; prenda a peça de trabalho na máquina-ferramenta conforme necessário.
(4) A peça é centralizada e corrigida, e o valor mecânico do ponto zero do sistema de coordenadas da peça é inserido em G54, G55 e outras memórias.
(5) Carregue a ferramenta para calibração da ferramenta e insira o valor de compensação do comprimento para o valor H.
(6) Copie o programa NC e modifique o início e fim do programa de acordo com o número da ferramenta existente e o número de compensação.
(7) Ligue o sopro de ar de alta pressão.
(8) O programa NC é transmitido pela rede DNC no estado DNC.
(9) No início, avance a ferramenta lentamente, espere a ferramenta cortar a peça de trabalho e ajuste a chave de cancelamento da taxa de avanço para a velocidade normal quando o corte estiver estável e normal. Ajuste a chave de velocidade para fazer o som de corte alto e suave. Determine a velocidade S apropriada e o avanço F de acordo com os requisitos, de modo que o volume de corte por lâmina possa atender aos requisitos de razoável e eficiente.
(10) Se estiver processando peças de aço, preste muita atenção ao grau de desgaste da lâmina durante o desbaste e ajuste ou substitua a tempo se houver um problema.
(11) Para ter uma compreensão da precisão da máquina-ferramenta, precisão da rotação da ferramenta e erro de usinagem que você está usando, e para se comunicar de perto com o programador, de modo que uma margem suficiente seja deixada quando a faca for acesa.
(12) Após a conclusão do processamento, a medição deve ser realizada na máquina-ferramenta contra os gráficos programados. Se não estiver qualificado, analise o motivo. É necessário reprogramar ajustando a margem de programação ou ajustar o número de compensação e então processar até que seja qualificado. Remova-o após passar no teste. Limpe a máquina e prepare-se para processar o próximo.
4. Conselhos para iniciantes
Para aprender o conhecimento que a programação UG CNC deve ter - eu não tenho um alto nível de educação, você pode aprender CNC bem?
A programação CNC é uma habilidade abrangente. Para aprender bem, não basta o entusiasmo. Você também deve aprender um certo conhecimento básico de antemão, para que possa realmente compreendê-lo e aplicá-lo com flexibilidade no trabalho real.
Ser capaz de usar UG ou outro software para desenho 3D básico e operações básicas. Porque para otimizar o caminho da ferramenta, é necessário organizar gráficos, modificar gráficos e, às vezes, aumentar ou diminuir linhas auxiliares e superfícies auxiliares.
Conhecimentos básicos de usinagem e desenho. Este é o conhecimento básico para fazer um bom trabalho nesta indústria, sugiro que aprenda enquanto trabalha.
