No corte de metal, alguns cavacos são enrolados em bobinas e se quebram quando atingem um determinado comprimento; alguns chips são divididos em forma de C e 6-; , espirrando, afetando a segurança; alguns cavacos em forma de tira são enrolados em torno da ferramenta e da peça de trabalho, o que é fácil de causar acidentes. O status ruim de remoção de cavacos afetará a produção normal.
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Fatores que afetam fichas
1. Material de trabalho
Os elementos de liga, a dureza e o estado do tratamento térmico do material da peça de trabalho afetam a espessura e a ondulação do cavaco. O aço doce é mais espesso do que o aço duro para formar cavacos; o aço duro tem menos probabilidade de enrolar do que o aço macio; a espessura dos chips que não são fáceis de enrolar é fina; mas quando a espessura dos cavacos de aço macio é muito grande, não é fácil enrolar. Ao mesmo tempo, a forma da peça de trabalho também é um importante fator de influência.
2. Parâmetros geométricos da área de corte da ferramenta
Parâmetros geométricos razoáveis da área de corte da ferramenta são os métodos mais comuns para melhorar a controlabilidade da formação de cavacos e a confiabilidade da quebra de cavacos.
O ângulo de saída é inversamente proporcional à espessura do cavaco e tem o melhor valor para diferentes materiais processados; o ângulo de posição afeta diretamente a espessura e largura do chip, e o grande ângulo de entrada é fácil de quebrar o chip; o raio do arco da ponta da ferramenta está relacionado à espessura e largura do cavaco e à direção do fluxo do cavaco, um raio de arco pequeno é adequado para usinagem de acabamento e um raio de arco grande é adequado para usinagem de desbaste.
A largura do quebra-cavacos é selecionada proporcionalmente à taxa de avanço. Se o avanço for pequeno, escolha o estreito, e se o avanço for grande, escolha o largo; A taxa de alimentação é rasa.
3. Quantidade de corte
Os três elementos da quantidade de corte limitarão a faixa de quebra de cavacos. A taxa de avanço e a quantidade de contra-ataque têm um impacto maior na quebra de cavacos, enquanto a velocidade de corte tem o menor impacto na quebra de cavacos dentro da velocidade de corte convencional. A taxa de avanço é proporcional à espessura do cavaco; a quantidade de corte reverso é proporcional à largura do cavaco; a velocidade do cavaco é inversamente proporcional à espessura do cavaco, aumentando a velocidade de corte e estreitando a faixa efetiva de quebra de cavacos.
4. Máquinas-ferramentas
As modernas máquinas-ferramenta CNC usam a função de edição NC para alterar periodicamente a taxa de avanço para atingir o objetivo de quebra de cavacos forçada, que geralmente é chamada de "quebra de cavacos programada". Este método tem alta confiabilidade na quebra de cavacos, mas baixa economia de corte. É freqüentemente usado em processos onde a quebra de cavacos é difícil por outros métodos, por exemplo, sulcos profundos circulares na face final de um carro, etc.
5. Estado de refrigeração e lubrificação
Com a adição de fluido de corte, a faixa efetiva de quebra de cavacos torna-se mais ampla, especialmente no caso de quebra de cavacos com avanço pequeno e ondulação fácil. Usar a alta pressão do fluido de corte para quebrar e remover os cavacos é uma maneira eficaz em alguns métodos de processamento. Por exemplo, no processamento de furos profundos, fluido de corte de alta pressão pode descarregar cavacos para fora da área de corte.
Processo de formação de forma de cavaco
O processo de formação de cavacos bandados pode ser dividido em três etapas:
1. Estágio básico de deformação: a deformação dos cavacos durante o processo quando o metal da camada de corte e a aresta de corte da ferramenta entram em contato com os cavacos e se separam do material da peça;
2. Estágio de deformação da ondulação: ondulação para cima, ondulação lateral, ondulação cônica nas direções A e B;
3. Deformação adicional e estágios de fratura.
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Classificação de fichas
Devido aos diferentes materiais da peça de trabalho, as condições de corte variam. Os formatos dos cavacos gerados durante o corte são variados. As formas dos cavacos são divididas principalmente em quatro tipos: ribbon, nodular, granular e quebrado, conforme mostra a figura.
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1. Chips de fita
Este é o tipo mais comum de lascamento. Sua superfície interna é lisa e sua superfície externa é peluda. Ao processar metal plástico, esses cavacos geralmente são formados sob condições de trabalho de pequena espessura de corte, alta velocidade de corte e grande ângulo de saída da ferramenta. Possui processo de corte balanceado, menor flutuação da força de corte e menor rugosidade da superfície usinada.
2. Chips nodulares
Também conhecido como chips triturados. Tem uma superfície externa irregular e às vezes rachaduras na superfície interna. Esses cavacos geralmente são produzidos quando a velocidade de corte é baixa, a espessura de corte é grande e o ângulo de saída da ferramenta é pequeno.
3. Lascas granulares
Também conhecidos como chips unitários. Durante o processo de formação de cavacos, se a tensão de cisalhamento no plano de cisalhamento exceder a resistência à fratura do material, a trinca se espalhará por toda a superfície e a unidade de cavacos cairá do material cortado para formar cavacos granulares. Conforme mostrado na Figura c.
Os três chips acima só podem ser obtidos ao processar materiais plásticos. Entre eles, o processo de corte de cavacos de tira é o mais estável, e a flutuação da força de corte de cavacos unitários é a maior. O mais comum na produção são os chips em faixas e, às vezes, são obtidos chips espremidos e os chips unitários são raros. Se as condições de trituração dos cavacos forem alteradas, como reduzir ainda mais o ângulo de saída da ferramenta, reduzir a velocidade de corte ou aumentar a espessura do corte, podem ser obtidos cavacos unitários. Pelo contrário, você pode obter fichas de strip. Isso mostra que a forma dos cavacos pode ser transformada com as condições de corte. Depois de dominar sua lei de mudança, a deformação, a forma e o tamanho dos cavacos podem ser controlados para atingir o objetivo de enrolamento e quebra de cavacos.
4. Quebrando fichas
São cavacos pertencentes a materiais quebradiços. A forma deste chip é irregular e a superfície usinada é irregular. Do ponto de vista do processo de corte, os cavacos se deformam muito pouco antes de quebrar, e o mecanismo de formação de cavacos de materiais plásticos também é diferente. Sua fratura frágil se deve principalmente ao estresse no material que excede seu limite de tração. Processamento de materiais frágeis e duros, como ferro fundido com alto teor de silício, ferro branco, etc., especialmente quando a espessura de corte é grande, esses cavacos são frequentemente obtidos. Como seu processo de corte é muito instável, é fácil danificar a ferramenta e danificar a máquina-ferramenta, e a superfície usinada é áspera, portanto deve ser evitada na produção. O método consiste em reduzir a espessura do corte para transformar os cavacos em agulhas ou lascas; ao mesmo tempo, aumente adequadamente a velocidade de corte para aumentar a plasticidade do material da peça de trabalho.
Os acima são quatro chips típicos, mas os chips obtidos no local de processamento têm vários formatos. Na usinagem moderna, a velocidade de corte e a taxa de remoção de metal atingiram um nível muito alto e as condições de corte são muito severas, muitas vezes produzindo um grande número de cavacos "inaceitáveis".
Medidas apropriadas são tomadas durante o corte para controlar o enrolamento, escoamento e quebra de cavacos, de modo que um bom formato de cavaco "aceitável" seja formado. O método de controle de cavacos mais amplamente utilizado na usinagem real é retificar um quebra-cavacos na face de saída ou usar um quebra-cavacos de briquetagem.
